一种加热型气动整形机的制作方法

1.本实用新型涉及整形压机技术领域，尤其涉及一种加热型气动整形机。


背景技术：

2.整形机是用于对物品进行整形的压机，合金锯片生产时，对锯片基体的平整度要求比较高，一般需要通过整形压机对锯片基体进行施压，为了更好的保证锯片基体马氏体变化，施压的时候需要对锯片进行一定的加热效果，传统加热结构是直接在承压板打洞，然后在施压板的洞内放入电热棒或者电热丝，该种加热结构加热效率低，而且承压板加热不均匀，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中整形压机承压板加热结构加热效率低，而且承压板加热不均匀，影响产品质量的缺点，而提出的一种加热型气动整形机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种加热型气动整形机，包括承压板，所述承压板包括压板本体，所述压板本体开设有一侧为敞口的容腔，所述容腔在水平面的投影覆盖需要施压的锯片基体，所述承压板包括封板，所述封板密封安装在压板本体的敞口处，所述封板安装有若干个电热棒，所述电热棒的电热部位于所述容腔内，所述电热棒的接电部位于封板远离压板本体的一侧，所述容腔内填充有导热油。
6.所述封板上开设有注油孔，所述注油孔通过封堵塞密封。
7.所述封板周侧开设有若干个通孔，所述压板本体位于敞口处开设有与通孔对应的螺纹孔，所述封板通过锁紧螺栓固定在压板本体的敞口处。
8.所述封板靠近容腔的一侧一体成型有阶梯部，所述阶梯部插入所述容腔内，所述阶梯部插入周侧与容腔内壁之间设有密封圈。
9.所述封板靠近容腔的一侧安装有若干个杆体，所述杆体插入所述容腔内，所述杆体厚度小于容腔深度，所述杆体上一体成型有若干个凸起部，所述凸起部一端与容腔顶壁抵靠、一端与容腔底壁抵靠。
10.包括机架、安装在机架的压机，所述承压板至少为三个，多个所述承压板在竖直方向叠放设置，多个所述承压板之间通过连接组件连接，多个所述承压板沿压机伸缩方向能够相互靠近或者相互远离，最上方的所述承压板与所述压机的伸缩杆固定，最下方的所述承压板与机架固定。
11.所述承压板侧面固接有导向耳，所述导向耳开设有导向孔，最下方的所述导向耳固接有竖直设置的导向杆，所述导向杆贯穿其上方的承压板的导向耳，在竖直方向相邻所述导向耳之间安装有推力弹簧。
12.所述承压板侧面固接有导向耳，所述导向耳开设有导向孔，最上方的所述导向耳固接有竖直设置的导向杆，所述导向杆贯穿其下方的承压板的导向耳，在竖直方向相邻所
述导向耳之间安装有推力弹簧。
13.本实用新型提出的一种加热型气动整形机，有益效果在于：本装置的压板本体设有容腔，并且容腔在水平面的投影覆盖需要施压的锯片基体，通过封板密封容腔敞口端，在容腔内设有电热棒，并且在容腔内填充有导热油，通过电热棒加热，通过导热油将热量传导到整个容腔，通过该种设置，不仅提高加热效率，而且使压板本体受热更加均匀，这样通过承压板对锯片基体施压的时候，能够使锯片基体受热更加均匀，有利于提高锯片成品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的承压板分解结构示意图一；
15.图2为本实用新型的承压板分解结构示意图二；
16.图3为本实用新型的承压板主视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的多个承压板位置关系结构示意图。
18.图中：压板本体1、容腔2、锁紧螺栓3、封堵塞4、注油孔5、封板6、电热棒7、凸起部8、杆体9、导向孔10、导向耳11、压机12、承压板13、导向杆14、推力弹簧15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种加热型气动整形机，包括承压板13，承压板13包括压板本体1，压板本体1开设有一侧为敞口的容腔2，容腔2在水平面的投影覆盖需要施压的锯片基体，承压板13包括封板6，封板6密封安装在压板本体1的敞口处，封板6安装有若干个电热棒7，电热棒7的电热部位于容腔2内，电热棒7的接电部位于封板6远离压板本体1的一侧，容腔2内填充有导热油。
21.本装置的压板本体1设有容腔2，并且容腔2在水平面的投影覆盖需要施压的锯片基体，通过封板6密封容腔敞口端，在容腔2内设有电热棒7，并且在容腔2内填充有导热油，通过电热棒7加热，通过导热油将热量传导到整个容腔2，通过该种设置，不仅提高加热效率，而且使压板本体1受热更加均匀，这样通过承压板13对锯片基体施压的时候，能够使锯片基体受热更加均匀，有利于提高锯片成品质量。
22.为了方便注油及换油，封板6上开设有注油孔5，注油孔5通过封堵塞4密封。
23.作为封板6与压板本体1的一种固定方式，封板6周侧开设有若干个通孔，压板本体1位于敞口处开设有与通孔对应的螺纹孔，封板6通过锁紧螺栓3固定在压板本体1的敞口处。
24.参考图2、图3，为了提高封板6对容腔敞口端的密封性及安装的方便，封板6靠近容腔2的一侧一体成型有阶梯部，阶梯部插入容腔2内，阶梯部插入周侧与容腔2内壁之间设有密封圈，阶梯部可以起到导向作用，并且便于密封圈的安装。
25.参考图1、图3，封板6靠近容腔2的一侧安装有若干个杆体9，杆体9插入容腔2内，杆体9厚度小于容腔2深度，杆体9上一体成型有若干个凸起部8，凸起部8一端与容腔2顶壁抵靠、一端与容腔2底壁抵靠，通过凸起部8对容腔2起到支撑作用，避免施压的时候将容腔2内
部的电热棒压坏。
26.参考图4，包括机架、安装在机架的压机12，承压板13至少为三个，多个承压板13在竖直方向叠放设置，多个承压板13之间通过连接组件连接，多个承压板13沿压机12伸缩方向能够相互靠近或者相互远离，最上方的承压板13与压机12的伸缩杆固定，最下方的承压板13与机架固定。每两个承压板13之间放置一个以上的锯片基体，然后通过压机12施压，使多个承压板13相互靠近，一次性可以对多个锯片基体同时加热施压，提高工作效率。
27.作为一种实施方式：承压板侧面固接有导向耳11，导向耳11开设有导向孔10，最下方的导向耳11固接有竖直设置的导向杆14，导向杆14贯穿其上方的承压板的导向耳11，在竖直方向相邻导向耳11之间安装有推力弹簧15，通过导向耳11与导向杆的配合使多个承压板13上下运动的时候更加稳定，压机收缩的时候，推力弹簧15作用下使多个承压板13相互分离，便于取放锯片基体。
28.作为另一种实施方式：承压板侧面固接有导向耳11，导向耳11开设有导向孔10，最上方的导向耳11固接有竖直设置的导向杆14，导向杆14贯穿其下方的承压板的导向耳11，在竖直方向相邻导向耳11之间安装有推力弹簧15。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。