一种钢管接头螺纹自动加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管领域，具体涉及一种钢管接头螺纹自动加工设备。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3.中国专利公开了一种钢管接头螺纹自动加工设备.(授权公告号cn205380322u)，该专利技术能够实现钢管接头螺纹自动加工，提高钢管接头螺纹加工效率，而且还能实现钢管接头螺纹产品加工精度和质量符合市场需求，提高市场占有率，但是，在该专利技术中对钢管进行加工时，需要工作人员手工进行上料，增加了劳动量而且浪费时间。因此，本领域技术人员提供了一种钢管接头螺纹自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管接头螺纹自动加工设备，包括工作台，工作台的前端设置有收集箱，工作台以及收集箱的下端均设置有两个支撑腿，工作台上端的左右方向均设置有固定箱，固定箱的上端均设置有限位架，限位架内均设置有电机，电机的一端均设置有转杆，转杆的另一端均设置有主动齿轮；
5.固定箱的底部以及工作台的顶部均设置有限位槽，左方的两个限位槽以及右方的两个限位槽内均设置有同一个限位块，限位块均与限位槽转动连接，限位块的一端均设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上均设置有从动齿轮，第一电动伸缩杆的另一端均设置有螺纹刀具，固定箱前部的一端均设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的另一端均设置有挡块；
6.工作台的顶部设置有弧形槽，弧形槽内设置有钢管，钢管位于两个挡块的后端，弧形槽的前端设置有斜坡。
7.优选的：所述支撑腿的下端均设置有固定板，固定板上均设置有固定栓。
8.优选的：所述工作台顶部的左右方向均设置有通孔，通孔均位于限位槽的一端。
9.优选的：所述通孔的另一端均设置有凹槽，凹槽均为位于工作台顶部。
10.优选的：所述从动齿轮位于通孔内，从动齿轮均与主动齿轮相啮合。
11.优选的：所述工作台上端的后部设置有下料管，下料管前部的上端设置有l型杆，l型杆的前端设置有第三电动伸缩杆。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过下料管、l型杆以及第三电动伸缩杆等结构实现钢管的下料工作，方便快捷，通过弧形槽、第二电动伸缩杆以及挡块等结构实现对钢管的固定工作，方便加工，通过第一电动伸缩杆、转杆、主动齿轮、从动齿轮、电机以及螺纹刀具等结构实现对钢管
的螺纹加工工作，通过斜坡、挡块以及收集箱等结构实现对钢管的收集工作。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的一种钢管接头螺纹自动加工设备的结构示意图；
15.图2是本技术实施例提供的一种钢管接头螺纹自动加工设备的主视图；
16.图3是本技术实施例提供的一种钢管接头螺纹自动加工设备的顶视图；
17.图4是本技术实施例提供的一种钢管接头螺纹自动加工设备中工作台的结构示意图；
18.图5是本技术实施例提供的一种钢管接头螺纹自动加工设备中固定箱的结构示意图；
19.图6是本技术实施例提供的一种钢管接头螺纹自动加工设备中第一电动伸缩杆的结构示意图；
20.图7是本技术实施例提供的一种钢管接头螺纹自动加工设备中下料管的结构示意图；
21.图中：1-工作台；2-收集箱；3-支撑腿；4-固定板；5-固定栓；
22.6-固定箱；7-限位架；8-电机；9-转杆；10-主动齿轮；11-从动齿轮；
23.12-第一电动伸缩杆；13-螺纹刀具；14-第二电动伸缩杆；
24.15-挡块；16-下料管；17-l型杆；18-第三电动伸缩杆；19-斜坡；
25.20-钢管；21-凹槽；22-通孔；23-限位槽；24-弧形槽；25-限位块。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1～7，在本实施例中提供一种钢管接头螺纹自动加工设备，包括工作台1，工作台1的前端设置有收集箱2，工作台1以及收集箱2的下端均设置有两个支撑腿3，支撑腿3的下端均设置有固定板4，固定板4上均设置有固定栓5，工作台1上端的左右方向均设置有固定箱6，固定箱6的上端均设置有限位架7，限位架7内均设置有电机8，电机8的一端均设置有转杆9，转杆9的另一端均设置有主动齿轮10；
29.固定箱6的底部以及工作台1的顶部均设置有限位槽23，工作台1顶部的左右方向均设置有通孔22，通孔22均位于限位槽23的一端，通孔22的另一端均设置有凹槽21，凹槽21均为位于工作台1顶部，左方的两个限位槽23以及右方的两个限位槽23内均设置有同一个限位块25，限位块25均与限位槽23转动连接，限位块25的一端均设置有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12上均设置有从动齿轮11，从动齿轮11位于通孔22内，从动齿轮11均与主动齿轮10相啮合，第一电动伸缩杆12的另一端均设置有螺纹刀具13，固定箱6前部的一端均设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的另一端均设置有挡块15；
30.工作台1上端的后部设置有下料管16，下料管16前部的上端设置有l型杆17，l型杆17的前端设置有第三电动伸缩杆18，工作台1的顶部设置有弧形槽24，弧形槽24内设置有钢管20，钢管20位于两个挡块15的后端，弧形槽24的前端设置有斜坡19。
31.使用时，将钢管20放置在下料管16内，钢管20顺着下料管16下滑至弧形槽24内，同时通过挡块15进行阻挡从而完成限位，再通过第三电动伸缩杆18的伸长对钢管20进行固定，开启电机8，电机8带动转杆9转动从而带动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动从动齿轮11转动从而带动第一电动伸缩杆12转动，第一电动伸缩杆12转动带动螺纹刀具13转动从而对钢管20进行螺纹加工，同时通过第一电动伸缩杆12实现螺纹刀具13的移动；
32.螺纹加工完成后，通过第二电动伸缩杆14的收缩带动挡块15移动，同时通过第三电动伸缩杆18的微收缩使钢管20顺着斜坡19滑进收集箱2内，最后同理使挡块15恢复原位，再通过第三电动伸缩杆18的收缩使下料管16内的钢管20滑下，周而复始完成螺纹加工。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。