一种PCB板焊接工作台的制作方法

一种pcb板焊接工作台
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板焊接技术领域，尤其是涉及一种pcb板焊接工作台。


背景技术：

2.手动对pcb板焊接时需要通过夹具将pcb板的两边进行夹紧，避免在焊接时pcb板出现晃动。
3.例如中国专利申请号cn202020660046.7所公开的一种用于pcb板焊接的稳定型工作台，具体内容为：将pcb板一端放在固定夹块的开口内，通过转动压紧螺栓，带动连接垫片下降，对pcb板的一端进行压紧，手动旋转转动杆转动，丝杆开始转动，带动螺母顶部的连接柱和移动夹块移动至pcb板的另一端，转动压紧螺栓对pcb板的另一端进行压紧达到对pcb板的固定作用，其存在以下问题：
4.一、无法对焊接时产生的有害烟尘进行收集。
5.二、无法对pcb板固定夹具进行收纳。
6.三、无法对落向滑槽内的焊渣进行清扫。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的无法对焊接时产生的有害烟雾进行收集、无法对pcb板固定夹具进行收纳以及无法对落向槽内的焊渣进行清扫的问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种pcb板焊接工作台，包括工作台，还包括对pcb板进行夹紧的夹具。
9.所述工作台的中部开设有用于收纳夹具的槽一，所述槽一的内腔安装有控制夹具进行升降的升降台，所述工作台的台面上方安装有对焊接时产生的有害烟尘进行吸取的集气箱。
10.所述槽一的内腔底部安装有对槽一的腔内焊渣进行清扫的清渣结构，且所述清渣结构的一端安装有控制清渣结构进行旋转的绳子，所述升降台的底部安装有控制绳子进行收放的固定块三，所述槽一的内腔侧壁上固定安装有控制升降台进行升降的升降控制结构一和升降控制结构二，且升降控制结构一和升降控制结构二同步翻转。
11.进一步地，所述工作台的板面上方固定安装有用于放置焊接工具的工具箱，且所述工具箱的一侧箱壁开设有对焊接时产生的烟尘进行吸取的吸烟口，所述槽一的内腔顶部安装有对槽一进行启闭的遮挡板，所述工作台的底部安装有用于对清渣结构清扫后的焊渣进行收集的收集箱。
12.进一步地，所述升降台的两侧底部均开设有用于收纳升降控制结构一的槽二，所述升降台的中部均开设有用于收纳升降控制结构二的槽三。
13.进一步地，所述槽二的一侧铰接有控制升降台进行升降的翻转杆一，所述翻转杆一的一端连接有对翻转杆一进行锁死的翻转台一，所述翻转台一的底部安装有用于支撑升降台的支撑杆一。
14.进一步地，所述槽三的一侧铰接有控制升降台和夹具进行同步升降的翻转杆二，所述翻转杆二的一端铰接有翻转台二，所述翻转台二的底部安装有用于支撑升降台的支撑杆二。
15.进一步地，所述翻转台一的内部安装有用于对翻转杆一进行锁死的限位块一，所述限位块一的一侧固定安装有用于对翻转杆一解除锁死的固定杆。
16.进一步地，所述清渣结构包括对槽一的内腔底部进行清扫滑块一，所述滑块一顶部套接有控制滑块一进行左右移动的螺纹杆，且所述螺纹杆的左侧部分与右侧部分的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外部固定安装有对滑块一进行限位的限位管，且限位管与螺纹杆同心。
17.进一步地，所述夹具包括有对pcb板进行夹紧的夹块，所述夹块的一端安装有对夹块进行限位的限位箱，所述限位箱的内部安装有控制夹块上下移动的控制盘。
18.进一步地，所述限位箱的底部安装有供限位箱左右滑动固定块四，所述固定块四的底部安装有啮合于翻转杆二的升降杆。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.一、焊接时，安装于工具箱箱壁的吸烟口对焊接时产生有害烟尘进行吸取，收集于集气箱内。
21.二、焊接结束时，向下按动固定杆以接触对升降台的锁定，升降台下降的同时带动啮合于翻转杆二的升降杆下降，升降杆下降使安装于升降杆上方的限位箱带动安装于限位箱内的夹块下降，最终收纳于升降台内。
22.三、升降台下降时，连通固定块二和螺纹杆的中部块体的弹簧带动固定块二向螺纹杆的中部块体移动，安装于固定块二底部的刷子对槽一内腔底部进行清扫，清扫后的焊渣通过槽一底部开设的槽落入收集箱内。
附图说明
23.图1为本实用新型工作台的俯视图；
24.图2为本实用新型工作台的正视图；
25.图3为本实用新型图2的b处放大图；
26.图4为本实用新型图3的c处放大图；
27.图5为本实用新型翻转杆一的锁定结构示意图；
28.图6为本实用新型槽一的内部结构示意图；
29.图7为本实用新型图6的d处放大图；
30.图8为本实用新型图6的e处放大图；
31.图9为本实用新型升降台升起时的结构示意图；
32.图10为本实用新型图9的f处放大图；
33.图11为本实用新型图9的g处放大图；
34.图12为本实用新型图11的a-a处剖面图；
35.图13为本实用新型升降台收纳后的结构示意图；
36.图14为本实用新型图1的a处放大图。
37.附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：
38.1-工作台，11-工具箱，12-槽一，13遮挡板，131-拉孔,14-收集箱，15-升降控制结构一，151-支撑杆一，152-翻转台一，1521-限位块一，1522-固定杆，153-翻转杆一，1531
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固定块一，16-升降控制结构二，161-支撑杆二，162-翻转台二，163-翻转杆二，1631-齿一， 17-清渣结构,171-限位管，172-螺纹杆，173-滑块一，1731-固定块二，174-绳子，2-升降台， 21-槽二，22-槽三，23-固定块三，3-夹具，31-限位箱，311-槽四，312-滑块二，32-夹块， 321-橡胶垫，33-控制盘，34-固定块四，341-升降杆，4-集气箱，41-吸烟口。
具体实施方式
39.以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。
40.实施例一
41.请参阅图1-图3和图13，本实用新型提供一种pcb板焊接工作台。
42.工作台1的中部开设了用于收纳升降台2和夹具3的槽一12，槽一12的槽内还安装了对槽一12的内腔底部进行清扫的清渣结构17，且工作台1的底部固定安装了用于对清渣结构17清扫后的焊渣进行收集的收集箱14。槽一12的内腔还安装了用于对槽一12进行启闭的遮挡板13。
43.槽一12的内腔侧壁固定安装了控制升降台2进行升降的升降控制结构一15和升降控制结构二16，且升降控制结构一15和升降控制结构二16同步控制升降台2进行升降，升降控制结构一15和升降控制结构二16在控制升降台2下降时，清渣结构17对落于槽一12的内腔底部的焊渣进行清扫。
44.当焊接人员需要对pcb板进行焊接时，可通过拉动遮挡板13上开设的拉孔131将处于闭合状态的槽一12转变为开启状态。开启槽一12后，拉动升降台2上开设的凹槽，将处于槽一12内的升降台2拉至槽一12的槽口上方。升降控制结构一15和升降控制结构二16用于支撑升降台2。升降台2在上升的时候，升降控制结构一15和升降控制结构二16同步进行翻转，升降控制结构一15和升降控制结构二16翻转九十度时，升降台2停止上升。升降控制结构一15翻转至九十度时可对升降台2进行锁死，使升降台2稳固。升降控制结构二16 在翻转的同时可控制夹具3上升，升降控制结构二16翻转至九十度时，夹具3停止上升。随后焊接人员可使用夹具3对pcb板对进行夹紧，针对宽度不一的pcb板，可左右移动夹具3 来进行调节。
45.工作台1的板面上固定安装了工具箱11，工具箱11用于放置焊接工具和待焊接的零部件。工具箱11靠近升降台2的方向的箱壁开设了用于对焊接时产生的烟尘进行吸取的吸烟口 41，吸取的烟尘通过工作台1内的管道连通至固定安装于工作台1的左侧底部的集气箱4的内部。
46.实施例二
47.基于实施例一所提供的升降台2，本实用新型还提供了升降台2和清渣结构17的进一步方案。
48.请参阅图3-图10，本实用新型所提供的升降台2还包括槽二21、槽三22和固定块三23，本使用新型所提供的清渣结构17还包括限位管171、螺纹杆172、滑块一173和绳子174。升降台2的上升与下降可带动螺纹杆172进行旋转，旋转的同时使套接于螺纹杆172上的滑
块一173对槽一12的内腔进行清扫。
49.固定安装于槽一12内腔侧壁的升降控制结构一15和升降控制结构二16的另一端均铰接于升降台2，且升降控制结构一15铰接于升降台2的两侧边，升降控制结构二16铰接于升降台2的底端中部。升降台2上开设了用于收纳升降控制结构一15的槽二21，升降台2上还开设了用于收纳升降控制结构二16的槽三22。升降台2的一侧底部固定安装了用于控制清渣结构17对槽一12的内腔底部进行清扫的固定块三23。
50.升降控制结构一15包括有一端铰接于槽二21内的翻转杆一153，翻转杆一153的另一端连接有用于对翻转杆一153进行锁死的翻转台一152，翻转台一152对翻转杆一153进行锁死的同时翻转杆一153翻转至九十度，带动铰接于翻转杆一153一端的升降台2升至槽一 12的槽口上方。翻转杆一153的底部固定安装有固定块一1531，u型状的翻转台一152的凹槽内开设有用于放置固定块一1531的槽，供固定块一1531放置的槽内开设有放置限位块一 1521的槽，且限位块一1521的底部安装有控制限位块一1521升降的弹簧，限位块一1521 的一侧为弧形，限位块一1521的另一侧边为直角型，限位块一1521的侧边固定安装了可手动控制限位块一1521升降的固定杆1522。翻转杆一153在进行翻转时，固定安装于翻转杆一153一端的固定块一1531碰触限位块一1521的弧形侧边，固定块一1531碰触限位块一 1521时，对限位块一1521的弧形边进行挤压，限位块一1521向限位块一1521底部的弹簧进行挤压，翻转杆一153带动固定块一1531翻转至九十度时，固定块一1531越过限位块一 1521的另一直角边，受到挤压的弹簧将固定杆1522复位，固定杆1522复位的同时对限位块一1521进行卡死，使得对翻转杆一153进行限位，铰接于翻转杆一153另一端的升降台2可稳固处于槽一12的上方。翻转台一152的底部固定安装有支撑杆一151，支撑杆一151用于对升降台2进行支撑，支撑杆一151的另一端固定安装于槽一12的内腔侧壁。
51.升降控制结构二16包括有控制夹具3进行升降的翻转杆二163,翻转杆二163的一端固定安装有齿一1631，齿一1631啮合于夹具3的底端。固定安装有齿一1631的一端铰接于槽三22内，翻转杆二163的另一端铰接于翻转台二162，翻转台二162的底部固定安装有用于支撑升降台2的支撑杆二161，支撑杆二161的一端固定连接于槽一12的内腔侧壁。拉动升降台2上升时，铰接于槽二21和槽三22的槽内的翻转杆一153和翻转杆二163分别以翻转台一152和翻转台二162上的铰接处为中心旋转，且翻转杆一153和翻转杆二163长度相同，翻转杆一153和翻转杆二163同时旋转至九十度时，安装于升降台2两侧的翻转台一152将翻转杆一153进行锁死。使升降台2稳固于翻转杆一153和翻转杆二163的上方。翻转杆二 163进行九十度翻转时，啮合于夹具3的齿一1631带动夹具3同步上升。
52.清渣结构17包括有控制滑块一173对处于槽一12的内腔底部的焊渣进行清扫的螺纹杆 172，螺纹杆172的中部铰接有对安装于螺纹杆172两侧的滑块一173进行限位的块体，且块体左侧和块体右侧的螺纹方向相反。螺纹杆172的一端固定系有控制螺纹杆172进行旋转的绳子174，绳子174的另一端固定系于固定块三23上。升降台2上升的同时使系有绳子174 的固定块三23带动螺纹杆172旋转。螺纹杆172的管体上套接有滑块一173，滑块一173的底部安装有固定块二1731，固定块二1731上连接有弹簧，且弹簧的另一侧安装于螺纹杆172 的中部块体上，升降台2下降时，弹簧拉动滑块一173向螺纹杆172的中部块体移动。固定块二1731的底部安装有刷毛，用于对槽一12的内腔底部的焊渣进行清扫。螺纹杆172和滑块一173安装于限位管171的筒腔内，且螺纹杆172的转动带动滑块一173在限位管171的筒
腔内左右滑行，由于螺纹杆172两侧的螺纹方向相反，升降台2上升带动安装于螺纹杆172 两侧的滑块一173远离螺纹杆172的中部块体，当升降台2下降时带动安装于螺纹杆172两侧的滑块一173向螺纹杆172中部的块体靠近，以实现对槽一12的内腔底部进行清扫。
53.实施例三
54.基于实施例一和实施例二所提供的夹具3，本实用新型还提供了升降台2和夹具3的进一步方案。
55.请参阅图2-图14，本实用新型所提供的夹具3还包括限位箱31、夹块32、控制盘33和固定块四34。
56.夹具3用于对pcb板进行夹紧，且可根据不同宽度的pcb板进行宽度调节，使用完成后还可收纳于升降台2的内部。
57.夹具3包括啮合于翻转杆二163的固定块四34，固定块四34为u型结构，两边啮合于翻转杆二163，啮合于翻转杆二163的固定块四34被固定安装于槽三22内的限位块所限位，限位块在升降杆341上开设的槽内上下移动，使得处于槽三22内的固定块四34只能做上下移动。连通升降杆341两侧杆体的横杆上开设有供限位箱31左右滑动的槽。限位箱31的箱体内安装有对pcb进行夹紧的夹块32，夹块32的一边固定安装有缓冲防磨的橡胶垫321。限位箱31的箱体内壁开设有供夹块32上下滑动的槽四311，限位箱31的箱体外壁安装有控制处于限位箱31内的夹块32进行上下移动的控制盘33。旋转控制盘33，安装于限位箱31内的夹块32相互靠近或相互远离。限位箱31的底部安装有可在固定块四34上开设的槽内滑行的滑块二312。
58.需要焊接时，拉动遮挡板13上开设的拉孔131，遮挡板13收纳至槽一12一侧开设的用于收纳遮挡板13的槽内，使封闭状态的槽一12转变为开启状态。随后可通过升降台2上开设提拉槽，将水平收纳于槽一12内的升降台2，提拉至槽一12的上方。升降台2向上运动时，固定安装于槽一12侧壁的升降控制结构一15和升降控制结构二16用于对升降台2进行支撑，并对升降台2进行限位，使升降台2始终保持水平。升降控制结构一15和升降控制结构二16的另一端分别铰接于升降台2的底部开设的槽二21和槽三22内。升降台2上升时，系于固定块三23上绳子174拉动螺纹杆172使滑块一173远离螺纹杆172的中部块体，到达槽一12的槽内两侧边，滑块一173远离螺纹杆172的中部块体时，一端固定安装于螺纹杆 172的中部块体，另一端固定安装于固定块二1731上的弹簧被拉扯。升降台2上升时，翻转杆一153和翻转杆二163分别以翻转台一152和翻转台二162上的铰接处进行九十度翻转。安装于翻转台一152内部的限位块一1521对翻转九十度后的翻转杆一153进行锁死，使升降台2稳固。铰接于槽三22槽内的翻转杆二163，以槽三22槽内的铰接轴旋转，使得固定安装于翻转杆二163上的齿一1631将啮合于齿一1631的升降杆341向上移动，升降杆341向上移动时，带动在固定块四34上开设的槽内左右滑动的限位箱31向上移动。pcb板可放置于在限位箱31内上下移动的夹块32内，旋转控制盘33对pcb板进行夹紧，便可焊接，焊接时，工具箱11箱壁上开设的吸烟口41可对焊接时产生的有毒烟尘进行吸取，吸取的烟尘储存于4内。
59.焊接结束时，将固定杆1522向下按动，固定杆1522的另一端固定安装于限位块一1521 上，向下按动固定杆1522时，带动限位块一1521向下移动，解除对翻转杆一153的锁定。随后可通过拉动升降台2上开设提拉槽，将处于槽一12上方的升降台2，放置于槽一12内。升降台2向下运动时，固定安装于槽一12侧壁的升降控制结构一15和升降控制结构二16
用于对升降台2进行支撑，并对升降台2进行限位，使升降台2始终保持水平。升降控制结构一15和升降控制结构二16的另一端分别铰接于升降台2的底部开设的槽二21和槽三22内。升降台2下降时，被拉动弹簧带动滑块一173向螺纹杆172的中部块体移动，滑块一173向螺纹杆172的中部块体移动时，对槽一12的腔内底部蓄有焊渣进行清扫，清扫后的焊渣下落至用于收集焊渣的收集箱14内。滑块一173向螺纹杆172的中部块体移动时，带动螺纹杆 172旋转，螺纹杆172旋转将绳子174旋转收纳于螺纹杆172的一端。升降台2下降时，翻转杆一153和翻转杆二163分别以翻转台一152和翻转台二162上的铰接处进行九十度翻转。铰接于槽三22槽内的翻转杆二163，以槽三22槽内的铰接轴旋转，使得固定安装于翻转杆二163上的齿一1631将啮合于齿一1631的升降杆341向下移动，升降杆341向下移动时，带动在固定块四34上开设的槽内左右滑动的限位箱31向下移动。最终夹具3收纳于升降台 2内开设的槽内。升降台2收纳于槽一12的腔内。
60.基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。