一种钻孔机辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机加工技术领域，具体为一种钻孔机辅助定位装置。


背景技术：

2.在进行门窗的机加工中，需要在门窗的铝合金框架上进行钻孔操作，因为钻孔机的钻头会对门框施加作用力，从而可能出现铝合金门框转动的情况。
3.经检索，在中国专利申请号为202023118280.6中，公开了一种门铰钻孔机辅助定位装置，包括：操作台、水平滑动组件、钻孔机、竖直滑动组件和辅助定位装置，所述水平滑动组件固定设置在所述操作台的台面上，所述钻孔机竖直设置，且通过所述竖直滑动组件与所述水平滑动组件可滑动连接，所述辅助定位装置设置且与所述竖直滑动组件固定连接；根据本公开的至少一个实施方式，通过水平滑动组件控制钻孔机在操作台上水平移动，从而可以在不移动门框的情况下改变钻孔的位置；通过与之配合的辅助定位装置，使钻孔机在沿竖直滑动组件下移时，辅助定位装置先一步对门框施加作用力，避免其出现移动的情况。
4.该专利中虽然通过橡胶头能对门框施加作用力，但是，在遇到不是平面的门框时，如果门框与橡胶头的接触面为锥形或拱形结构，则橡胶头难以将门框进行固定，从而在加工时还是会出现门框偏移的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钻孔机辅助定位装置，以解决在遇到不是平面的门框时，如果门框与橡胶头的接触面为锥形或拱形结构，则橡胶头难以将门框进行固定，从而在加工时还是会出现门框偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔机辅助定位装置，包括底座和设置于所述底座顶端的固定柱，所述固定柱一侧设置有钻孔机，所述钻孔机两侧设置有伸缩组件，所述伸缩组件底端设置有按压组件，所述按压组件包括按压板，所述按压板内部固定安装有限位板，所述限位板内部设置有若干个按压杆，所述按压杆外部设置有压环，所述压环顶端设置有第二弹簧。
7.优选的，所述伸缩组件包括外套筒，所述外套筒内部滑动安装有滑块，所述滑块顶端固定安装有第一弹簧，所述滑块底端固定连接有伸缩杆。
8.优选的，所述钻孔机外部设置有安装套，所述安装套两端固定安装有支撑板。
9.优选的，所述按压杆均匀分布在限位板表面，且相邻两个所述按压杆之间的间距一致。
10.优选的，所述按压杆的端部呈弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，当挤压杆接触到异性端面时，挤压杆会向上移动，则能带动压环对第二弹簧进行压缩，其中每个不同的挤压杆会独自进行不同深度的伸缩，因此，在遇
到锥形或拱形端面时的门框时，通过挤压杆能够实现对门框的固定，避免在加工时出现门框偏移的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型钻孔机辅助定位装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型钻孔机辅助定位装置的伸缩组件内部结构示意图；
15.图3为本实用新型钻孔机辅助定位装置的按压组件内部结构示意图；
16.图4为图3中a的放大结构示意图。
17.图中：10-底座；20-固定柱；30-钻孔机；40-安装套；41-支撑板；50-伸缩组件；51-外套筒；52-第一弹簧；53-滑块；54-伸缩杆；60-按压组件；61-按压板；62-限位板；63-按压杆；64-第二弹簧；65-压环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔机辅助定位装置，包括底座10和固定安装于底座10顶端的固定柱20，固定柱20一侧固定安装有钻孔机30，钻孔机30与背景技术中专利的钻孔机结构一致，钻孔机30包括电机、连接轴和钻头，连接轴竖直设置且其上端与电机的转矩输出轴固定连接，连接轴的下端与钻头固定连接，且该钻孔机30还包括竖直滑轨和竖直滑块，竖直滑轨竖直设置，且与钻孔机通过竖直滑块与竖直滑轨可滑动连接，在需要进行钻孔时，施加向下的作用力即可，当作用力大于弹力时，即可以使其向下，钻孔机30两侧设置有伸缩组件50，伸缩组件50底端设置有按压组件60，按压组件60包括按压板61，按压板61与伸缩杆54之间固定连接，按压板61内部固定安装有限位板62，限位板62顶端与按压板61之间留有空间，用来供挤压杆63进行移动，限位板62内部滑动安装有若干个按压杆63，按压杆63的底端延伸至按压板61外部，按压杆63外部固定安装有压环65，压环65顶端固定安装有第二弹簧64，第二弹簧64套设在按压杆63外部。
20.进一步地，当挤压杆63接触到异性端面时，挤压杆63会向上移动，则能带动压环65对第二弹簧64进行压缩，其中每个不同的挤压杆63会独自进行不同深度的伸缩，因此，在遇到锥形或拱形端面时的门框时，通过挤压杆63能够实现对门框的固定，避免在加工时出现门框偏移的情况，当门框的端面为平面时，其中每个挤压杆63都会同时被压进按压板61内，当挤压杆63的顶端接触到按压板61内壁时，则能通过挤压杆63对门框进行固定。
21.在本实施方式的较优技术方案中，伸缩组件50包括外套筒51，外套筒51顶端与支撑板41之间固定连接，外套筒51内部滑动安装有滑块53，滑块53顶端固定安装有第一弹簧52，第一弹簧52的弹力大于第二弹簧64的弹力，滑块53底端固定连接有伸缩杆54，外套筒51内的第一弹簧52处于非压缩状态时，按压杆63的下侧面位于钻头的下方，第一弹簧52处于最短状态时，按压杆63的下侧面位于钻头的上方。
22.进一步地，当钻孔机向下移动进行钻孔时，伸缩组件50也会向下移动，挤压杆63会
先接触到门框，然后挤压杆63会对第二弹簧64施加作用力，待挤压杆63将门框固定完成后，伸缩杆54则会对第一弹簧52进行压缩，则不会影响钻孔机的钻孔作业。
23.在本实施方式的较优技术方案中，钻孔机30的电机外部通过螺丝固定安装有安装套40，安装套40两端固定安装有支撑板41，通过支撑板41能够实现对伸缩组件50的安装，且按压组件60组件设有两个，位于钻孔机的两侧，能够提高固定的效果。
24.在本实施方式的较优技术方案中，按压杆63均匀分布在限位板62表面，且相邻两个按压杆63之间的间距一致。
25.在本实施方式的较优技术方案中，按压杆63的端部呈弧形结构，能够避免对门框端面造成刮痕。
26.工作原理：当钻孔机向下移动进行钻孔时，伸缩组件50也会向下移动，挤压杆63会先接触到门框，当挤压杆63接触到异性端面时，挤压杆63会向上移动，则能带动压环65对第二弹簧64进行压缩，其中每个不同的挤压杆63会独自进行不同深度的伸缩，因此，在遇到锥形或拱形端面时的门框时，通过挤压杆63能够实现对门框的固定，避免在加工时出现门框偏移的情况，当门框的端面为平面时，其中每个挤压杆63都会同时被压进按压板61内，当挤压杆63的顶端接触到按压板61内壁时，则能通过挤压杆63对门框进行固定，待挤压杆63将门框固定完成后，伸缩杆54则会对第一弹簧52进行压缩，则不会影响钻孔机的钻孔作业。
27.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。