一种冲压模具的辅助结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种冲压模具的辅助结构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
3.冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲压设备通过将材料放置在固定模具上，使用活动模具挤压材料，使材料成型，由于相关原理和结构的限制，冲压过程中会产生很大的刚性冲击力，因此对设备的材质要求较高，使用减震结构可以适当减少加工过程中的冲击，但是利用减震结构对模具进行固定后，会导致模具更换困难，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的辅助结构，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置用于辅助进行模具的固定，同时提供一定的减震效果，在具有减弱冲击效果的同时，还具有固定方便，灵活性高，便于更换模具的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冲压模具的辅助结构，包括操作台、固定组件和定位组件；所述固定组件包括安装座和支撑筒，所述支撑筒固定安装在安装座上，所述支撑筒两侧开有贯穿槽，所述支撑筒上套有定夹板和动夹板，所述定夹板连接位于支撑筒内的支撑板，所述支撑板通过弹簧连接安装座，所述支撑板靠近安装座的一端固定安装一级电机，所述一级电机连接穿过支撑板的一级螺杆；所述动夹板连接位于支撑筒内的一级螺套，所述一级螺套与一级螺杆螺纹啮和。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述操作台远离固定组件的一面安装有定位组件，所述定位组件包括两组交叉安装的传动结构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动结构包括双向螺杆，所述双向螺杆两端分别转动安装有定位套，所述定位套连接操作台，所述双向螺杆一端安装有二级电机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上开有与双向螺杆位置对应，且平行双向螺杆的轨道槽，所述轨道槽指向操作台中心。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向螺杆两端对称位置分别套有二级螺套，所述二级螺套上安装有穿过轨道槽的连接板，所述连接板连接安装座。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件之间安装有冲模，所述冲模与各
组固定组件的定夹板和动夹板压力接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台中部安装有凸出的支撑块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.采用上述冲压模具的辅助结构，本装置使用了独特的固定结构，由定夹板和动夹板共同组成，由于定夹板和动夹板均穿过贯穿槽，因此两者均不能发生转动，使用时通过控制位于定夹板下方的一级电机，能够使一级螺杆转动，并通过一级螺套带动动夹板上下移动，以达到放开或夹紧冲模的效果，这种夹持方式操作简单高效，便于更换冲模；
15.采用上述冲压模具的辅助结构，本装置的定夹板底部安装有弹簧，除了具有夹紧冲模的功能外，还能够提供一定的缓冲效果，即在常规状态下固定组件将冲模略微抬高，使冲模底部高于支撑块的位置，在上方冲模下压时，与下方冲模接触后先通过弹簧进行缓冲，再接触底部的支撑块，能够减轻刚性冲击，保护设备，本装置同时兼具便于更换冲模和对冲模进行缓冲两种功能，操作方便高效，灵活性高，能够适配各种不同的冲压加工模具，使设备使用寿命更长。
附图说明
16.图1为冲压模具的辅助结构的结构示意图。
17.图2为冲压模具的辅助结构的正面的结构示意图。
18.图3为冲压模具的辅助结构中固定组件的结构示意图。
19.图4为冲压模具的辅助结构中固定组件的正面结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、轨道槽；3、安装座；4、固定组件；5、冲模；6、双向螺杆；7、定位套；8、二级螺套；9、连接板；10、传动结构；11、定位组件；12、二级电机；13、动夹板；14、贯穿槽；15、支撑筒；16、一级螺杆；17、一级螺套；18、定夹板；19、一级电机；20、弹簧；21、支撑板；22、支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～图4，本实用新型实施例1中，一种冲压模具的辅助结构，包括操作台1、固定组件4和定位组件11；所述固定组件4包括安装座3和支撑筒15，所述支撑筒15固定安装在安装座3上，所述支撑筒15两侧开有贯穿槽14，所述支撑筒15上套有定夹板18和动夹板13，所述定夹板18连接位于支撑筒15内的支撑板21，所述支撑板21通过弹簧20连接安装座3，所述支撑板21靠近安装座3的一端固定安装一级电机19，所述一级电机19连接穿过支撑板21的一级螺杆16；所述动夹板13连接位于支撑筒15内的一级螺套17，所述一级螺套17与一级螺杆16螺纹啮和。
24.本装置使用了安装在操作台1上的多组固定组件4，固定组件4的定压板底部安装有弹簧20，自身具有一定的下移的空间，同时上方通过一级螺杆16和一级电机19连接动夹
板13，动夹板13中部安装有连接一级螺杆16的一级螺套17，受到贯穿槽14位置的限制，定夹板18和动夹板13都只能沿支撑筒15轴向移动，不能够方发生转动，因此一级电机19控制一级螺杆16转动，能够改变动夹板13和定夹板18之间的间距，便于放松冲模5或对冲模5进行夹紧，相关结构使用非常方便灵活，便于拆装冲模5。
25.除了能够用于夹紧冲模5外，在对冲模5进行固定之后，定夹板18还有向下移动的余度，因此当进行冲压加工时，上方冲模5与下方冲模5接触后，冲模5会被带动向下移动，这一过程中支撑筒15内的弹簧20缓冲部分冲击，至冲模5与底部操作台1接触后，位置固定，至冲压成型。因此本装置除了具有便于拆装更换的优势外，还能够对冲压过程的冲击做出缓冲，延长设备的使用寿命。
26.实施例2
27.请参阅图1～图4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
28.请参阅图1和2，本实用新型实施例2中，所述操作台1远离固定组件4的一面安装有定位组件11，所述定位组件11包括两组交叉安装的传动结构10。传动结构10控制两组对称的固定组件4相向移动，对冲模5定心夹紧。
29.请参阅图1和图2，所述传动结构10包括双向螺杆6，所述双向螺杆6两端分别转动安装有定位套7，所述定位套7连接操作台1，所述双向螺杆6一端安装有二级电机12。双向螺杆6受到二级电机12的带动发生自转。
30.请参阅图1和图2，所述操作台1上开有与双向螺杆6位置对应，且平行双向螺杆6的轨道槽2，所述轨道槽2指向操作台1中心。轨道槽2与双向螺杆6位置对应，使固定组件4能够在双向螺杆6的驱动下沿轨道槽2移动。
31.请参阅图1和图2，所述双向螺杆6两端对称位置分别套有二级螺套8，所述二级螺套8上安装有穿过轨道槽2的连接板9，所述连接板9连接安装座3。二级螺套8套在双向螺杆6上，同时受到连接板9的限制不能够转动，因此在双向螺杆6转动时，两端的二级螺套8会发生等速的向心或远离的运动，控制上方两对应的固定组件4距离增大或缩小，且始终保持定心。
32.请参阅图1和图2，所述固定组件4之间安装有冲模5，所述冲模5与各组固定组件4的定夹板18和动夹板13压力接触。多个固定组件4从多边对中间的冲模5进行固定夹紧。
33.请参阅图2，所述操作台1中部安装有凸出的支撑块22。支撑块22用于支撑冲模5，使冲模5被下压到支撑块22位置处即完成冲压操作，避免过度挤压损伤一级电机19。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本装置使用了与定位组件11联动的固定组件4，固定组件4包括安装组和支撑筒15，支撑筒15上套有定夹板18和动夹板13，定夹板18与安装座3之间通过弹簧20连接，定夹板18与动夹板13之间通过一级螺杆16和一级螺套17连接，定夹板18和动夹板13的间距可调节，用于夹紧冲模5，同时定夹板18的自身高度能够在弹簧20的支撑作用下发生一定范围内的变化，在完成固定后，进行冲压时，弹簧20会做出初步的缓冲后，冲模5才与操作台1接触，减轻对设备的冲击。本装置结构简答，使用方便，拆卸更换冲模5非常方便，同时还能够达到在加工过程中做出一定程度缓冲的效果，减轻冲击，延长设备的使用寿命。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。