一种平移式管道削薄开牙机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道加工设备，特别涉及一种平移式管道削薄开牙机构。


背景技术：

2.为了使各段管道能够顺利连接，都需要在管道的一连接端口内壁上切削出内螺牙，在管道的另一连接端口外壁上切削出外螺牙。
3.目前，一般采用授权公告号为cn202861543u的实用新型专利中公开的一种管材卷削设备为管道的连接端口内外壁切削出螺牙。这种管材卷削设备包括切削管材用的卷削刀具和管材的送料装置，所述卷削刀具装设于转动电机的输出轴上，所述送料装置装设有进给电机，进给电机带动管材转动，所述管材的旋转中心轴与卷削刀具的旋转中心轴平行，送料装置还设有将管材向卷削刀具平移的进给装置。虽然这种管材卷削设备不仅可以对端口进行加工，也可以对管材中间可加工部位进行加工，但是它通过转动电机带动装设于其上的卷削刀具转动，对与其旋转中心轴平行的管材进行切削加工，这种采用转动中的卷削刀具去切削转动中的管材的方式，容易使卷削刀具在转动中发生松动或者晃动，使得卷削刀具的刀尖不能很好地与管材连接端口的侧壁接触配合，使开出的螺牙不够平滑连贯，不利于管道的开牙操作，影响管道的开牙质量，大大降低管道的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种平移式管道削薄开牙机构，这种平移式管道削薄开牙机构能够使刀具更好地与管材连接端口的侧壁接触配合，提高管道的开牙质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种平移式管道削薄开牙机构，包括机架、平移机构和削刀，平移机构安装在机架上，削刀安装在平移机构的动力输出端上，其特征在于：所述平移机构包括前后平移单元、左右平移单元和削刀座，左右平移单元安装在所述机架上，左右平移单元安装在前后平移单元的动力输出端上，削刀座安装在左右平移单元的动力输出端上，削刀安装在削刀座上；削刀包括刀柄、削薄刀刃和开牙刀刃，刀柄安装在削刀座上，削薄刀刃、开牙刀刃均安装在刀柄的自由端上，并且削薄刀刃远离刀柄的固定端，开牙刀刃靠近刀柄的固定端，削薄刀刃的刃尖与开牙刀刃的刃尖朝向相同，削薄刀刃的刃尖到刀柄表面的距离小于开牙刀刃的刃尖到刀柄表面的距离；削薄刀刃的固定端与开牙刀刃的固定端之间具有间隔。
7.上述前、后的定义为：以水平摆放的管道为参照物，靠近管道的一侧为前，远离管道的一侧为后。上述左、右的定义为：以水平摆放的管道为参照物，以管道的左侧连接端口所在的一侧为左，以管道的右侧连接端口所在的一侧为右。
8.上述削薄刀刃、开牙刀刃自刀柄的自由端至固定端的方向依次安装在刀柄的自由端上，可以看出削薄刀刃处于开牙刀刃的外侧。由于削薄刀刃的刃尖到刀柄表面的距离小于开牙刀刃的刃尖到刀柄表面的距离，使得削薄刀刃较短、开牙刀刃较长，较长的开牙刀刃
在开牙的时候，较短的削薄刀刃不会与管道连接端口的侧壁接触，不会影响到开牙刀刃的开牙操作。由于削薄刀刃的固定端与开牙刀刃的固定端之间具有间隔，使得削薄刀刃的刃尖与开牙刀刃的刃尖相对远离，在该间隔的范围内对削薄刀刃进行平移能够保证削薄刀刃的削薄操作，避免较长的开牙刀刃削到管道连接端口的侧壁，能够保证削薄刀刃在削薄的时候与开牙刀刃在开牙的时候互不影响，互不干扰。
9.在进行管道削薄开牙的时候，先将管道设置在外接胀紧旋转装置上，通过前后平移单元驱动左右平移单元及其上的削刀座、削刀向前平移一定距离，使得削薄刀刃的刃尖与管道连接端口的侧壁接触；然后，外接胀紧旋转装置驱动管道旋转，使削薄刀刃的刃尖对旋转中的管道连接端口的侧壁进行削薄；削薄刀刃在进行削薄的时候，上述间隔作为削薄刀刃的平移距离，通过左右平移单元驱动削刀座及其上的削薄刀刃在此间隔中向左或向右平移一定距离，使削薄刀刃在管道连接端口的侧壁上削薄出一圈削薄侧壁；当削薄操作完成后，使管道停止转动；接着，通过前后平移单元驱动左右平移单元及其上的削刀座、削刀向前或向后平移一定距离，使得削薄刀刃的刃尖与管道连接端口的侧壁不接触，替换成开牙刀刃的刃尖与削薄侧壁接触；紧接着，外接胀紧旋转装置驱动管道旋转，通过左右平移单元驱动削刀座及其上的开牙刀刃向左或向右平移一定距离，使开牙刀刃的刃尖在削薄侧壁上进行开牙。
10.优选方案中，所述前后平移单元包括第一驱动电机、第一联轴器、第一螺杆、第一螺母、第一平移座和前后走向的第一导向机构，第一驱动电机安装在所述机架上，第一螺杆呈前后走向设置在机架上，第一螺杆一端通过第一联轴器与第一驱动电机的动力输出轴连接，第一螺母套在第一螺杆上，第一平移座安装在第一螺母上，第一导向机构安装在机架上并与第一平移座连接；所述左右平移单元安装在第一平移座上。上述第一平移座作为前后平移单元的动力输出端，第一驱动电机先驱动第一螺杆转动，在第一导向机构的导向下，使得第一螺母带动第一平移座及其上的左右平移单元在第一导向机构上进行前后平移。
11.进一步优选方案中，所述第一导向机构包括第一导轨和第一滑块，第一导轨呈前后走向安装在所述机架上，第一滑块处于第一导轨上并能沿第一导轨进行往复移动，所述第一平移座与第一滑块连接。
12.进一步优选方案中，所述左右平移单元包括第二驱动电机、第二联轴器、第二螺杆、第二螺母、第二平移座和左右走向的第二导向机构，第二驱动电机安装在所述第一平移座上，第二螺杆呈左右走向设置在第一平移座上，第二螺杆一端通过第二联轴器与第二驱动电机的动力输出轴连接，第二螺母套在第二螺杆上，第二平移座安装在第二螺母上，第二导向机构安装在第一平移座上并与第二平移座连接；所述削刀座安装在第二平移座上。上述第二平移座作为左右平移单元的动力输出端，第二驱动电机先驱动第二螺杆转动，在第二导向机构的导向下，使得第二螺母带动第二平移座及其上的削刀座在第二导向机构上进行左右平移。
13.更进一步优选方案中，所述第二导向机构包括第二导轨和第二滑块，第二导轨呈左右走向安装在所述第一平移座上，第二滑块处于第二导轨上并能沿第二导轨进行往复移动，所述第二平移座与第二滑块连接。
14.优选方案中，所述削刀座上设有螺孔，螺孔中安装有螺栓，所述刀柄的固定端上设有多个沿刀柄的长度方向等间隔排列的通孔，螺栓的杆部穿过通孔，螺栓的头部与削刀座
共同将刀柄的固定端夹紧。可以根据实际需要，选择刀柄固定端上的任意一个通孔，来调节刀柄伸出的长度。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
16.这种平移式管道削薄开牙机构通过前后平移单元与左右平移单元的相互配合来移动削刀，使得削刀通过前后平移与左右平移的相结合的平移方式与旋转中的管道连接端口的侧壁接触配合，操作配合简单，能避免削刀发生松动或者晃动；并通过削薄刀刃对管道连接端口的侧壁进行削薄，再通过开牙刀刃对削薄侧壁进行开牙，使得削薄刀刃与开牙刀刃分工明确、互不影响，更好对管道的连接端口侧壁进行削薄开牙操作，保证管道连接端口侧壁上的螺牙平滑连贯，提高管道的开牙质量和生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
19.如图1所示，本实施例中的平移式管道削薄开牙机构，包括机架1、平移机构2和削刀3，平移机构2安装在机架1上，削刀3安装在平移机构2的动力输出端上，平移机构2包括前后平移单元21、左右平移单元22和削刀座23，左右平移单元22安装在所述机架1上，左右平移单元22安装在前后平移单元21的动力输出端上，削刀座23安装在左右平移单元22的动力输出端上，削刀3安装在削刀座23上；削刀3包括刀柄31、削薄刀刃32和开牙刀刃33，刀柄31安装在削刀座23上，削薄刀刃32、开牙刀刃33均安装在刀柄31的自由端311上，并且削薄刀刃32远离刀柄31的固定端312，开牙刀刃33靠近刀柄31的固定端312，削薄刀刃32的刃尖与开牙刀刃33的刃尖朝向相同，削薄刀刃32的刃尖到刀柄31表面的距离小于开牙刀刃33的刃尖到刀柄31表面的距离；削薄刀刃32的固定端与开牙刀刃33的固定端之间具有间隔34。
20.上述前、后的定义为：以水平摆放的管道4为参照物，靠近管道4的一侧为前，远离管道4的一侧为后。上述左、右的定义为：以水平摆放的管道4为参照物，以管道4的左侧连接端口所在的一侧为左，以管道4的右侧连接端口所在的一侧为右。
21.上述削薄刀刃32、开牙刀刃33自刀柄31的自由端311至固定端的方向依次安装在刀柄31的自由端311上，可以看出削薄刀刃32处于开牙刀刃33的外侧。由于削薄刀刃32的刃尖到刀柄31表面的距离小于开牙刀刃33的刃尖到刀柄31表面的距离，使得削薄刀刃32较短、开牙刀刃33较长，较长的开牙刀刃33在开牙的时候，较短的削薄刀刃32不会与管道4连接端口的侧壁接触，不会影响到开牙刀刃33的开牙操作。由于削薄刀刃32的固定端与开牙刀刃33的固定端之间具有间隔34，使得削薄刀刃32的刃尖与开牙刀刃33的刃尖相对远离，在该间隔34的范围内对削薄刀刃32进行平移能够保证削薄刀刃32的削薄操作，避免较长的开牙刀刃33削到管道4连接端口的侧壁，能够保证削薄刀刃32在削薄的时候与开牙刀刃33在开牙的时候互不影响，互不干扰。
22.在进行管道4削薄开牙的时候，先将管道4设置在外接胀紧旋转装置上，通过前后平移单元21驱动左右平移单元22及其上的削刀座23、削刀3向前平移一定距离，使得削薄刀刃32的刃尖与管道4连接端口的侧壁接触；然后，外接胀紧旋转装置驱动管道4旋转，使削薄
刀刃32的刃尖对旋转中的管道4连接端口的侧壁进行削薄；削薄刀刃32在进行削薄的时候，上述间隔34作为削薄刀刃32的平移距离，通过左右平移单元22驱动削刀座23及其上的削薄刀刃32在此间隔34中向左或向右平移一定距离，使削薄刀刃32在管道4连接端口的侧壁上削薄出一圈削薄侧壁；当削薄操作完成后，使管道4停止转动；接着，通过前后平移单元21驱动左右平移单元22及其上的削刀座23、削刀3向前或向后平移一定距离，使得削薄刀刃32的刃尖与管道4连接端口的侧壁不接触，替换成开牙刀刃33的刃尖与削薄侧壁接触；紧接着，外接胀紧旋转装置驱动管道4旋转，通过左右平移单元22驱动削刀座23及其上的开牙刀刃33向左或向右平移一定距离，使开牙刀刃33的刃尖在削薄侧壁上进行开牙。
23.前后平移单元21包括第一驱动电机211、第一联轴器212、第一螺杆213、第一螺母（图中未标示）、第一平移座214和前后走向的第一导向机构215，第一驱动电机211安装在所述机架1上，第一螺杆213呈前后走向设置在机架1上，第一螺杆213一端通过第一联轴器212与第一驱动电机211的动力输出轴连接，第一螺母套在第一螺杆213上，第一平移座214安装在第一螺母上，第一导向机构215安装在机架1上并与第一平移座214连接；所述左右平移单元22安装在第一平移座214上。上述第一平移座214作为前后平移单元21的动力输出端，第一驱动电机211先驱动第一螺杆213转动，在第一导向机构215的导向下，使得第一螺母带动第一平移座214及其上的左右平移单元22在第一导向机构215上进行前后平移。
24.第一导向机构215包括第一导轨2151和第一滑块2152，第一导轨2151呈前后走向安装在所述机架1上，第一滑块2152处于第一导轨2151上并能沿第一导轨2151进行往复移动，所述第一平移座214与第一滑块2152连接。
25.左右平移单元22包括第二驱动电机221、第二联轴器222、第二螺杆223、第二螺母（图中未标示）、第二平移座224和左右走向的第二导向机构225，第二驱动电机221安装在所述第一平移座214上，第二螺杆223呈左右走向设置在第一平移座214上，第二螺杆223一端通过第二联轴器222与第二驱动电机221的动力输出轴连接，第二螺母套在第二螺杆223上，第二平移座224安装在第二螺母上，第二导向机构225安装在第一平移座214上并与第二平移座224连接；所述削刀座23安装在第二平移座224上。上述第二平移座224作为左右平移单元22的动力输出端，第二驱动电机221先驱动第二螺杆223转动，在第二导向机构225的导向下，使得第二螺母带动第二平移座224及其上的削刀座23在第二导向机构225上进行左右平移。
26.第二导向机构225包括第二导轨2251和第二滑块2252，第二导轨2251呈左右走向安装在所述第一平移座214上，第二滑块2252处于第二导轨2251上并能沿第二导轨2251进行往复移动，所述第二平移座224与第二滑块2252连接。
27.削刀座23上设有螺孔，螺孔中安装有螺栓231，所述刀柄31的固定端312上设有多个沿刀柄31的长度方向等间隔34排列的通孔313，螺栓231的杆部穿过通孔313，螺栓231的头部与削刀座23共同将刀柄31的固定端312夹紧。可以根据实际需要，选择刀柄31固定端上的任意一个通孔313，来调节刀柄31伸出的长度。
28.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者
超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。