一种倒角机刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备领域，尤其涉及一种倒角机刀盘。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择。
3.现有专利(公开号为：cn209632145u)公开一种倒角机的可调刀盘，其包括刀盘本体、车刀、导轨槽、滑块、外固定块、内固定块，以及第一弹性件。由于本实用新型的车刀通过滑块设置在刀盘上，并在滑块和内固定块之间连接第一弹性件，车刀仅在刀盘旋转时候通过离心力到达指定的加工位置对直管进行导内角，因此采用本实用新型的刀盘，倒角机可以在直管工件固定好、等工人离开以后再启动，则能够避免发生任何工伤事故的可能。然而该实用新型在实际使用中仍存在一些缺点，在对切削刀具进行夹持固定时基本都是采用固定块对其进行挤压夹持，且刀具的侧壁与刀盘连接处的摩擦力较小，若固定不完全很容易导致刀具偏移从而影响加工效果。为此提出一种倒角机刀盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种倒角机刀盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种倒角机刀盘，包括盖板、连接盘，所述连接盘的上端面中心处设置有第二连接孔，所述第二连接孔的内侧壁中心处设置有油槽，所述连接盘的上端面上设置有四个螺孔，位于所述连接盘上端面的四个象限点上分别设置有刀槽，四个所述刀槽的一内侧壁中心处分别设置有安装孔，四个所述刀槽的两内侧壁上分别设置有多个摩擦楞，所述盖板的上端面中心处设置有第一连接孔，所述第一连接孔的下端贯穿盖板的上端面，所述盖板的上端面上设置有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓的下端分别贯穿盖板的上端面。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一连接孔位置和形状与第二连接孔的位置形状互相对应。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.多个所述摩擦楞的形状均为半椭圆状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.四个所述固定螺栓的下端分别螺纹连接在四个螺孔的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.四个所述安装孔的内侧壁上分别设置有内螺纹。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.四个所述刀槽的横截面形状均为矩形。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.多个所述摩擦楞与刀槽的两内侧壁之间采用一体成型式铸造。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型与现有设置对比，通过在四个刀槽的两内侧壁上分别设置有多个摩擦楞，在安装时增大与刀具侧壁之间的摩擦力，使其更方便固定，且在固定后不易发生偏移，安装的更加稳定。
20.本实用新型与现有设置对比，通过在连接盘的上端设置有盖板，盖板通过四个固定螺栓固定连接在连接盘上端面上的四个螺孔内，从而进一步的保证刀具在安装后的稳定性，有效防止刀具的脱落。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种倒角机刀盘的轴测图；
22.图2为本实用新型提出的一种倒角机刀盘的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种倒角机刀盘的俯视图；
24.图4为图2中a处的放大示意图。
25.图例说明：
26.1、盖板；2、固定螺栓；3、连接盘；4、刀槽；5、第一连接孔；6、螺孔；7、油槽；8、第二连接孔；9、安装孔；10、摩擦楞。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种倒角机刀盘，包括盖板1、连接盘3，连接盘3的上端面中心处设置有第二连接孔8，第二连接孔8的内侧壁中心处设置有油槽7，在第二连接孔8的内侧壁上设置油槽7，便于在使用时对内部浇注润滑油，便于维护与保养，连接盘3的上端面上设置有四个螺孔6，位于连接盘3上端面的四个象限点上分别设置有刀槽4，四个刀槽4的横截面形状均为矩形，四个刀槽4的一内侧壁中心处分别设置有安装孔
9，四个安装孔9的内侧壁上分别设置有内螺纹，四个刀槽4的两内侧壁上分别设置有多个摩擦楞10，多个摩擦楞10的形状均为半椭圆状，多个摩擦楞10与刀槽4的两内侧壁之间采用一体成型式铸造，安装时通过将刀具安装在刀槽4的内部，摩擦楞10可以增大与刀具侧壁之间的摩擦力，使其安装时更加稳定，使其在安装后不易发生偏移，盖板1的上端面中心处设置有第一连接孔5，第一连接孔5的下端贯穿盖板1的上端面，第一连接孔5位置和形状与第二连接孔8的位置形状互相对应，盖板1的上端面上设置有四个固定螺栓2，四个固定螺栓2的下端分别贯穿盖板1的上端面，四个固定螺栓2的下端分别螺纹连接在四个螺孔6的内部，在刀具安装后通过将盖板1安装在连接盘3的上端，利用盖板1对刀具再次进行压持固定，从而进一步的提高连接时的稳定性。
30.工作原理：本实用新型为一种倒角机刀盘，使用时通过将多个刀具安装在对应的刀槽4的内部，使用螺栓将刀具固定安装在刀槽4内侧壁上的安装孔9内，通过在刀槽4的两内侧壁上分别设置有多个摩擦楞10，半椭圆状的摩擦楞10增大与刀具侧壁之间的摩擦力，使其在安装时更加稳定，且在使用时刀具不会发生偏移，稳定性好，同时在连接盘3的上端加设盖板1，盖板1通过四个固定螺栓2固定连接在连接盘3上端面上的四个螺孔6内，对安装好后的刀具再次进行压持固定，使其更加稳定。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。