一种发条弹簧生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产设备领域，特别涉及一种发条弹簧生产设备。


背景技术：

2.发条弹簧，又名涡卷弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧，在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。传统的发条弹簧是将原本直线状态的弹簧钢带或者将经过前道预制钢卷，按照所定义的反方向，卷绕至具有弹力的发条弹簧并固定在钢圈内，最终装配至对应的壳体内进行使用。然而，现有将预制钢卷反方向卷绕的设备较大而且结构比较复杂，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种发条弹簧生产设备，结构紧凑，生产效率高。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种发条弹簧生产设备，包括工作台、上料装置和卷簧装置；所述上料装置包括竖立设置在所述工作台上的上料辊，所述上料辊用于安装预制钢卷，所述预制钢卷最外一圈的端部设有直角钩，所述预制钢卷最内一圈的端部设有翻折钩；所述卷簧装置包括设置在所述工作台上可转动的转盘，所述转盘的中心设有安装孔，所述安装孔安装有转动柱，所述转动柱上设有用于固定所述直角钩的卡槽，所述工作台下方设有电机，所述电机驱动所述转动柱转动的从而使所述预制钢卷从所述上料辊卷绕到所述转动柱，所述转盘侧面设有凸块，所述工作台上设有用于与所述凸块配合的传感器，所述转盘上还设有位于所述上料装置与所述转动柱之间的固定柱，当所述转动柱带动预制钢卷卷绕完成时，所述翻折钩勾住所述固定柱从而带动所述转盘转动使所述凸块与所述传感器配合，所述传感器控制所述电机停止，所述工作台上还设有用于与所述转盘连接的复位弹簧，当所述电机反转松开钢卷时完成发条弹簧的生产，所述复位弹簧带动所述转盘复位。
6.根据本实用新型实施例的一种发条弹簧生产设备，至少具有如下有益效果：工作时，先将预制钢卷安装在上料辊，然后将上料辊最外一圈端部的直角钩拉出固定在转动柱的卡槽，固定完成后可以启动电机，电机驱动转动柱转动的从而使预制钢卷从上料辊卷绕到转动柱，当转动柱带动预制钢卷卷绕完成时，翻折钩勾住固定柱从而带动转盘转动使凸块与传感器配合，传感器控制电机停止，需要说明的是电机停止时，转动柱不再转动，这时将钢圈套在卷绕在转动柱上的钢带外圈，接着电机反转若干圈，钢带在弹力作用下向外弹开与钢圈在固定在一起，此时翻折钩与固定柱松开，复位弹簧在弹力作用下带动转盘复位，最后将发条弹簧取出，从而完成发条弹簧的生产。因此，本发条弹簧生产设备结构紧凑，生产效率高。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括隔档装置，所述隔档装置包括升降板、驱动所述升降板的第一气缸、用于安装所述第一气缸的立柱，所述升降板用于盖合所述转动柱
的上方，所述立柱安装在所述工作台上。
8.有益的是：通过设置升降板可以在预制钢带从上料辊卷绕到转动柱时、电机反转松开时，盖合转动柱的上方，防止钢卷因为弹力从转动柱往上弹出。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述升降板为圆形。
10.有益的是：升降板设置为圆形与发条弹簧的形状匹配，可以有利于节约空间而且有效盖合转动柱的上方。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括位于所述上料装置和所述卷簧装置的导向装置，所述导向装置包括设置在所述工作台上的固定座、安装在所述固定座上的悬臂、安装在所述悬臂上的导轮，所述导轮用于抵接所述预制钢卷出来的钢带使所述钢带可以紧贴所述固定柱卷绕到所述转动柱上。
12.有益的是：导向装置通过导轮抵接钢带，使钢带可以紧贴固定柱卷绕到转动柱上，一方面可以给钢带提供张紧力，另一方面保证卷绕结束时翻折钩勾住固定柱从而带动转盘转动使凸块与传感器配合。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述转盘的周向上设有多根用于限制所述预制钢卷往外弹出的限位柱。
14.有益的是：设置限位柱可以防止电机反转松开钢卷时，发条弹簧从转动柱往外弹出。
15.根据本实用新型的一些实施例，多根所述限位柱呈圆形均匀排列。
16.有益的是：这样设置与发条弹簧的形状匹配，有利于每根限位柱发挥作用。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台下设有第二气缸，所述电机安装在所述第二气缸上，所述第二气缸可带动所述电机升降从而带动所述转动柱升降。
18.有益的是：通过设置第二气缸带动电机升降，从而带动转动柱升降，这样可以在发条弹簧生产完成时，转动柱下降与发条弹簧分离，有利于工人将发条弹簧取出。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述转盘下设有轴承，所述转盘通过轴承与所述工作台连接，所述轴承设有贯穿的通孔，所述电机通过所述通孔连接所述转动柱。
20.有益的是：这样设置轴承可以很好地安装转盘，使转盘可转动，另外也有利于电机与转动柱连接安装。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述上料装置还包括支撑座，所述支撑座的顶面与所述转盘的顶面等高，所述上料辊竖立安装在所述支撑座上。
22.有益的是：这样设置可以保证上料辊的预制钢卷顺利地卷绕到转动柱上。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述转盘的下方设有第一连接块，所述工作台上设有第二连接块，所述复位弹簧连接所述第一连接块和所述第二连接块。
24.有益的是：这样设置安装复位弹簧结构简单，同时起到很好的复位作用。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本实用新型实施例的示意图；
28.图2为图1中去除隔档装置的俯视图；
29.图3为转动柱卷绕完成的示意图；
30.图4为电机反转并安装钢圈后的示意图。
31.附图标记：工作台100、上料辊110、预制钢卷120、直角钩130、翻折钩140、转盘150、安装孔160、转动柱170、卡槽180、电机190、凸块200、传感器210、固定柱220、复位弹簧230、升降板240、第一气缸250、立柱260、固定座270、悬臂280、导轮290、限位柱300、第二气缸310、轴承320、通孔330、支撑座340、第一连接块350、第二连接块360、钢圈370。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.下面参考图1-图4以一个具体的实施例详细描述一种发条弹簧生产设备。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
37.如图1图2所示，一种发条弹簧生产设备，包括工作台100、上料装置和卷簧装置。
38.其中，上料装置包括竖立设置在工作台100上的上料辊110，上料辊110用于安装预制钢卷120，预制钢卷120最外一圈的端部设有直角钩130，预制钢卷120最内一圈的端部设有翻折钩140；卷簧装置包括设置在工作台100上可转动的转盘150，转盘150的中心设有安装孔160，安装孔160安装有转动柱170，转动柱170上设有用于固定直角钩130的卡槽180，工作台100下方设有电机190，电机190驱动转动柱170转动的从而使预制钢卷120从上料辊110卷绕到转动柱170，转盘150侧面设有凸块200，工作台100上设有用于与凸块200配合的传感器210，转盘150上还设有位于上料装置与转动柱170之间的固定柱220，当转动柱170带动预制钢卷120卷绕完成时，翻折钩140勾住固定柱220从而带动转盘150转动使凸块200与传感器210配合，传感器210控制电机190停止，工作台100上还设有用于与转盘150连接的复位弹簧230，当电机190反转松开钢卷时完成发条弹簧的生产，复位弹簧230带动转盘150复位。
39.工作时，如图2所示，先将预制钢卷120安装在上料辊110，然后将上料辊110最外一
圈端部的直角钩130拉出固定在转动柱170的卡槽180，固定完成后可以启动电机190，电机190驱动转动柱170转动的从而使预制钢卷120从上料辊110卷绕到转动柱170。如图3所示，当转动柱170带动预制钢卷120卷绕完成时，翻折钩140勾住固定柱220从而带动转盘150转动使凸块200与传感器210配合，传感器210控制电机190停止，需要说明的是电机190停止时，转动柱170不再转动。这时将钢圈370套在卷绕在转动柱170上的钢带外圈，接着电机190反转若干圈，钢带在弹力作用下向外弹开与钢圈370在固定在一起，如图4所示，此时翻折钩140与固定柱220松开，复位弹簧230在弹力作用下带动转盘150复位，最后将发条弹簧取出，从而完成发条弹簧的生产。因此，本发条弹簧生产设备结构紧凑，生产效率高。
40.如图1所示，还包括隔档装置，隔档装置包括升降板240、驱动升降板240的第一气缸250、用于安装第一气缸250的立柱260，升降板240用于盖合转动柱170的上方，立柱260安装在工作台100上。通过设置升降板240可以在预制钢带从上料辊110卷绕到转动柱170时、电机190反转松开时，盖合转动柱170的上方，防止钢卷因为弹力从转动柱170往上弹出。
41.具体地，升降板240为圆形。升降板240设置为圆形与发条弹簧的形状匹配，可以有利于节约空间而且有效盖合转动柱170的上方。
42.而且，还包括位于上料装置和卷簧装置的导向装置，导向装置包括设置在工作台100上的固定座270、安装在固定座270上的悬臂280、安装在悬臂280上的导轮290，导轮290用于抵接预制钢卷120出来的钢带使钢带可以紧贴固定柱220卷绕到转动柱170上。导向装置通过导轮290抵接钢带，使钢带可以紧贴固定柱220卷绕到转动柱170上，一方面可以给钢带提供张紧力，另一方面保证卷绕结束时翻折钩140勾住固定柱220从而带动转盘150转动使凸块200与传感器210配合。
43.此外，转盘150的周向上设有多根用于限制预制钢卷120往外弹出的限位柱300。设置限位柱300可以防止电机190反转松开钢卷时，发条弹簧从转动柱170往外弹出。
44.进一步地，多根限位柱300呈圆形均匀排列。这样设置与发条弹簧的形状匹配，有利于每根限位柱300发挥作用。
45.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，工作台100下设有第二气缸310，电机190安装在第二气缸310上，第二气缸310可带动电机190升降从而带动转动柱170升降。通过设置第二气缸310带动电机190升降，从而带动转动柱170升降，这样可以在发条弹簧生产完成时，转动柱170下降与发条弹簧分离，有利于工人将发条弹簧取出。
46.需要说明的是，转盘150下设有轴承320，转盘150通过轴承320与工作台100连接，轴承320设有贯穿的通孔330，电机190通过通孔330连接转动柱170。这样设置轴承320可以很好地安装转盘150，使转盘150可转动，另外也有利于电机190与转动柱170连接安装。
47.可以理解的是，上料装置还包括支撑座340，支撑座340的顶面与转盘150的顶面等高，上料辊110竖立安装在支撑座340上。这样设置可以保证上料辊110的预制钢卷120顺利地卷绕到转动柱170上。
48.值得一提的是，如图1和图2所示，转盘150的下方设有第一连接块350，工作台100上设有第二连接块360，复位弹簧230连接第一连接块350和第二连接块360。这样设置安装复位弹簧230结构简单，同时起到很好的复位作用。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。