一种往复锯的传动结构固定壳和往复锯的制作方法

1.本实用新型涉及往复锯的技术领域，具体而言，涉及一种往复锯的传动结构固定壳和往复锯。


背景技术：

2.传统的往复锯的传动结构固定壳内采用一体式结构，即：输出调节座和安装部的固定装置为一体式设计。
3.对于传统的往复锯的传动结构固定壳内的一体式结构来说，在工作使用和维修保养的过程中，传动结构固定壳的内部零件结构的拆卸极不方便，加大了人为拆卸的精力消耗，降低了往复锯的使用效率，以及加大了维修保养的时间；而且对于制造传动结构固定壳内采用一体式结构的往复锯，要求传动结构固定壳内的一体式结构零部件的材料必须都是一致的，且对于材料的要求较高，所以需要耗费大量的金属材料，制造传动结构固定壳内采用一体式结构的往复锯对于材料的消耗比较大，在后续使用过程中，一些零件的磨耗损坏需要替换，一体式结构中任一部位损坏会导致整个结构的替换，性价比低，增加使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是传统往复锯的传动结构固定壳内为一体式结构，对于制造材料要求为铝合金等金属，耗材高；整机拆卸的不方便，降低了工作使用和拆卸维护保养的效率的技术问题，实现了往复锯的传动结构固定壳内的输出调节座和安装部可拆卸配合安装，提高工作和保养效率、减少材料消耗的技术效果。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种往复锯的传动结构固定壳，往复锯设有用于安装传动结构固定壳的壳体，壳体内设有第一安装位和第二安装位；传动结构固定壳包括：输出调节座，设于第一安装位，与往复锯的输出调节件配合；安装部，设于第二安装位，安装部可围绕第一轴线旋转，且安装部与输出调节座分离配合；其中，安装部与往复锯的输出轴活动连接，以使输出轴往复运动。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：往复锯的壳体内设有两个分布安装的安装位并说明两个安装位的具体位置，将输出调节座和安装部分别安装在第一安装位和第二安装位，二者可拆卸配合，更容易在工作使用和保养维修过程中组装拆卸，减少了工作使用和保养维修拆卸的时间，提高了工作效率；而且降低对于制造传动结构固定壳的材料要求，更注重可替换性和经济性，在制造过程中，减少了材料的消耗，在后续零部件更换过程中，节约了使用成本。
7.在本实用新型的一个实例中，输出调节座包括：固定座，与输出调节件滑动活动连接；锁定件，与固定座的配合孔连接，且与固定座夹设输出调节件；其中，当锁定件处于解锁状态时，输出调节件能够相对固定座移动；当锁定件处于锁定状态时，锁定件以使输出调节件与固定座相对固定设置。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：固定座与输出调节件滑动
连接，可以方便调节输出调节件与固定座的配合距离；锁定件连接安装于固定座的配合孔内，与固定座相互配合，将输出调节件放松或者固定在锁定件与固定座之间，当锁定件处于解锁状态时，锁定件与固定座之间有足够大的空隙距离，输出调节件可以在固定座的滑槽内滑动；当锁定件处于锁定状态时，锁定件与输出调节件抵接，将输出调节件挤压在固定座上，实现将输出调节件固定设置在固定座和锁定件之间的效果。
9.在本实用新型的一个实例中，输出调节件设有多个第一卡合部；输出调节座还包括：第一限位卡件，夹设于锁定件与输出调节件之间，且第一限位卡件设有与多个第一卡合部卡合的多个第二卡合部；其中，当锁定件处于锁定状态时，多个第一卡合部与多个第二卡合部相互卡合；当锁定件处于解锁状态时，多个第一卡合部与多个第二卡合部相互分离以形成供输出调节件活动的调节空间。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：输出调节件和第一限位卡件的表面分别设有多个第一卡合部和多个第二卡合部，是为了将二者更好的配合，增大了两者的摩擦，实现更好的固定效果；当锁定件处于锁定状态时，输出调节件的多个第一卡合件的第一限位卡件的多个第二卡合部相互啮合，在使用过程中，防止往复锯运动过程中的震动导致输出调节件的错位，更好的起到了将输出调节件限位的作用；当锁定件处于解锁状态时，输出调节件的多个第一卡合件的第一限位卡件的多个第二卡合部分离，空出了足够调节输出调节件的距离，方便调节输出调节件相对于固定座的位置；当两个卡合部未有效啮合时，锁定件并不能处于锁定状态，这种情况可以用于检查输出调节部和第一限位卡件的配合关系，避免零部件的损耗。
11.在本实用新型的一个实例中，固定座包括安装侧，且固定座还包括：连接位，位于安装侧，且连接位将第一限位卡件连接在固定座；导向部，位于安装侧，与第一限位卡件活动配合以使第一限位卡件远离或者靠近固定座运动。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：固定座在安装侧设有一个连接位和一个导向部，为了更好的和第一限位卡件配合，通过连接位将第一限位卡件连接在固定座上，使第一限位卡件不会在往复锯运动过程中相对于固定座偏移；在导向部的导向作用下，使得第一限位卡件进行远离或者靠近固定座的运动。
13.本实用新型的一个实施例中，导向部为导向凸起，且导向凸起自固定座朝向远离输出调节件的方向凸起；第一限位卡件设有与导向凸起滑动配合的导向槽。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：导向部为一个凸起，且该凸起自固定座朝向远离输出调节件的方向凸起，起到良好的导向作用；第一限位卡件中设有与导向凸起滑动配合的配合槽是为了更好的将第一限位卡件在导向凸起上的运动稳定化，相互配合使得第一限位卡件相对于导向凸起只能够远离和靠近固定座的反复运动，并且使第一限位卡件不能相对于固定座发生偏移等运动。
15.本实用新型的一个实施例中，连接位为连接凸起，且连接凸起自固定座朝向远离的输出调节件的方向凸起；输出调节座还包括：弹性件，设于连接凸起，且弹性件具有对第一限位卡件施加朝向固定座方向挤压的挤压力；其中，弹性件在对应锁定状态下的挤压力小于在对应解锁状态下的挤压力。
16.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：设定连接凸起与弹性件相连接，弹性件会给第一限位卡件一个挤压力，使输出调节座无论处于锁定状态还是解锁状
态时，第一限位卡件都不会掉落；弹性件在对应锁定状态下的挤压力小于在对应解锁状态下的挤压力，当输出调节座处于锁定状态时，锁定件起到主要锁定作用，第一限位卡件不需要起到主要锁定作用，所以弹性件对于第一限位卡件的挤压力较小；当输出调节座处于解锁状态时，第一限位卡件起到主要支撑作用，所以弹性件对于第一限位卡件的挤压力较大。
17.本实用新型的一个实施例中，安装部包括：固定壳体，内设有围绕第一轴线旋转的主轴；传动转盘，与固定壳体通过主轴同轴线设置，且传动转盘远离固定壳体的一端设有偏心传动结构，且偏心传动结构与传动轴传动连接。
18.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：主轴外设有的固定壳体是为了给主轴提供一个保护外壳，在自固定壳体靠近连接部的方向上设有一个传动转盘，传动转盘在远离固定壳体的一端设有偏心传动结构，且偏心传动结构与传动轴传动连接，通过传动转盘在第一轴线位置的旋转带动传动轴的往复运动。
19.本实用新型的一个实例中，传动结构固定壳还包括：驱动部，设于安装部远离输出调节座的一端，且驱动部设有与传动转盘驱动连接的输出轴，以使安装部围绕第一轴线旋转。
20.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：驱动部与安装部配合连接，驱动部的输出轴与传动转盘活动连接，传动转盘一侧设有与传动轴配合的螺纹，驱动部运动带动传动轴旋转，进而带动传动转盘的旋转，实现整机的运动传递。
21.本实用新型的一个实施例中，传动轴包括：弧形配合槽，与偏心传动结构活动连接；其中，当安装部围绕第一轴线旋转时，偏心传动结构在弧形配合槽内沿其弧形轨迹移动。
22.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：连接部内有弧形配合槽是用来与偏心传动机构相互配合的，当安装部被驱动部带动运动时，安装部围绕第一轴线旋转运动，偏心传动结构就会沿着弧形配合槽的轨迹进行旋转，与配合槽的任意部位都可以有效配合，实现偏心运动。
23.另一方面，本实用新型还提供一种往复锯，包括如上述任一实例的传动结构固定壳，往复锯上设有第一配合位，与传动结构固定壳配合。
24.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：能够实现如上述任一技术方案对应的技术效果，此处不再赘述。
25.综上，采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
26.(1)相比于传统往复锯传动结构固定壳的一体式结构，本实用新型提供传动结构固定壳的内部结构可拆卸，可以有效的提高往复锯的使用效率和维护效率，并且节省了大量的资源，降低了制造成本和使用成本，增加了经济效益；
27.(2)设置输出调节座的结构，锁定件和弹性件的配合可以更好的对输出调节件起到固定和调节的作用，锁定状态时将输出调节件被固定设置在固定座和第一限位卡件内，实现固定效果；解锁状态时，可以灵活调节输出调节件的位置，改变输出锯伸出输出调节件配合槽的长度，对于不同的切割对象可以实现精细化切割的要求；
28.(3)设置安装部的结构，可以更好的是实现运动传递的效果。驱动部带动安装部围绕第一轴线的旋转，连接部的两端分别于安装部和输出调节座连接，将安装部旋转带来的动能有效传递给输出锯，实现往复锯的整机运动。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例一提供的一种往复锯内部结构的结构示意图。
30.图2为图1中往复锯的传动结构固定壳的结构示意图。
31.图3为图2中第一角度的结构示意图。
32.图4为图2中第二角度的结构示意图。
33.图5为图2中a处的局部放大图。
34.图6为图3中b处的局部放大图。
35.图7为图3中c处的局部放大图。
36.图8为图4中d处的局部放大图。
37.图9为本实用新型实施例二提供的一种往复锯的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.100为往复锯；200为传动结构固定壳；10为输出调节座；11为固定座；111为导向部；112为配合孔；113为连接位；12为第一限位卡件；121 为第二卡合部；122为导向槽；13为锁定件；131为锁定部；14为弹性件； 20为传动轴；201为弧形配合槽；30为安装部；31为固定壳体；32为主轴； 33为传动转盘；34为偏心传动结构；40为输出调节件；401为配合槽；402 为第一卡合部；50为输出锯；60为驱动部；61为输出轴；70为壳体。
具体实施方式
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.【第一实施例】
42.参见图1，其为本实用新型第一实施例提供的一种往复锯100的结构示意图。结合图2-图8，往复锯100设有用于安装传动结构固定壳200的壳体 70，壳体70内设有第一安装位和第二安装位；传动结构固定壳200例如包括输出调节座10和安装部30。
43.具体的，输出调节座10，设于第一安装位，与往复锯100的输出调节件40配合；安装部30，设于第二安装位，安装部30可围绕第一轴线旋转，且安装部30与输出调节座10分离配合，且安装部30与往复锯100的传动轴20活动连接，以使传动轴20往复运动；其中，第二安装位设于自第一安装位远离输出调节件40的方向。
44.在一个具体实施例中，往复锯100采用的传动结构固定壳200，使得输出调节座10与安装部30为可拆卸配合安装，更容易在工作使用和保养维修过程中组装拆卸，减少了零部件之间的磨损，提高了工作效率；对于制造这种传动结构固定壳200，更注重材料的可替换性和经济性，因为各个零部件结构的作用不同，可以采用不同的材料进行各部位的制作，如：安装部30的保护要求较高，需要采用铝合金等材质好的金属，但是输出调节座 10只需要对输出调节件40起到固定和调节的作用，可以采用块状塑料等替换性强的材料来制造输出调节座10，制造和后续的零部件更换过程中，可以有效的减少材料的消耗，提高经济效益。
45.具体的，输出调节座10例如包括：固定座11和锁定件13，固定座11 与输出调节件40滑动活动连接；锁定件13与固定座11的配合孔112连接，且与固定座11夹设输出调节件40；其中，当锁定件13处于解锁状态时，输出调节件40能够相对固定座11移动；当锁定件13处于锁定状态时，锁定件13以使输出调节件40与固定座11相对固定设置。
46.在一个具体实施例中，输出调节件40设有使往复锯100的输出锯50 通过的配合槽401，旋转锁定部131的方向来调节切换锁定件13锁定状体和解锁状态。当锁定件13处于解锁状态时，输出调节件40能够在固定座 11的滑槽内自由移动，调节输出调节件40的位置，控制输出锯50距离配合槽401的伸出长度；例如：对于切割不同的零部件需要的输出锯50的长度不一样，输出锯50过长或者过短都会影响切割过程中的效率，能够自主调节输出锯50距离配合槽401的距离，实现精细化切割，提高使用效率。当锁定件13处于锁定状态时，锁定件13以使输出调节件40被固定设置在固定座11和锁定件13中，达到固定的效果。
47.具体的，输出调节件40设有多个第一卡合部402；输出调节座10还例如包括：第一限位卡件12，夹设于锁定件13与输出调节件40之间，且第一限位卡件12设有与多个第一卡合部402卡合的多个第二卡合部121；其中，当锁定件13处于锁定状态时，多个第一卡合部402与多个第二卡合部 121相互卡合；当锁定件13处于解锁状态时，多个第一卡合部402与多个第二卡合部121相互分离以形成供输出调节件40活动的调节空间。
48.在一个具体实施例中，当锁定件13处于锁定状态时，多个第一卡合部 402与多个第二卡合部121相互卡合，两个卡合部的相互啮合可以增加第一限位卡件12与输出调节件40的摩擦，更好的将输出调节件40固定夹设在第一限位卡件12和固定座11之间；当锁定件13处于解锁状态时，固定座 11与第一限位卡件12之间产生足够输出调节件40活动的距离，多个第一卡合部402与多个第二卡合部121相互分离，可以在固定座11与第一限位卡件12之间任意调节；为了避免零件的磨损，这个结构可与锁定件13配合，当两个卡合部没有完全啮合时，锁定件13不能处于锁定状态，防止未锁定好时使用机器，延长使用寿命。
49.具体的，固定座11例如包括安装侧，且固定座11还例如包括：连接位113和导向部111，位于安装侧，且连接位113将第一限位卡件12连接在固定座11；导向部111与第一限位卡件12活动配合以使第一限位卡件 12远离或者靠近固定座11运动。
50.在一个具体实施例中，固定座11的安装侧上设置连接位113，是为了更好的将第一限位卡件12连接在固定座11上，设置导向部111的目的是为了和连接位113相互配合，让第一限位卡件12不会在往复锯运动过程中相对于固定座11偏移；在导向部111的导向作用下，使得第一限位卡件12 进行远离或者靠近固定座11的运动。
51.具体的，导向部111为导向凸起，且导向凸起自固定座11朝向远离输出调节件40的方向凸起；第一限位卡件12设有与导向凸起滑动配合的导向槽122。
52.在一个具体实施例中，导向部111为一个凸起，第一限位卡件12中设有与导向凸起滑动配合的导向槽122是为了更好的将第一限位卡件12在导向凸起上的运动稳定化，相互配合使得第一限位卡件12相对于导向部111 只能够远离和靠近固定座11的反复运动，并且不能使第一限位卡件12相对于固定座11发生偏移运动。
53.具体的，连接位113为连接凸起，且连接凸起自固定座11朝向远离输出调节件40的方向凸起；输出调节座10还例如包括：弹性件14，设于连接凸起，且弹性件14具有对第一限位卡件12施加朝向固定座11方向挤压的挤压力；其中，弹性件14在对应锁定状态下的挤压
力小于在对应解锁状态下的挤压力。
54.在一个具体实施例中，弹性件14设于连接位113的连接凸起上，因为输出调节座10的固定主要依靠锁定件13，当处于锁定状态时，弹性件14 不需要对第一限位卡件12起到支撑作用；当处于解锁状态时，弹性件14 需要对第一限位卡件起到支撑作用，所以弹性件14在对应锁定状态下的挤压力小于在对应解锁状态下的挤压力。
55.具体的，安装部30例如包括：固定壳体31、主轴32、传动转盘33和偏心传动结构34，固定壳体31内设有围绕第一轴线旋转的主轴32；传动转盘33与固定壳体31通过主轴32同轴线设置，且传动转盘33远离固定壳体31的一端设有偏心传动结构34，且偏心传动结构34与传动轴20传动连接。
56.在一个具体实施例中，固定壳体31内设有主轴32，起到对主轴32的保护作用，且主轴32设置在第一轴线上，传动转盘33远离固定壳体31的一端设有偏心传动结构34，且偏心传动结构34与传动轴20传动连接，以达到传递运动的作用，带动整个传动结构固定壳200的运动。
57.具体的，传动结构固定壳200还例如包括驱动部60，设于安装部30远离输出调节座10的一端，且驱动部60设有与传动转盘33驱动连接的输出轴61，以使安装部30围绕第一轴线旋转。
58.在一个具体实施例中，输出轴61上设有螺纹，传动转盘33上也设有螺纹，两个螺纹相互啮合，当驱动部60转动时，带动传动转盘33的运动，从而带动整个安装部30的运动。
59.具体的，传动轴20例如包括：弧形配合槽201，与偏心传动结构34活动连接；其中，当安装部30围绕第一轴线旋转时，偏心传动结构34在弧形配合槽201内沿其弧形轨迹移动。
60.在一个具体实施例中，传动轴20内有一个弧形配合槽201是用来与偏心传动结构34相互配合的，当安装部30被驱动部60带动运动时，安装部 30围绕第一轴线旋转运动，偏心传动结构34就会沿着弧形配合槽201的轨迹进行旋转，与弧形配合槽201的任意部位都可以有效配合，更好的实现偏心运动。
61.【第二实施例】
62.参见图9，其为本实用新型实施例二提供的一种往复锯100的结构示意图。往复锯100例如包括如上述第一实施例中提供的传动结构固定壳200，往复锯100上设有第一配合位，用于与传动结构固定壳200配合。具体的，本实施例能够实现如上述实施例中任一技术方案对应的技术效果，此处不再赘述。
63.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。