一种液压闸式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种液压闸式剪板机。


背景技术：

2.剪板机为一种剪切板材、金属等物料的一种装置，属于机床的一种，它采用液压驱动，安全性可靠，操作方便，给人们的生活带来了很大的便捷，在很多工厂都能够看到它的身影。
3.但是，现有的液压闸式剪板机裁剪时不够稳定，并且装置裁剪的精确度不够；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液压闸式剪板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压闸式剪板机，以解决上述背景技术中提出的现有的液压闸式剪板机裁剪时不够稳定，并且装置裁剪的精确度不够等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压闸式剪板机，包括主体，所述主体一端的上表面设置有放置槽，所述放置槽的上表面均匀设置有辊轮，所述主体两侧的外表面均设置有观察窗，所述主体的内侧设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有加强板，所述加强板的下端设置有切割刀，所述加强板的一侧设置有定位板，所述定位板的两端均设置有固定杆，所述加强板与定位板之间设置有连杆，所述定位板的下端设置有l型按压板，所述主体另一端的内侧设置有收集槽，所述收集槽的下表面设置有橡胶板，所述收集槽与放置槽的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有测量板，所述测量板与滑槽滑动连接，所述测量板的一端设置有挡板，所述测量板两侧的外表面均设置有刻度线。
6.优选的，所述固定杆的两端与主体的内表面完全贴合，所述固定杆与主体通过焊接固定。
7.优选的，所述定位板与固定杆滑动连接，所述定位板的下端与l型按压板的上表面完全贴合，所述定位板与l型按压板通过螺钉固定。
8.优选的，所述液压缸的下端与加强板的上表面完全贴合，所述液压缸与加强板通过焊接固定。
9.优选的，所述连杆的两端与加强板和定位板的外表面滑动连接。
10.优选的，所述切割刀的上端与加强板的下表面完全贴合，所述切割刀与加强板通过焊接固定。
11.优选的，所述橡胶板一端的下表面与收集槽的内表面完全贴合，所述橡胶板与收集槽通过螺钉固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过主体内侧设置的滑槽和测量板以及测量板一端设置的挡板和刻度线，板材推动的挡板，使测量板顺着滑槽移动，利用测量板外表面设置的刻度线，可以通过主体外表面设置的观察窗清楚的测量板材的裁剪长度，提高了装置裁剪的精确度；
14.2、本实用新型在主体的一侧设置有收集板，通过收集板下表面设置的橡胶板，可以增加对裁剪板材的缓冲，减少板材的冲击，增加对板材的保护，通过液压缸下端设置的加强板，增加了切割刀的强度，提高了切割刀的工作效果，通过定位板与加强板之间设置的连杆，利用连杆机构，可以使定位板下端的l型按压板先按压板材，然后在通过液压缸的推动，使切割刀进行切割，增加了装置裁剪的稳定性，提高了装置的工作效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型a结构的放大示意图；
19.图5为本实用新型测量板的局部结构示意图；
20.图中：1、主体；2、液压缸；3、橡胶板；4、观察窗；5、测量板；6、放置槽；7、辊轮；8、定位板；9、固定杆；10、滑槽；11、收集槽；12、 l型按压板；13、切割刀；14、加强板；15、连杆；16、挡板；17、刻度线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种液压闸式剪板机，包括主体1，主体1一端的上表面设置有放置槽6，放置槽6的上表面均匀设置有辊轮7，主体1两侧的外表面均设置有观察窗4，主体1 的内侧设置有液压缸2，液压缸2的下端设置有加强板14，加强板14的下端设置有切割刀13，加强板14的一侧设置有定位板8，定位板8的两端均设置有固定杆9，加强板14与定位板8之间设置有连杆15，定位板 8的下端设置有l型按压板12，主体1另一端的内侧设置有收集槽11，收集槽11的下表面设置有橡胶板3，收集槽11与放置槽6的内壁设置有滑槽10，滑槽10的内侧设置有测量板5，测量板5与滑槽10滑动连接，测量板5的一端设置有挡板16，测量板5两侧的外表面均设置有刻度线 17。
23.进一步，固定杆9的两端与主体1的内表面完全贴合，固定杆9与主体1通过焊接固定。
24.通过采用上述技术方案，通过焊接固定固定杆9与主体1，增加了固定杆9工作的稳定性。
25.进一步，定位板8与固定杆9滑动连接，定位板8的下端与l型按压板12的上表面完全贴合，定位板8与l型按压板12通过螺钉固定。
26.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定定位板8与l型按压板12，增加了l型按压板12工作的稳定性。
27.进一步，液压缸2的下端与加强板14的上表面完全贴合，液压缸2 与加强板14通过焊接固定。
28.通过采用上述技术方案，通过焊接固定液压缸2与加强板14，增加了液压缸2工作
的稳定性。
29.进一步，连杆15的两端与加强板14和定位板8的外表面滑动连接。
30.通过采用上述技术方案，增加了连杆机构的传动效果，提高了装置工作的稳定性。
31.进一步，切割刀13的上端与加强板14的下表面完全贴合，切割刀 13与加强板14通过焊接固定。
32.通过采用上述技术方案，通过焊接固定切割刀13与加强板14，增加了切割刀13工作的稳定性。
33.进一步，橡胶板3一端的下表面与收集槽11的内表面完全贴合，橡胶板3与收集槽11通过螺钉固定。
34.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定橡胶板3与收集槽11，增加了橡胶板3工作的稳定性。
35.工作原理：使用时，将板材放在放置槽6上，通过主体1内侧设置的滑槽10和测量板5以及测量板5一端设置的挡板16和刻度线17，板材推动挡板16，使测量板5顺着滑槽10移动，利用测量板5外表面设置的刻度线17，可以通过主体1外表面设置的观察窗4清楚的测量板材的裁剪长度，提高了装置裁剪的精确度，在主体1的一侧设置有收集槽11，通过收集槽11下表面设置的橡胶板3，可以增加对裁剪板材的缓冲，减少板材的冲击，增加对板材的保护，通过液压缸2下端设置的加强板14，增加了切割刀13的强度，提高了切割刀13的工作效果，通过定位板8 与加强板14之间设置的连杆15，利用连杆机构，可以使定位板8下端的 l型按压板12先按压板材，然后在通过液压缸2的推动，使切割刀13进行切割，增加了装置裁剪的稳定性，提高了装置的工作效果。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。