接头压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动装配技术领域，具体涉及一种接头压装设备。


背景技术：

2.现有一种管件接头，需要在接头内壁套上密封圈和密封环，参阅图5和图6，并且该管件接头外壁还需要套接上卡环，让接头内壁两侧借助卡环加力夹紧待安装插接的插管，起到卡接定位作用。在管件接头装配工艺中，内部的密封圈和密封环需要加力按压装配进去，并且卡环的装配需要精确定位并加力装配，人工手动安装费力且效率低下，故在装配工艺中需要使用到专用的按压装配设备，辅助该管件接头的快速、精确、高效安装，提高该管件接头的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中针对管件接头实施快速、精确、高效安装，以提高该管件接头的生产效率的技术需求，我们设计一种接头压装设备，克服了人工手动安装费力且效率低的问题，实用方便。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种接头压装设备，包括定位载具、竖直按压组件、水平顶推组件以及检验卡环的锁钩是否卡接定位完毕的双向夹持组件，
6.所述定位载具固定在工作台上，定位载具中部开设有定位孔，以定位放置待安装密封圈、密封环和卡环的管件接头，所述定位载具在管件接头安装卡环的对位还设置有顶推台，
7.所述竖直按压组件正对管件接头上方设置，包括支撑架、按压气缸、弹性压块、升降板、竖直滑块滑轨组件和安装套柱，所述按压气缸固连在支撑架上，按压气缸的按压杆下端连接有弹性压块，所述弹性压块呈s型，并具有弹性，所述弹性压块与升降板固连，带动升降板上下动作，所述升降板通过固连在支撑架上的竖直滑块滑轨组件配合，升降板下端正对管件接头上端口设置有安装套柱，所述安装套柱下方定位套设有待安装的密封圈和密封环，且安装套柱在密封圈和密封环定位处向内部还开设有抽气孔，所述抽气孔汇聚在安装套柱的中心腔后，由外接的抽气设备连通中心腔内的气体实施抽放动作，
8.所述水平顶推组件设置在定位载具一侧，包括顶推气缸、水平滑块滑轨组件、顶推块、顶推板、上限位板和下限位座，所述顶推气缸的顶推杆与顶推块连接，顶推块由水平滑块滑轨组件水平顶推滑移动作，所述顶推块上水平设置有顶推板，所述顶推板前端正对待安装的卡环，所述顶推板由上限位板和下限位座限定滑移方向，在顶推气缸带动下，将放置在下限位座上的卡环顶推卡接到待安装的管件接头外壁的卡接槽内。
9.进一步地，所述顶推板前端设置有厚度略小于卡环直径的顶推片，顶推片设置有与卡环中间段结构相仿的顶推槽，正对卡环的中间段实施限位定位顶推动作。
10.进一步地，所述管件接头外壁上部设置有卡接槽，下部设置有连接软管的钳口，所
述卡接槽两侧对称设置有凸出部。
11.进一步地，所述双向夹持组件设置在水平顶推组件的对位，包括双向夹持气缸、左右对称设置的夹持臂和按压针，所述按压针水平连接在夹持臂上，并正对安装外壁的卡环的锁钩位置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该接头压装设备采用定位载具将待安装的管径接头竖直定位，利用竖直按压组件将待安装的密封圈和密封环以弹性软接触的方式同步先安装到管件接头内，再利用水平顶推组件将卡环水平顶推卡接在管件接头外壁上，并与卡接槽配合，卡环的锁钩再由管件接头外壁的凸出部限位，由双向夹持气缸夹持卡环的锁钩以检验锁钩是否卡接定位完毕，克服了人工手动安装费力且效率低的问题，实用方便。
附图说明
14.图1为本实施例接头压装设备的立体图；
15.图2为本实施例所述竖直按压组件的侧仰视图；
16.图3为本实施例所述水平顶推组件的结构示意图；
17.图4为本实施例所述双向夹持组件、定位载具和水平顶推组件的结构示意图；
18.图5为本实施例所述卡环与管件接头的结构示意图；
19.图6为本实施例所述管件接头的剖视图；
20.图7为本实施例所述顶推板的结构示意图；
21.其中，1-按压气缸，2-弹性压块，3-安装套柱，4-管件接头，5-双向夹持气缸，6-顶推块，7-顶推气缸，8-升降板，9-密封环，10-顶推杆，11-水平滑块滑轨组件，12-顶推板，13-上限位板，14-防护罩，15-后侧夹持臂，16-后侧按压针，17-前侧夹持臂，18-前侧按压针，19-定位载具，20-卡环放置台，21-下限位座，22-上端口，23-凸出部，24-钳口，25-卡环，26-锁钩，27-卡接槽，28-密封圈，29-顶推片，30-顶推槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-7，本实施例提出一种接头压装设备，包括定位载具19、竖直按压组件、水平顶推组件以及检验卡环25的锁钩26是否卡接定位完毕的双向夹持组件。
24.具体地说，参阅图3和图4，所述定位载具19固定在工作台上，定位载具19中部开设有定位孔，以定位放置待安装密封圈28、密封环9和卡环25的管件接头4，所述定位载具19在管件接头4安装卡环25的对位还设置有顶推台，以辅助水平顶推组件将卡环25加力顶推安装至管件接头4的卡接槽27内。
25.参阅图2，所述竖直按压组件正对管件接头4上方设置，包括支撑架、按压气缸1、弹性压块2、升降板8、竖直滑块滑轨组件和安装套柱3，所述按压气缸1固连在支撑架上，按压气缸1的按压杆下端连接有弹性压块2，所述弹性压块2呈s型，并具有弹性，以降低对管件接头4的硬性冲击力，所述弹性压块2与升降板8固连，带动升降板8上下动作，所述升降板8通过固连在支撑架上的竖直滑块滑轨组件配合，仅保留竖直方向的滑移自由度，升降板8下端
正对管件接头4上端口22设置有安装套柱3，所述安装套柱3下方定位套设有待安装的密封圈28和密封环9，且安装套柱3在密封圈28和密封环9定位处向内部还开设有抽气孔，所述抽气孔汇聚在安装套柱3的中心腔后，由外接的抽气设备连通中心腔内的气体实施抽放动作，以抽气控制吸附定位密封圈28、密封环9，或吹气释放安装完毕的密封圈28、密封环9。
26.参阅图3和图4，所述水平顶推组件设置在定位载具19一侧，包括顶推气缸7、水平滑块滑轨组件11、顶推块6、顶推板12、上限位板13和下限位座21，所述下限位座上端面设置有卡环放置台20，所述顶推气缸7的顶推杆10与顶推块6连接，顶推块6由水平滑块滑轨组件11水平顶推滑移动作，所述顶推块6上水平设置有顶推板12，所述顶推板12前端正对待安装的卡环25，所述顶推板12由上限位板13和下限位座21限定滑移方向，在顶推气缸7带动下，将放置在下限位座21上的卡环25顶推卡接到待安装的管件接头4外壁的卡接槽27内。
27.进一步的实施方案是，所述顶推板12前端设置有厚度略小于卡环25直径的顶推片29，顶推片29设置有与卡环25中间段结构相仿的顶推槽30，正对卡环25的中间段实施限位定位顶推动作。
28.进一步的实施方案是，所述管件接头4外壁上部设置有卡接槽27，下部设置有连接软管的钳口24，所述卡接槽27两侧对称设置有凸出部23，用于限定安装完毕的卡环25的锁钩26。
29.进一步的实施方案是，所述双向夹持组件设置在水平顶推组件的对位，包括双向夹持气缸5、前后对称设置的夹持臂和按压针，包括前侧夹持臂17、后侧夹持臂15、前侧按压针18和后侧按压针16。所述按压针水平连接在夹持臂上，并正对安装外壁的卡环25的锁钩26位置，在双击夹持气缸的夹持作用下，按压锁钩26，以检验是否安装卡接到位。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。