一种板料冲压的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板料冲压技术领域，具体是一种板料冲压的自动送料装置。


背景技术：

2.板料加工是通过各种工序对板材进行处理进而获得所需材料的过程中，在对板料进行加工过程中需要对板料进行冲压，在板料冲压时，需要用到送料装置，通过送料装置将板料输送到冲压机处进行冲压。
3.现有的板料冲压的自动送料装置还存在一些不足，现有的自动送料装置在进行送料时需要多次添加板料，造成人力浪费，影响自动送料效率，且缺少对板材的限位，导致板材在运输时位置出现偏差，进而影响冲压效果。
4.为此本领域技术人员提出了一种板料冲压的自动送料装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板料冲压的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种板料冲压的自动送料装置，包括底板，还包括：
8.所述底板上固定安装有固定台，固定台上转动设置有若干个等间隔分布的用于传输板料的传输辊，所述固定台上设置有限位机构，用于限制板料的传输位置，所述底板一侧设置有送料机构，送料机构包括升料组件和推料组件；
9.所述送料组件包括固定安装在底板上的承载框，承载框一侧设置有滑槽，滑槽内设置有托板，所述底板上转动安装有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接托板；
10.所述推料组件包括转动安装在底板上的转轴，转轴端部固定安装有凸轮，所述转轴上固定安装有不完全齿轮，所述第二螺杆上固定安装和不完全齿轮间歇啮合的转动齿轮，所述，所述承载框一侧固定安装有固定架，固定架上滑动设置有若干个限位杆，限位杆一端固定安装有推板，所述推板和固定架之间的限位杆上套设有弹簧。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底板内固定安装有第二电机，第二电机输出轴固定连接第二螺杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮的高度高于承载框。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括设置在固定台内两侧的内腔，其中一个所述内腔内转动设置有第一螺杆，第一螺杆上设置有两个对称分布的支架，支架上固定安装有限位板，远离所述第一螺杆的内腔内固定安装有导向杆，导向杆上滑动设置有两个对称分布的支架，支架固定连接限位板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定台内固定安装有第一电机，第一电机输出轴固定连接第一螺杆。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板端部固定连接导向板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置的升料组件可以依次堆放多个板料，当需要进行送料时，退料组件进行运转，退料组件运转时会间歇带动升料组件上放置的板料上升一个板料的厚度，并将最顶端的板料推到传输辊上进行传输，进而完成送料操作，进而无需多次添加板料，实现自动送料，节省人力，且通过同一驱动单元同时驱动送料组件和推料组件，降低能源消耗，提高自动送料效率，且设置限位机构可以限制板材的位置，避免板料在运输时位置出现偏差，保证冲压效果。
附图说明
17.图1为一种板料冲压的自动送料装置的结构示意图。
18.图2为一种板料冲压的自动送料装置中固定台内部的结构示意图。
19.图3为一种板料冲压的自动送料装置中承载框的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、固定台；3、传输辊；4、内腔；5、第一螺杆；6、第一电机；7、限位板；8、导向板；9、承载框；10、托板；11、滑槽；12、第二螺杆；13、转动齿轮；14、转轴；15、不完全齿轮；16、第二电机；17、凸轮；18、导向杆；19、支架；20、固定架；21、限位杆；22、推板；23、弹簧。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.实施例一：请参阅图1-3，一种板料冲压的自动送料装置，包括底板1，还包括：
23.所述底板1上固定安装有固定台2，固定台2上转动设置有若干个等间隔分布的用于传输板料的传输辊3，传输辊3通过设置在外部的驱动装置驱动，所述固定台2上设置有限位机构，用于限制板料的传输位置，所述底板1一侧设置有送料机构，送料机构包括升料组件和推料组件。
24.本实用通过设置的升料组件可以依次堆放多个板料，当需要进行送料时，退料组件进行运转，退料组件运转时会间歇带动升料组件上放置的板料上升一个板料的厚度，并将最顶端的板料推到传输辊3上进行传输，进而完成送料操作，进而无需多次添加板料，实现自动送料，节省人力，且通过同一驱动单元同时驱动送料组件和推料组件，降低能源消耗，提高自动送料效率，且设置限位机构可以限制板材的位置，避免板料在运输时位置出现偏差，保证冲压效果。
25.本实施例的一种情况，所述送料组件包括固定安装在底板1上的承载框9，承载框9一侧设置有滑槽11，滑槽11内设置有托板10，所述底板1上转动安装有第二螺杆12，第二螺杆12螺纹连接托板10，通过第二螺杆12转动带动托板10进行升降，承载框9的顶部和传输辊3的最高端齐平。
26.本实施例的一种情况，所述推料组件包括转动安装在底板1上的转轴14，转轴14端部固定安装有凸轮17，所述转轴14上固定安装有不完全齿轮15，所述第二螺杆12上固定安装和不完全齿轮15间歇啮合的转动齿轮13，所述承载框9一侧固定安装有固定架20，固定架20上滑动设置有若干个限位杆21，限位杆21一端固定安装有推板22，所述推板22和固定架20之间的限位杆21上套设有弹簧23；通过不完全齿轮15带动转动齿轮13间歇转动，不完全齿轮15可以间歇带动转动齿轮13转动，而转动齿轮13每次时会带动第二螺杆12转动，使托
板10移动一定的距离，而托板10移动的距离和板料的厚度相同，进而可以不断的将板料输送到承载框9顶部，通过弹簧23使推板一直紧贴凸轮17。
27.本实施例的一种情况，所述底板1内固定安装有第二电机16，第二电机16输出轴固定连接第二螺杆12。
28.本实施例的一种情况，所述凸轮17的高度高于承载框9，便于凸轮17推动推板22。
29.本实用的工作原理，当需要送料时，将堆叠好的多个板料整齐的放置在承载框9内，使最顶端的板料上端面和承载框9的上端面齐平，此时启动第二电机16，第二电机16带动转轴14转动，带动凸轮17转动，在不完全齿轮15和转动齿轮13啮合的过程中，凸轮17不会带动推板22移动，不完全齿轮15带动转动齿轮13转动，进而带动第二螺杆12转动，进而带动托板10沿着滑槽11上升一定的距离，托板10单次上升的距离为料板的厚度，进而可以间歇抬升一个料板到最高处，进而完成自动升料，当不完全齿轮15不和转动齿轮13啮合时，此时凸轮17开始推动推板22，通过推板22将板料推到传输辊3上，传输辊3带动料板进行传输，进而完成一次送料，重复以上步骤，可以进行连续送料，进而无需多次添加板料，实现自动送料，节省人力，且通过同一驱动单元同时驱动送料组件和推料组件，降低能源消耗，提高自动送料效率。
30.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述限位机构包括设置在固定台2内两侧的内腔4，其中一个所述内腔4内转动设置有第一螺杆5，第一螺杆5上设置有两个对称分布的支架19，支架19上固定安装有限位板7，远离所述第一螺杆5的内腔4内固定安装有导向杆18，导向杆18上滑动设置有两个对称分布的支架19，支架19固定连接限位板7。
31.本实施例的一种情况，所述固定台2内固定安装有第一电机6，第一电机6输出轴固定连接第一螺杆5。
32.本实施例的一种情况，所述限位板7端部固定连接导向板8，导向板8的设置便于为板料进行导向，使板料自动卡入两个限位板7之间。
33.本实用的工作原理，通过第一电机6驱动第一螺杆5转动，进而调整两个支架19之间的间距，即调整两个限位板7之间的间距，进而可以对不同宽度的板料进行限位，进而避免板料在运输时位置出现偏差，保证了冲压机的冲压效果。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。