一种分体式刀柄的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种分体式刀柄。


背景技术：

2.刀柄是一种工具，连接机床与刀具，是机械加工中不可或缺的部件。按刀柄结构可以分为一体式刀柄及分体式刀柄。当一体式刀柄装夹处受损时，需要整支刀柄更换，不利于精益生产，且一体式刀柄材料成本高，工艺复杂，生产成本高，因此分体式刀柄的应用较为广泛。分体式刀柄一般包括刀柄本体、接柄和锁紧螺钉，刀柄本体的一端开设有用于连接接柄的插接孔，现有的安装方式是将接柄插入插接孔后，再从刀柄本体的另一端穿入锁紧螺钉，通过锁紧螺钉对接柄进行拉紧装配。
3.由于锁紧螺钉需要从刀柄本体远离插接孔的一端穿入，并使锁紧螺钉尾端伸入插接孔，因此需要在刀柄本体内部开设穿接孔，且穿接孔的直径不能小于锁紧螺钉的螺纹外径。为了保证刀柄本体的刚度，穿接孔直径不宜过大，从而限制了锁紧螺钉的直径，因此，现有的分体式刀柄安装方式难以通过增大锁紧螺钉直径来提高其对接柄的锁紧力和连接强度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种分体式刀柄。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种分体式刀柄，包括刀柄本体、接柄和锁紧螺钉，所述刀柄本体一端开设有用于连接接柄的插接孔，所述刀柄本体另一端开设有用于连接机床主轴的安装孔，所述刀柄本体在插接孔内端还开设有辅助锁紧孔，所述辅助锁紧孔螺纹连接有卡台螺母，所述卡台螺母中部开设有穿接孔，所述穿接孔直径小于锁紧螺钉的头部直径，所述穿接孔直径大于或等于锁紧螺钉的螺纹外径，所述刀柄本体在卡台螺母远离插接孔的一端设有用于容纳锁紧螺钉头部的容置腔，所述锁紧螺钉头部设置有锁紧卡槽，所述锁紧卡槽的外接圆直径小于锁紧螺钉的螺纹外径，所述刀柄本体中部开设有连通安装孔与容置腔的操作孔，所述操作孔的直径与锁紧卡槽的外接圆直径相适配。
7.优选地，所述插接孔与辅助锁紧孔间设置有环形槽，所述卡台螺母靠近插接孔的一端设置有环形卡阶，所述环形卡阶的外径大于辅助锁紧孔的直径，所述环形卡阶的外径小于环形槽的外径。
8.优选地，所述卡台螺母的螺纹旋向与锁紧螺钉的螺纹旋向相反。
9.优选地，所述卡台螺母靠近辅助锁紧孔的端面设置有多个卡接槽。
10.优选地，多个所述卡接槽绕卡台螺母的轴线等角度分布。
11.优选地，所述接柄插入插接孔的插接段呈三棱锥台，所述接柄的插接段三个侧面均为外凸的弧形面，所述插接孔的形状与接柄的插接段形状相适配。
12.优选地，所述接柄在其插接段根部位置设有定位端面，所述刀柄本体设置有与定位端面相贴合的本体定位面。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构简单，由于卡台螺母、锁紧螺钉及接柄均从刀柄本体的一端进行装配，且刀柄本体中部设置的操作孔直径小于锁紧螺钉的外径，因此在操作孔直径一定时，可以采用较大直径的锁紧螺钉来提高接柄的锁紧力和连接强度，即在不影响刀柄本体刚度的情况下实现对接柄锁紧力和连接强度的提高，在实际生产加工过程中，部分刀柄本体的长度会达到350mm，因此，通过限制操作孔直径改善刀柄本体的刚度显得尤为重要；卡台螺母的螺纹旋向与锁紧螺钉的螺纹旋向相反，可防止卡台螺母返松，能够提高装配的整体稳定性；卡接槽便于工作人员对卡台螺母进行安装或者拆卸；插接段呈三棱锥台，具有较好的扭矩传递性能和防松动特点；定位端面与本体定位面相配合进一步提高了分体式刀柄的整体刚度，精度保持性好。
附图说明
15.图1是本实用新型的装配结构示意图；
16.图2是本实用新型所述刀柄本体的剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型所述接柄的剖视结构示意图；
18.图4是本实用新型所述接柄的结构示意图；
19.图5是本实用新型所述卡台螺母的结构示意图。
20.图中：1、接柄；2、插接段；3、锁紧螺钉；4、环形槽；5、操作孔；6、安装孔；7、刀柄本体；8、锁紧卡槽；9、卡台螺母；901、环形卡阶；902、卡接槽；903、穿接孔；10、插接孔；11、辅助锁紧孔；12、容置腔；13、本体定位面；14、主锁紧孔；15、定位端面。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-图5所示，本实用新型提供的一种分体式刀柄，包括刀柄本体7、接柄1和锁紧螺钉3，所述刀柄本体7一端开设有用于连接接柄1的插接孔10，所述接柄1一端设有用于插入插接孔10的插接段2，所述接柄1另一端设置有热缩孔，所述热缩孔利用热胀冷缩原理对刀具进行安装，所述插接段2设有与锁紧螺钉3相适配的主锁紧孔14，所述刀柄本体7另一端开设有用于连接机床主轴的安装孔6，所述刀柄本体7在插接孔10内端还开设有辅助锁紧孔11，所述辅助锁紧孔11螺纹连接有卡台螺母9，所述辅助锁紧孔11设置有内螺纹，所述卡台螺母9外周设置有与辅助锁紧孔11内螺纹相适配的外螺纹，所述卡台螺母9中部开设有穿接孔903，用于穿接锁紧螺钉3，所述穿接孔903直径小于锁紧螺钉3的头部直径，所述穿接孔903直径大于或等于锁紧螺钉3的螺纹外径，所述刀柄本体7在卡台螺母9远离插接孔10的一
端设有容置腔12，用于容纳锁紧螺钉3的头部，所述锁紧螺钉3头部设置有锁紧卡槽8，所述锁紧卡槽8可以设置为截面为多边形的凹槽，具体的，在本实施例中所述锁紧卡槽8为内六角槽，所述锁紧卡槽8的外接圆直径小于锁紧螺钉3的螺纹外径，所述刀柄本体7中部开设有连通安装孔6与容置腔12的操作孔5，所述操作孔5的直径与锁紧卡槽8的外接圆直径相适配，便于内六角扳手穿过操作孔5并卡接至内六角槽，当需要安装接柄1时，将锁紧螺钉3穿接至穿接孔903，将卡台螺母9螺纹连接至辅助锁紧孔11，使锁紧螺钉3头部位于容置腔12内，将接柄1的插接段2插入插接孔10，将内六角扳手从安装孔6穿入，使内六角扳手穿过操作孔5后卡接至内六角槽，转动内六角扳手即可带动锁紧螺钉3旋转，使锁紧螺钉3尾部旋入主锁紧孔14，继续旋紧锁紧螺钉3即可完成接柄1的拉紧装配，由于卡台螺母9、锁紧螺钉3及接柄1均从刀柄本体7的一端进行装配，且刀柄本体7中部设置的操作孔5直径小于锁紧螺钉3的外径，因此在操作孔5直径一定时，可以采用较大直径的锁紧螺钉3来提高接柄1的锁紧力和连接强度，即在不影响刀柄本体7刚度的情况下实现对接柄1锁紧力和连接强度的提高，在实际生产加工过程中，部分刀柄本体7的长度会达到350mm，因此，通过限制操作孔5直径改善刀柄本体7的刚度显得尤为重要。
24.所述插接孔10与辅助锁紧孔11间设置有环形槽4，所述卡台螺母9靠近插接孔10的一端设置有环形卡阶901，所述环形卡阶901的外径大于辅助锁紧孔11的直径，所述环形卡阶901的外径小于环形槽4的外径，当卡台螺母9旋紧至辅助锁紧孔11时，环形卡阶901与环形槽4的相对侧相抵接，便于对卡台螺母9进行定位。
25.所述卡台螺母9的螺纹旋向与锁紧螺钉3的螺纹旋向相反，在旋紧锁紧螺钉3对接柄1进行拉紧装配时，可防止由于锁紧螺钉3头部与卡台螺母9一侧摩擦造成卡台螺母9返松，能够提高装配的整体稳定性。
26.所述卡台螺母9靠近辅助锁紧孔11的端面设置有多个卡接槽902，在套筒扳手的套筒端设置与卡接槽902一一对应适配的卡接块，即可通过套筒扳手带动卡台螺母9转动，便于工作人员对卡台螺母9进行安装或者拆卸。
27.多个所述卡接槽902绕卡台螺母9的轴线等角度分布，在通过套筒扳手转动卡台螺母9时，能够使卡台螺母9受力均匀。
28.所述接柄1插入插接孔10的插接段2呈三棱锥台，所述接柄1的插接段2三个侧面均为外凸的弧形面，所述插接孔10的形状与接柄1的插接段2形状相适配，由于插接段2的截面非圆形，因此具有较好的扭矩传递性能和防松动特点。
29.所述接柄1在其插接段2根部位置设有定位端面15，所述刀柄本体7设置有与定位端面15相贴合的本体定位面13，定位端面15与本体定位面13相配合进一步提高了分体式刀柄的整体刚度，接柄1的重复装配精度能够达到2μm，将接柄1安装至刀柄本体7后，刀具4倍直径处的跳动量能够控制在3μm以下，从而保证刀具的刀刃可以稳定工作，防止因跳动量过大引起的刀具折损和刀具寿命缩短事件，精度保持性好。
30.本实用新型提供的一种分体式刀柄的工作原理是，当需要安装接柄时，将锁紧螺钉穿接至穿接孔，将卡台螺母螺纹连接至辅助锁紧孔，使锁紧螺钉头部位于容置腔内，将接柄的插接段插入插接孔，将内六角扳手从安装孔穿入，使内六角扳手穿过操作孔后卡接至内六角槽，转动内六角扳手即可带动锁紧螺钉旋转，使锁紧螺钉尾部旋入主锁紧孔，继续旋紧锁紧螺钉即可完成接柄的拉紧装配；当需要拆卸接柄时，通过内六角扳手反向转动锁紧
螺钉，锁紧螺钉头部会抵接至容置腔远离接柄的侧壁，继续转动锁紧螺钉，即可将接柄推离插接孔，可提高拆卸效率。本实用新型结构简单，由于卡台螺母、锁紧螺钉及接柄均从刀柄本体的一端进行装配，且刀柄本体中部设置的操作孔直径小于锁紧螺钉的外径，因此在操作孔直径一定时，可以采用较大直径的锁紧螺钉来提高接柄的锁紧力和连接强度，即在不影响刀柄本体刚度的情况下实现对接柄锁紧力和连接强度的提高，在实际生产加工过程中，部分刀柄本体的长度会达到350mm，因此，通过限制操作孔直径改善刀柄本体的刚度显得尤为重要；卡台螺母的螺纹旋向与锁紧螺钉的螺纹旋向相反，可防止卡台螺母返松，能够提高装配的整体稳定性；卡接槽便于工作人员对卡台螺母进行安装或者拆卸；插接段呈三棱锥台，具有较好的扭矩传递性能和防松动特点；定位端面与本体定位面相配合进一步提高了分体式刀柄的整体刚度，精度保持性好。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。