1.本实用新型涉及气压棒组装技术领域,具体为一种新型的气压棒菊花芯寻点结构。
背景技术:2.气压棒作为一种具有缓冲、定位、拉撑等效果的构件,因此应用范围相当广泛,大部分使用于办公桌椅的升降装置,或经常作相对运动的二物件间,利用气压棒内的活塞杆组移动时所产生的阻尼效果,使得连结于气压棒的构件移动时得到缓冲,以确保机件的长久使用,而气压棒近来也加以应用于橱柜及门片铰链的构件,而运动健身器材的使用即为大众所熟知,如踏步机、划船器等,都是应用气压棒作为阻力元件的常见型态,而当前的气压棒在实际组装过程中均是通过人工手安装,使气压棒金属管的凹进去的点卡住气压棒菊花芯内对应位置前后横着的卡点,从而实现固定;
3.但是现在人工安装时容易出现气压棒金属管与气压棒菊花芯之间对位的位置不准确,导致气压棒金属管和气压棒菊花芯之间的卡点不对应,致使气压棒金属管和气压棒菊花在后续使用时出现分离脱落的现象,此外,人工组装还会出现人工挤压时压到手的情况,不安全。
技术实现要素:4.本实用新型提供一种新型的气压棒菊花芯寻点结构,可以有效解决上述背景技术中提出现在人工安装时容易出现气压棒金属管与气压棒菊花芯之间对位的位置不准确,导致气压棒金属管和气压棒菊花芯之间的卡点不对应,致使气压棒金属管和气压棒菊花在后续使用时出现分离脱落的现象,此外,人工组装还会出现人工挤压时压到手的情况,不安全的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的气压棒菊花芯寻点结构,包括安装台,所述安装台顶部四角处均固定安装有安装支柱,所述安装台底部中端固定连接有底部撑架,所述底部撑架的底部对称安装有伺服电机;
6.所述安装台顶部与两个伺服电机对应位置处均转动连接有转动座,所述转动座底部与安装台顶部之间通过连接轴承座转动相连,两个所述伺服电机的顶部均连接有驱动转轴,所述驱动转轴贯穿转动连接于转动座内,且驱动转轴顶部边端固定连接有连接盘;
7.所述驱动转轴顶部连接有限位筒,所述限位筒嵌入转动连接于顶部安装台内,且限位筒内侧均匀等角度设置有若干个对位卡针,若干个所述对位卡针底端均对位连接有联动杆,所述联动杆的外侧套接有支撑弹簧,所述顶部安装台正面顶部边角处对称安装有感应器安装支架。
8.优选的,所述伺服电机的输入端与外部电源的输出端电性连接,且伺服电机的输出轴通过连接轴承座与驱动转轴相连。
9.优选的,所述连接盘内部均匀开设有贯穿孔,所述联动杆底部契合连接于贯穿孔内,且联动杆位于连接盘内部的贯穿孔内进行导向伸缩滑动。
10.优选的,所述顶部安装台的内部与限位筒对应位置处开设有台阶槽,所述限位筒
位于台阶槽内限位滑动。
11.优选的,所述限位筒的内直径与气压棒菊花芯的外直径相等,且气压棒菊花芯契合连接于限位筒内,所述对位卡针设置有十二组,且十二组对位卡针与气压棒菊花芯内部的卡槽相互对应。
12.优选的,所述感应器安装支架通过螺丝固定安装于顶部安装台的边角位置,且感应器安装支架的顶部设置有供感应器安装的通孔。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
14.1、通过限位筒方便将气压棒菊花芯的位置限制在顶部安装台的顶部,且在气压棒菊花芯压入限位筒内时,气压棒菊花芯边部的卡点部位便会随之压在对应位置的对位卡针上,而对位卡针在受到气压棒菊花芯的压力时,气压棒菊花芯边部的卡点部位会带动对应位置的对位卡针继续下降,以此使与气压棒菊花芯卡点部位相对应的对位卡针便会带动联动杆进行下压,以此通过对位卡针和联动杆的下降来对气压棒菊花芯的卡点部位进行反应,以此来结合感应器方便快速的对气压棒菊花芯的卡点部位进行感应记录,以此便于快速的完成对气压棒菊花芯的寻点,操作便捷;
15.通过该寻点方式取代了人工找点,操作便捷,降低了人工对位安装的难度,同时该寻点方式使得气压棒金属管后续与气压棒菊花芯之间的连接精度更高,防止气压棒金属管与气压棒菊花芯之间出现脱离的现象,保证了其间连接使用时的稳定性。
16.2、通过伺服电机方便带动驱动转轴和连接盘进行转动,从而带动顶部安装台内的限位筒进行转动,以此来对限位筒内部的气压棒菊花芯的位置进行调整,使调整后的气压棒菊花芯内的卡点部位能够与后续气压棒金属管的卡点位置相对应,从而便于便捷的对气压棒菊花芯的卡点部位进行调整,方便气压棒金属管和气压棒菊花芯之间卡点位置的相互对位卡接,便于快速完成气压棒的高精度组装作业。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中:
19.图1是本实用新型的结构示意图;
20.图2是本实用新型的主视图;
21.图3是本实用新型的俯视图;
22.图4是本实用新型的侧视图;
23.图中标号:1、安装台;2、安装支柱;3、底部撑架;4、伺服电机;5、转动座;6、连接轴承座;7、驱动转轴;8、连接盘;9、顶部安装台;10、限位筒;11、对位卡针;12、联动杆;13、支撑弹簧;14、感应器安装支架。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
25.实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种新型的气压棒菊花芯寻点结构,包括安装台1,安装台1顶部四角处均固定安装有安装支柱2,安装台1底部中端固定连接有底部撑架3,底部撑架3的底部对称安装有伺服电机4;
26.安装台1顶部与两个伺服电机4对应位置处均转动连接有转动座5,转动座5底部与安装台1顶部之间通过连接轴承座6转动相连,两个伺服电机4的顶部均连接有驱动转轴7,伺服电机4的输入端与外部电源的输出端电性连接,且伺服电机4的输出轴通过连接轴承座6与驱动转轴7相连,方便通过伺服电机4来带动驱动转轴7进行转动,驱动转轴7贯穿转动连接于转动座5内,且驱动转轴7顶部边端固定连接有连接盘8;
27.驱动转轴7顶部连接有限位筒10,限位筒10嵌入转动连接于顶部安装台9内,且限位筒10内侧均匀等角度设置有若干个对位卡针11,若干个对位卡针11底端均对位连接有联动杆12,连接盘8内部均匀开设有贯穿孔,联动杆12底部契合连接于贯穿孔内,且联动杆12位于连接盘8内部的贯穿孔内进行导向伸缩滑动联动杆12的升降活动,从而使联动杆12在升降滑动时能够带动与其连接的对位卡针11进行位置收缩,联动杆12的外侧套接有支撑弹簧13,顶部安装台9正面顶部边角处对称安装有感应器安装支架14,感应器安装支架14通过螺丝固定安装于顶部安装台9的边角位置,且感应器安装支架14的顶部设置有供感应器安装的通孔,方便感应器安装支架14的便捷固定安装,同时便于感应器的安装,使得感应器在安装后的使用过程中保持稳定。
28.顶部安装台9的内部与限位筒10对应位置处开设有台阶槽,限位筒10位于台阶槽内限位滑动,方便限位筒10的转动,便于找寻限位筒10内气压棒菊花芯的卡合部位,限位筒10的内直径与气压棒菊花芯的外直径相等,且气压棒菊花芯契合连接于限位筒10内,对位卡针11设置有十二组,且十二组对位卡针11与气压棒菊花芯内部的卡槽相互对应,方便气压棒菊花芯压在限位筒10内,从而便于使气压棒菊花芯得卡合部位压在对应位置的对位卡针11上,使得与气压棒菊花芯卡合部位对应位置的对位卡针11能够带动联动杆12进行下压,结合感应器来便于便捷的对气压棒菊花芯的卡合部位进行定位。
29.本实用新型的工作原理及使用流程:该新型的气压棒菊花芯寻点结构在实际寻点过程中,首先将感应器安装支架14固定安装在顶部安装台9的顶部边角位置,调整感应器安装支架14的位置后,通过螺丝对其进行固定,然后将感应器穿过感应器安装支架14内部的通孔,使得感应器能够便捷的安装在感应器安装支架14上,使得感应器的安装拆卸过程简单方便,同时保持感应器后续使用时的位置稳定性;
30.接着,将待寻点的气压棒菊花芯压在限位筒10内,通过限位筒10方便将气压棒菊花芯的位置限制在顶部安装台9的顶部,而在气压棒菊花芯压入限位筒10内时,气压棒菊花芯边部的卡点部位便会随之压在对应位置的对位卡针11上;
31.而在对位卡针11在受到气压棒菊花芯的压力时,气压棒菊花芯边部的卡点部位会带动对应位置的对位卡针11继续下降,以此使与气压棒菊花芯卡点部位相对应的对位卡针11便会带动联动杆12进行下压,联动杆12下降时其外侧的支撑弹簧13便会随之进行收缩,以此通过对位卡针11和联动杆12的下降来对气压棒菊花芯的卡点部位进行反应,以此来结合感应器方便快速的对气压棒菊花芯的卡点部位进行感应记录,以此便于快速的完成对气压棒菊花芯的寻点;
32.在感应器感应到气压棒菊花芯的卡点部位存在偏差时,此时感应器便会将该信号
传输至控制器,利用控制器来驱动伺服电机4进行转动,利用伺服电机4来带动驱动转轴7和连接盘8进行转动,从而带动顶部安装台9内的限位筒10进行转动,以此来对限位筒10内部的气压棒菊花芯的位置进行调整,使其调整后的位置能够与后续气压棒金属管的卡点位置相对应,从而便于便捷的对气压棒菊花芯的卡点部位进行调整;
33.通过上述寻点方式来取代传统的人工找点,不仅操作便捷,降低了人工对位安装的难度,同时该寻点方式使得气压棒金属管后续与气压棒菊花芯之间的连接精度更高,防止气压棒金属管与气压棒菊花芯之间出现脱离的现象,保证了其间连接使用时的稳定性。
34.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。