轧辊冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种轧辊冷却装置。


背景技术：

2.轧辊消耗是型钢厂成本控制的重点之一，轧辊磨损的严重程度是控制轧辊车削量多少的决定性因素。对轧辊进行冷却水冷却是轧制过程中必不可少的环节，可降低轧辊温度，以提高轧辊寿命。
3.但是，一方面，轧辊温度通常为几百到上千度不等，冷却水喷到轧辊上会产生大量水蒸气，致使车间内充斥大量蒸汽。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种轧辊冷却装置，旨在解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轧辊冷却装置，包括：
6.架体；
7.冷却水管，与所述架体连接，所述冷却水管上设有若干喷头，若干所述喷头均朝向轧辊；
8.挡板组件，包括若干挡板，若干所述挡板均与所述架体连接，相邻两块所述挡板相连接，并与轧辊四周间隙配合，所述冷却水管设在所述挡板组件内部；以及
9.水泵，与所述架体连接，所述水泵的进水端与水源连通，出水端与所述冷却水管连通。
10.在一种可能的实现方式中，所述架体包括两根横杆、两根纵杆和两个支架，每根所述横杆均与两根所述纵杆连接，形成“井”字形框架，两个所述支架均与所述框架连接，且两个所述支架分别与所述冷却水管的两端连接。
11.在一种可能的实现方式中，每个所述支架上均设有卡箍，所述冷却水管与所述卡箍卡接，所述冷却水管呈弧形。
12.在一种可能的实现方式中，若干所述挡板为四块，两块所述挡板分别设在轧辊轴向两侧，其余两块所述挡板设在轧辊的径向两侧。
13.在一种可能的实现方式中，所述挡板组件还包括四个滑移架，四块所述挡板分别与四个所述滑移架插接，两个所述滑移架与两根所述横杆滑动连接，其余两个所述滑移架与两根所述纵杆滑动连接，所述滑移架上侧开设有第一插槽，所述挡板插设在所述第一插槽内。
14.在一种可能的实现方式中，每个所述滑移架上还螺接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述滑移架与所述架体抵接。
15.在一种可能的实现方式中，轧辊冷却装置还包括废水槽，所述废水槽设在所述架体的下侧，与所述架体连接，用来盛接冷却轧辊产生的废水。
16.在一种可能的实现方式中，两根所述横杆的两端和两根所述纵杆的两端分别与所
述废水槽的侧壁连接。
17.在一种可能的实现方式中，轧辊冷却装置还包括过滤器和制冷器，所述制冷器设在所述废水槽内，所述水泵的进水口与所述过滤器连通，所述过滤器设在所述废水槽内。
18.在一种可能的实现方式中，轧辊冷却装置还包括若干磁板，所述废水槽底部开设有若干第二插槽，若干所述磁板分别插设在若干所述第二插槽内，若干所述磁板适于吸附废水中的铁皮、铁屑。
19.本实用新型提供的轧辊冷却装置的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的轧辊冷却装置中的冷却水管被框在挡板组件的内部，且挡板组件与轧辊周圈间隙配合，致使水蒸气不能迅速的扩散到挡板组件的外部，使水蒸气充分与溅射的冷却水接触，进而将气态的水蒸气冷却为液态，避免水蒸气逸散到车间内。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的轧辊冷却装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的轧辊冷却装置拆去挡板组件后的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的轧辊冷却装置的废水槽的立体结构示意图；
23.图标记说明：
24.11、横杆；12、纵杆；13、支架；14、卡箍；
25.21、冷却水管；22、喷头；30、水泵；41、挡板；
26.42、滑移架；43、限位螺栓；50、废水槽；51、过滤器；
27.52、制冷器；53、磁板；60、轧辊。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明
书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
33.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
34.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
35.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的轧辊冷却装置进行说明。
36.实施例一：
37.所述轧辊冷却装置，包括架体、冷却水管21、挡板组件和水泵30；冷却水管21与架体连接，冷却水管21上设有若干喷头22，若干喷头22均朝向轧辊 60；挡板组件包括若干挡板41，若干挡板41均与架体连接，相邻两块挡板41 相连接，并与轧辊60四周间隙配合，冷却水管21设在挡板组件内部；水泵30 与架体连接，水泵30的进水端与水源连通，出水端与冷却水管21连通。
38.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，架体包括两根横杆11、两根纵杆12和两个支架13，每根横杆11均与两根纵杆12连接，形成“井”字形框架，两个支架13均与框架连接，且两个支架13分别与冷却水管21的两端连接。
39.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，每个支架13上均设有卡箍14，冷却水管21与卡箍14卡接，冷却水管 21呈弧形，将冷却水管21设置为弧形，可以大大增加冷却面积，提高冷却效果。
40.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，若干挡板41为四块，两块挡板41分别设在轧辊60轴向两侧，其余两块挡板41设在轧辊60的径向两侧。
41.本实施例提供的轧辊冷却装置的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的轧辊冷却装置中的冷却水管21被框在四块挡板41围城的空间内，且挡四块挡板41的上端均与轧辊60周圈间隙配合，致使水蒸气不能迅速的扩散到挡板41的外部，使水蒸气充分与溅
射的冷却水接触，进而将气态的水蒸气冷却为液态，避免水蒸气逸散到车间内。
42.实施例二：
43.所述轧辊冷却装置，包括架体、冷却水管21、挡板组件和水泵30；冷却水管21与架体连接，冷却水管21上设有若干喷头22，若干喷头22均朝向轧辊 60；挡板组件包括若干挡板41，若干挡板41均与架体连接，相邻两块挡板41 相连接，并与轧辊60四周间隙配合，冷却水管21设在挡板组件内部；水泵30 与架体连接，水泵30的进水端与水源连通，出水端与冷却水管21连通。
44.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，架体包括两根横杆11、两根纵杆12和两个支架13，每根横杆11均与两根纵杆12连接，形成“井”字形框架，两个支架13均与框架连接，且两个支架13分别与冷却水管21的两端连接。
45.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，每个支架13上均设有卡箍14，冷却水管21与卡箍14卡接，冷却水管 21呈弧形，将冷却水管21设置为弧形，可以大大增加冷却面积，提高冷却效果。
46.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，若干挡板41为四块，两块挡板41分别设在轧辊60轴向两侧，其余两块挡板41设在轧辊60的径向两侧。
47.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，挡板组件还包括四个滑移架42，四块挡板41分别与四个滑移架42插接，两个滑移架42与两根横杆11滑动连接，其余两个滑移架42与两根纵杆12滑动连接，滑移架42上侧开设有第一插槽，挡板41插设在第一插槽内。
48.需要说明的是，对不同规格的轧辊60冷却时，通过调整滑移架42的位置及挡板41的规格，保持挡板41之间互相接触、且与轧辊60间隙配合，即可使挡板组件适应不同规格的轧辊60。
49.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，每个滑移架42上还螺接有限位螺栓43，限位螺栓43穿过滑移架42与架体抵接，以限制滑移架42与架体的相对位置。
50.本实施例提供的轧辊冷却装置的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的轧辊冷却装置中的冷却水管21被框在四块挡板41围城的空间内，且挡四块挡板41的上端均与轧辊60周圈间隙配合，致使水蒸气不能迅速的扩散到挡板41的外部，使水蒸气充分与溅射的冷却水接触，进而将气态的水蒸气冷却为液态，避免水蒸气逸散到车间内；同时，使每块挡板41分别与滑移架42连接，使档板组件能够适用不同规格的轧辊60，扩大轧辊冷却装置的适用范围。
51.实施例三：
52.所述轧辊冷却装置，包括架体、冷却水管21、挡板组件和水泵30；冷却水管21与架体连接，冷却水管21上设有若干喷头22，若干喷头22均朝向轧辊 60；挡板组件包括若干挡板41，若干挡板41均与架体连接，相邻两块挡板41 相连接，并与轧辊60四周间隙配合，冷却水管21设在挡板组件内部；水泵30 与架体连接，水泵30的进水端与水源连通，出水端与冷却水管21连通。
53.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，架
体包括两根横杆11、两根纵杆12和两个支架13，每根横杆11均与两根纵杆12连接，形成“井”字形框架，两个支架13均与框架连接，且两个支架13分别与冷却水管21的两端连接。
54.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，每个支架13上均设有卡箍14，冷却水管21与卡箍14卡接，冷却水管 21呈弧形，将冷却水管21设置为弧形，可以大大增加冷却面积，提高冷却效果。
55.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，若干挡板41为四块，两块挡板41分别设在轧辊60轴向两侧，其余两块挡板41设在轧辊60的径向两侧。
56.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，挡板组件还包括四个滑移架42，四块挡板41分别与四个滑移架42插接，两个滑移架42与两根横杆11滑动连接，其余两个滑移架42与两根纵杆12滑动连接，滑移架42上侧开设有第一插槽，挡板41插设在第一插槽内。
57.需要说明的是，对不同规格的轧辊60冷却时，通过调整滑移架42的位置及挡板41的规格，保持挡板41之间互相接触、且与轧辊60间隙配合，即可使挡板组件适应不同规格的轧辊60。
58.如图1和图2所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，每个滑移架42上还螺接有限位螺栓43，限位螺栓43穿过滑移架42与架体抵接，以限制滑移架42与架体的相对位置。
59.如图1至图3所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，轧辊冷却装置还包括废水槽50，废水槽50设在架体的下侧，与架体连接，用来盛接冷却轧辊60产生的废水。
60.如图1至图3所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，两根横杆11的两端和两根纵杆12的两端分别与废水槽50的侧壁连接。
61.如图1至图3所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，轧辊冷却装置还包括过滤器51和制冷器52，制冷器52设在废水槽50 内，水泵30的进水口与过滤器51连通，过滤器51设在废水槽50内，制冷器 52用来对废水槽50内的水进行冷却，过滤器51用来过滤水中的杂质，以使冷却水能够循环使用，节约水资源。
62.需要说明的是，制冷器52和过滤器51均为现有的制冷器52和过滤器51，其具体型号，可以根据实际需求具体选择。
63.如图1至图3所示，在本实施例提供的轧辊冷却装置的一种具体的实施方式中，轧辊冷却装置还包括若干磁板53，废水槽50底部开设有若干第二插槽，若干磁板53分别插设在若干第二插槽内，若干磁板53适于吸附废水中的铁皮、铁屑；具体的，废水槽50在水平方向上设置有五层磁板53，五层磁板53的数量依次是三块磁板53、两块磁板53、三块磁板53、两块磁板53、三块磁板53，每层磁板53内的磁板53间隔设置，以使废水能够在废水槽50内流动。
64.需要说明的是，轧辊60在工作过程中，轧辊60的表面会粘附一些氧化铁皮、铁渣等杂质，这些杂质会随着冷却水的冲刷落入废水槽50内，通过设置五层磁板53，可有效将铁皮、铁渣等杂质吸附到磁板53上，从而避免杂质进入水泵30内，对水泵30造成损伤，且在水泵30的进水口设置过滤器51，能够进一步过滤水中的杂质。
65.当磁板53上吸附的杂质达到一定量后，可以直接将磁板53从第二插槽内抽出进行清理，方便、快捷。
66.本实施例提供的轧辊冷却装置的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的轧辊冷却装置中的冷却水管21被框在四块挡板41围城的空间内，且挡四块挡板41的上端均与轧辊60周圈间隙配合，致使水蒸气不能迅速的扩散到挡板41的外部，使水蒸气充分与溅射的冷却水接触，进而将气态的水蒸气冷却为液态，避免水蒸气逸散到车间内；同时，使每块挡板41分别与滑移架42连接，使档板组件能够适用不同规格的轧辊60，扩大轧辊冷却装置的适用范围；且设有废水槽50，并在废水槽50内设有制冷器52和过滤器51，用来盛接废水，并循环利用，以节约水资源。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。