一种用于门窗加工生产的铝材裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工生产技术领域，特别是涉及一种用于门窗加工生产的铝材裁剪设备。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。
3.在铝合金门窗的生产加工过程中根据具体门窗的大小需要对铝合金材料进行裁剪，但现有的裁剪设备在使用时难以针对铝材进行有效固定，在剪裁剪铝材容易发生滑动，从而降低其裁剪的效果；且在加工时往往切割片都暴露在外，防护性能较差，安全性能不高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于门窗加工生产的铝材裁剪设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗加工生产的铝材裁剪设备，包括工作台，所述工作台下端部对称固定安装有支撑板，所述工作台上端部中心处开设有中心槽，所述工作台下端部对称开设有连通槽，所述工作台上端部对称固定安装有固定条，两个所述固定条上端部均开设有t形槽；
6.两个所述连通槽内部滑动安装有移动机构；
7.所述移动机构包括拉杆，所述拉杆滑动安装在两个连通槽中，所述拉杆上端部对称固定安装有t形块，两个所述t形块分别滑动安装在两个t形槽中；
8.所述工作台下端部固定安装有防护机构；
9.所述防护机构包括驱动电机，所述驱动电机与工作台固定连接，所述驱动电机的输出端上固定安装有切割片，所述切割片活动内设在中心槽中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述t形块上端部均固定安装有固定块，两个所述固定块上端部均固定安装有u形块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述u形块内部均螺纹安装有螺杆，两个所述螺杆下端部均固定安装有挤压盘。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割片表面套设有第一防护罩，所述第一防护罩与工作台固定连接，所述工作台侧壁上对称固定安装有连接杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆之间固定安装有第二防护罩，所述第二防护罩下端部开设有内槽，所述内槽内壁中对称固定安装有弹簧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧下端部固定安装有升降圈，所述
升降圈滑动内设在内槽中。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.其一，在挤压盘的移动下将对铝材两端进行固定，使得该设备在使用时可对铝材进行有效固定，使得其在加工时有效防止了铝材发生偏移，加强了铝材切割的效果；
17.其二，通过将切割片设置在第一防护罩和第二防护罩内部，进一步加强了设备的防护效果，加强了设备操作时的安全性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第一防护罩连接爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的u形块连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的升降圈连接爆炸结构示意图。
22.其中：11、工作台；12、支撑板；13、中心槽；14、连通槽；15、固定条；16、t形槽；21、拉杆；22、t形块；23、固定块；24、u形块；25、螺杆；26、挤压盘；31、驱动电机；32、切割片；33、第一防护罩；34、连接杆；35、第二防护罩；36、内槽；37、弹簧；38、升降圈。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于门窗加工生产的铝材裁剪设备，包括工作台11，工作台11下端部对称固定安装有支撑板12，工作台11上端部中心处开设有中心槽13，工作台11下端部对称开设有连通槽14，工作台11上端部对称固定安装有固定条15，两个固定条15上端部均开设有t形槽16；
26.两个连通槽14内部滑动安装有移动机构；
27.移动机构包括拉杆21，拉杆21滑动安装在两个连通槽14中，拉杆21上端部对称固定安装有t形块22，两个t形块22分别滑动安装在两个t形槽16中，两个t形块22上端部均固定安装有固定块23，两个固定块23上端部均固定安装有u形块24，两个u形块24内部均螺纹安装有螺杆25，两个螺杆25下端部均固定安装有挤压盘26；
28.工作台11下端部固定安装有防护机构；
29.防护机构包括驱动电机31，驱动电机31与工作台11固定连接，驱动电机31的输出端上固定安装有切割片32，切割片32活动内设在中心槽13中，使用时可将铝材两端放置在两个u形块24内部，此时调节需要切割的位置，使其切割部与切割片32对其，然后转动两个螺杆25，在螺杆25的转动下将带动两个与之固定的挤压盘26向下移动，此时在挤压盘26的移动下将对铝材两端进行固定，使得该设备在使用时可对铝材进行有效固定，然后启动驱
动电机31，在驱动电机31的作用下将带动切割片32在中心槽13内部发生转动，此时拉动拉杆21，在拉杆21的移动下将带动铝材发生移动，从而完成切割，使得其在加工时有效防止了铝材发生偏移，加强了铝材切割的效果，切割片32表面套设有第一防护罩33，第一防护罩33与工作台11固定连接，工作台11侧壁上对称固定安装有连接杆34，两个连接杆34之间固定安装有第二防护罩35，第二防护罩35下端部开设有内槽36，内槽36内壁中对称固定安装有弹簧37，弹簧37下端部固定安装有升降圈38，升降圈38滑动内设在内槽36中，当拉杆21带动铝材发生移动时，此时铝材将与升降圈38接触，此时铝材对升降圈38施加挤压力，此时升降圈38将随之在内槽36内部向上发生移动，此时升降圈38将带动弹簧37发生压缩，当铝材经过升降圈38后，此时弹簧37复位带动升降圈38完成复位，通过将切割片32设置在第一防护罩33和第二防护罩35内部，进一步加强了设备的防护效果，加强了设备操作时的安全性能。
30.工作原理：
31.第一步，使用时可将铝材两端放置在两个u形块24内部，此时调节需要切割的位置，使其切割部与切割片32对其，然后转动两个螺杆25，在螺杆25的转动下将带动两个与之固定的挤压盘26向下移动，此时在挤压盘26的移动下将对铝材两端进行固定，使得该设备在使用时可对铝材进行有效固定，然后启动驱动电机31，在驱动电机31的作用下将带动切割片32在中心槽13内部发生转动，此时拉动拉杆21，在拉杆21的移动下将带动铝材发生移动，从而完成切割，使得其在加工时有效防止了铝材发生偏移，加强了铝材切割的效果；
32.第二步，当拉杆21带动铝材发生移动时，此时铝材将与升降圈38接触，此时铝材对升降圈38施加挤压力，此时升降圈38将随之在内槽36内部向上发生移动，此时升降圈38将带动弹簧37发生压缩，当铝材经过升降圈38后，此时弹簧37复位带动升降圈38完成复位，通过将切割片32设置在第一防护罩33和第二防护罩35内部，进一步加强了设备的防护效果，加强了设备操作时的安全性能。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。