一种用于轴套加工的镗内孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套加工技术领域，特别涉及一种用于轴套加工的镗内孔装置。


背景技术：

2.在石化设备中需要使用到大量的轴套类产品，其是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。在轴套加工过程中，需要对其内径进行精加工，以提高轴套的使用寿命，且目前多使用立式镗床进行轴套内孔加工
3.中国专利公告号为cn212822815u用于轴套加工的镗内孔装置，包括支撑架，还包括设置在所述支撑架上端的用于对轴套进行固定的夹紧装置，设置在所述夹紧装置一侧的用于带动镗孔装置进行移动的进给装置，以及设置在所述镗孔装置上的用于输送冷却液的冷却装置，所述镗孔装置与所述进给装置连接，所述镗孔装置中心线与所述夹紧装置中心线重合，所述进给装置与所述支撑架连接。本实用新型通过夹紧装置、镗孔装置的设置使轴套在定位后即与镗杆轴线重合，便于对轴套进行定位，提高了加工质量，节省了加工时间，降低了加工成本，本技术中通过夹紧装置与固定座对轴套进行固定，然后使用镗头进行切削工作，由于镗头只能前后移动，且镗刀位置是固定的，当镗头与轴套接触面积过大的情况下，镗刀容易发生撞刀的情况，因此，本技术提供了一种用于轴套加工的镗内孔装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于轴套加工的镗内孔装置，实现了通过固定套上的第一螺纹杆对轴套进行固定，然后向上拨动拉板使卡块脱离齿条，便于对设备架整体进行移动，通过转动第二调节盘可以对镗刀的位置进行固定，防止镗刀与轴套接触面积过大发生撞刀的情况。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴套加工的镗内孔装置，包括加工台和驱动电机，所述加工台的上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套设有传动带，所述传动带的顶端套设在第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接在转杆上，所述转杆的中端位置套设有轴杆座，所述轴杆座的底端固定安装在所述加工台上；还包括夹持组件与切削组件，所述夹持组件用于对轴套进行夹持，所述切削组件用于对轴套进行加工。
6.优选地，所述夹持组件包括固定安装在所述转杆另一端的固定套，所述固定套上开设有置物槽，所述固定套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定安装有第一调节盘。
7.优选地，所述切削组件包括固定安装在所述加工台上的一对滑轨，一对所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有设备架，所述设备架的一侧固定连接有把手，所述设备架的另一侧固定连接有调节箱。
8.优选地，所述调节箱的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端延伸至所述调节箱外，所述第二螺纹杆的一端固定安装有第二调节盘，所述第二螺纹杆上套设有套块，所述套块上固定安装有镗刀。
9.优选地，所述套块的内部设置有内螺纹，所述套块与所述第二螺纹杆组成螺旋转动式结构。
10.优选地，所述固定板上固定连接有拉板，所述固定板的底端固定连接有卡块，所述卡块的底端贴合在齿条上，所述齿条固定连接在所述加工台上。
11.优选地，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑块和所述固定板固定连接。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，当需要对轴套进行固定的时候，将轴套插设到置物槽内部，然后对第一调节盘进行转动，通过第一调节盘的转动使第一螺纹杆进行转动，使得第一螺纹杆的另一端贴合在轴套上，从而便于对轴套进行夹持固定；
14.2、本实用新型中，当需要对固定套内的轴套进行切削工作的时候，将镗刀移动到轴套上，通过驱动电机的运作使轴套进行转动，使得镗刀对轴套预先切除环槽，当需要对设备架的位置进行移动的时候，对拉板进行向上拉动，使得卡块脱离齿条，然后推动把手使设备架进行移动到合适的位置，然后松开拉板,拉板会通过弹簧的弹力使卡块卡设在齿条上，从而便于对设备架的位置进行固定，通过转动第二调节盘使套块进行移动，套块的移动带动镗刀进行移动，便于镗刀移动对轴套的内部进行缓慢的切削工作，防止发生撞刀的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为加工台立体结构示意图；
17.图2为加工台俯视立体结构示意图；
18.图3为加工台侧视结构示意图；
19.图4为图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、加工台；101、安装座；102、驱动电机；103、传动轴；104、第一皮带轮；105、传动带；106、第二皮带轮；107、转杆；108、轴杆座；109、固定套；110、第一螺纹杆；112、第一调节盘；2、滑轨；201、滑块；202、设备架；203、把手；204、调节箱；205、第二螺纹杆；206、第二调节盘；207、套块；208、镗刀；3、滑杆；301、弹簧；302、固定板；303、拉板；304、卡块；305、齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种用于轴套加工的镗内孔装置，包括加工台1和驱动电机102，加工台1的上固定安装有安装座101，安装座101上固定安装有驱动电机102，驱动电机102的输出端固定连接有传动轴103，传动轴103上固定安装有第一皮带轮104，第一皮带轮104上套设有传动带105，传动带105的顶端套设在第二皮带轮106，第二皮带轮106固定连接在转杆107上，转杆107的中端位置套设有轴杆座108，轴杆座108的底端固定安装在加工台1上；还包括夹持组件与切削组件，夹持组件用于对轴套进行夹持，切削组件用于对轴套进行加工，在这里需要说明的是，驱动电机102通过导线与外接控制单元进行电性连接，其之间的控制原理都是通过现有技术进行引用，在此不做过多的赘述，通过驱动电机102的运作带动转杆107进行转动，便于转杆107上的夹持组件对轴套进行固定，在通过切削组件对轴套进行加工。
23.作为本实施例中的一种优选地实施方式，夹持组件包括固定安装在转杆107另一端的固定套109，固定套109上开设有置物槽，固定套109上开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆110，第一螺纹杆110的一端固定安装有第一调节盘112，当需要对轴套进行固定的时候，将轴套插设到置物槽内部，然后对第一调节盘112进行转动，通过第一调节盘112的转动使第一螺纹杆110进行转动，使得第一螺纹杆110的另一端贴合在轴套上，从而便于对轴套进行夹持固定。
24.在本实施例中，切削组件包括固定安装在加工台1上的一对滑轨2，一对滑轨2上滑动连接有滑块201，滑块201上固定安装有设备架202，设备架202的一侧固定连接有把手203，设备架202的另一侧固定连接有调节箱204，调节箱204的内部转动连接有第二螺纹杆205，第二螺纹杆205的一端延伸至调节箱204外，第二螺纹杆205的一端固定安装有第二调节盘206，第二螺纹杆205上套设有套块207，套块207的内部设置有内螺纹，套块207与第二螺纹杆205组成螺旋转动式结构，套块207上固定安装有镗刀208，当需要对固定套109内的轴套进行切削工作的时候，将镗刀208移动到轴套上，通过驱动电机102的运作使轴套进行转动，使得镗刀208对轴套预先切除环槽，然后对设备架202的位置进行固定，通过转动第二调节盘206使套块207进行移动，套块207的移动带动镗刀208进行移动，便于镗刀208移动对轴套的内部进行缓慢的切削工作，防止发生撞刀的情况。
25.作为本实施例中的一种实施方式，固定板302上固定连接有拉板303，固定板302的底端固定连接有卡块304，卡块304的底端贴合在齿条305上，齿条305固定连接在加工台1上，滑杆3上套设有弹簧301，弹簧301的两端分别与滑块201和固定板302固定连接，当需要对设备架202的位置进行移动的时候，对拉板303进行向上拉动，使得卡块304脱离齿条305，然后推动把手203使设备架202进行移动到合适的位置，然后松开拉板303,拉板303会通过弹簧301的弹力使卡块304卡设在齿条305上，从而便于对设备架202的位置进行固定。
26.本实用工作原理：当需要对轴套进行固定的时候，将轴套插设到置物槽内部，然后对第一调节盘112进行转动，通过第一调节盘112的转动使第一螺纹杆110进行转动，使得第一螺纹杆110的另一端贴合在轴套上，从而便于对轴套进行夹持固定；
27.当需要对固定套109内的轴套进行切削工作的时候，将镗刀208移动到轴套上，通过驱动电机102的运作使轴套进行转动，使得镗刀208对轴套预先切除环槽，当需要对设备架202的位置进行移动的时候，对拉板303进行向上拉动，使得卡块304脱离齿条305，然后推
动把手203使设备架202进行移动到合适的位置，然后松开拉板303,拉板303会通过弹簧301的弹力使卡块304卡设在齿条305上，从而便于对设备架202的位置进行固定，通过转动第二调节盘206使套块207进行移动，套块207的移动带动镗刀208进行移动，便于镗刀208移动对轴套的内部进行缓慢的切削工作，防止发生撞刀的情况。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。