锻件加工装夹防偏离结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种锻件加工装夹防偏离结构。


背景技术：

2.对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯叫做锻件，锻件加工是对锻件进行切割打磨从而将锻件制成所需产品。现有的锻件加工过程中锻件容易出现偏离，导致加工后的锻件达不到所需要求，从而浪费材料的现象，从而导致加工装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对锻件进行夹紧固定，降低了现有的锻件加工过程中锻件容易出现偏离，导致加工后的锻件达不到所需要求，从而浪费材料的概率，从而增强实用性的锻件加工装夹防偏离结构。
4.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，包括工作台,工作台的后端设置有加工装置,工作台的底端设置有支撑机构，
5.还包括转动把手、正反牙丝杆、两组圆形滑板、和两组支撑柱，工作台内设置有工作腔，工作腔的左端中部连通设置有转动孔，正反牙丝杆的右端转动穿过转动孔并与工作腔右端转动连接，转动把手安装在正反牙丝杆左端，两组圆形滑板中部均设置有螺纹孔，两组圆形滑板均与正反牙丝杆往复连接，每组圆形滑板的前后两端均设置有第一滑件，工作腔的前后两端均设置有第一滑槽，两组圆形滑板均与工作腔滑动连接，工作腔顶端连通设置有长孔，两组支撑柱的底端均穿过长孔分别与两组圆形滑板的顶端连接，每组支撑柱上均设置有可调节夹紧机构。
6.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，可调节夹紧机构包括两组螺纹杆、两组压板和两组夹板，两组夹板的外端设置有滑扣，两组滑扣的外端均贯穿设置有滑孔，每组支撑柱的前后两端均设置有第二滑件，每组滑孔内壁前后两端均设置有第二滑槽，两组夹板分别与两组支撑柱滑动连接，两组滑扣的外端贯穿设置有螺纹孔，两组螺纹杆分别与两组滑扣螺纹连接，两组滑孔的外端均设置有放置槽，两组压板分别转动安装在两组螺纹杆的内端并位于放置槽内。
7.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，两组压板的内端设置有弧度。
8.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，还包括两组手轮，两组手轮分别安装在两组螺纹杆的外端。
9.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，还包括橡胶圈，橡胶圈套装在转动把手处。
10.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，还包括橡胶保护垫，橡胶保护垫安装在长孔顶端，橡胶保护垫中间设置有通孔。
11.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，两组夹板的内端设置有摩擦纹。
12.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，橡胶保护垫使用耐高温橡胶制成。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作台内设置有工作腔，工作腔内设置有正反攻牙丝杆，转动把手安装在正反牙丝杆左端，两组圆形滑板均与正反牙丝杆往复连接并与工作腔滑动连接，工作腔顶端连通设置有长孔，两组圆形滑板顶端的两组支撑柱穿过长孔，两组夹板分别与两组支撑柱滑动连接，两组夹板外端设置有螺纹杆，两组加紧班上的两组滑孔的外端均设置有放置槽，两组压板分别转动安装在两组螺纹杆的内端并位于放置槽内；通过摇动转动把手，转动把手右端的正反攻牙丝杆就会开始转动，与正反攻牙丝杆往复连接的两组圆形滑板就会靠近，两组圆形滑板顶端支撑柱上的两组夹板就会相互接近，拧松两组夹板上的两组螺纹杆，与两组螺纹杆内端转动连接的两组压板就会缩回放置槽中，然后可以使两组夹板在两组支撑柱上上下滑动，调节好位置后拧紧两组螺纹杆，与两组螺纹杆内端转动连接的两组压板就会顶紧两组支撑柱，从而将两组夹板固定住，降低了现有的锻件加工过程中锻件容易出现偏离，导致加工后的锻件达不到所需要求，从而浪费材料的概率，从而增强实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的右视图；
16.图3是本实用新型的圆形滑板与工作腔的连接结构示意图；
17.图4是本实用新型的滑扣与夹板的连接结构示意图；
18.图5是本实用新型的橡胶保护垫与工作台的连接结构示意图；
19.附图标记：1、工作台；2、加工装置；3、支撑机构；4、转动把手；5、正反牙丝杆；6、两组圆形滑板；7、两组支撑柱；8、工作腔； 9、两组第一滑件；10、两组第一滑槽；11、长孔；12、两组螺纹杆； 13、两组压板；14、两组夹板；15、两组滑扣；16、两组滑孔；17、多组第二滑槽；18、两组放置槽；19、两组手轮；20、橡胶圈；21、橡胶保护垫；22、多组第二滑件。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，包括工作台1,工作台1的后端设置有加工装置2,工作台1的底端设置有支撑机构3，
22.还包括转动把手4、正反牙丝杆5、两组圆形滑板6、和两组支撑柱7，工作台1内设置有工作腔8，工作腔8的左端中部连通设置有转动孔，正反牙丝杆5的右端转动穿过转动孔并与工作腔8右端转动连接，转动把手4安装在正反牙丝杆5左端，两组圆形滑板6中部均设置有螺纹孔，两组圆形滑板6均与正反牙丝杆5往复连接，每组圆形滑板6的前后两端均设置有第一滑件9，工作腔8的前后两端均设置有第一滑槽 10，两组圆形滑板6均与工作腔8滑动连接，工作腔8顶端连通设置有长孔11，两组支撑柱7的底端均穿过长孔11分别与两组圆形滑板6的顶端连接，每组支撑柱7上均设置有可调节夹紧机构；工作台内设置有工作腔，工作腔内设置有正反攻牙丝杆，转动把手安装在正反牙丝杆左端，两组圆形滑板均与正反牙丝杆往复连接并与工作腔滑动连接，工作腔顶端连通设置有长孔，两组圆形滑板顶端的两组支
撑柱穿过长孔，两组夹板分别与两组支撑柱滑动连接，两组夹板外端设置有螺纹杆，两组加紧班上的两组滑孔的外端均设置有放置槽，两组压板分别转动安装在两组螺纹杆的内端并位于放置槽内；通过摇动转动把手，转动把手右端的正反攻牙丝杆就会开始转动，与正反攻牙丝杆往复连接的两组圆形滑板就会靠近，两组圆形滑板顶端支撑柱上的两组可调节夹紧机构就会相互接近，通过两组可调节夹紧机构将锻件夹紧，降低了现有的锻件加工过程中锻件容易出现偏离，导致加工后的锻件达不到所需要求，从而浪费材料的概率，从而增强实用性。
23.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，可调节夹紧机构包括两组螺纹杆12、两组压板13和两组夹板14，两组夹板14的外端设置有滑扣15，两组滑扣15的外端均贯穿设置有滑孔16，每组支撑柱7的前后两端均设置有第二滑件22，每组滑孔16内壁前后两端均设置有第二滑槽17，两组夹板14分别与两组支撑柱7滑动连接，两组滑扣15的外端贯穿设置有螺纹孔，两组螺纹杆12分别与两组滑扣15螺纹连接，两组滑孔16的外端均设置有放置槽18，两组压板13分别转动安装在两组螺纹杆12的内端并位于放置槽18内；通过拧松两组夹板上的两组螺纹杆，与两组螺纹杆内端转动连接的两组压板就会缩回放置槽中，然后可以使两组夹板在两组支撑柱上上下滑动，调节好位置后拧紧两组螺纹杆，与两组螺纹杆内端转动连接的两组压板就会顶紧两组支撑柱，从而将两组夹板固定住，降低了现有的锻件加工过程中锻件容易出现偏离，导致加工后的锻件达不到所需要求，从而浪费材料的概率，从而增强实用性。
24.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，两组压板13的内端设置有弧度；通过带有弧度的两组压板，能够使两组压板与支撑柱贴得更紧，使两组夹板固定的更牢靠，从而增强了实用性。
25.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，还包括两组手轮19，两组手轮19分别安装在两组螺纹杆12的外端；通过两组螺纹杆外端的手轮，能够使操作人员更方便转动螺纹杆，从而增强了实用性。
26.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，还包括橡胶圈20，橡胶圈20套装在转动把手4处；通过橡胶圈，能够增大手与转动把手之间的摩擦力，降低了再摇动转动把手时出现手滑的概率，从而增强了实用性。
27.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，还包括橡胶保护垫21，橡胶保护垫21安装在长孔11顶端，橡胶保护垫21中间设置有通孔；通过橡胶保护垫，能够降低金属碎屑通过工作台顶端的长孔进入到工作腔内的概率，从而增强了实用性。
28.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，两组夹板14的内端设置有摩擦纹；通过两组夹板内端的摩擦纹，能够使两组夹板对物料夹持的更紧，从而增强了实用性。
29.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，橡胶保护垫21使用耐高温橡胶制成；通过耐高温的橡胶保护垫，能够降低橡胶保护垫被加工时飞溅的高温金属碎屑烫坏，从而增强了实用性。
30.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，其在使用时，握住橡胶圈摇动转动把手，转动把手右端的正反攻牙丝杆就会开始转动，与正反攻牙丝杆往复连接的两组圆形滑板就会靠近，两组圆形滑板顶端支撑柱上的两组夹板就会相互接近，转动两组螺纹杆外端的两组手轮，拧松两组夹板上的两组螺纹杆，与两组螺纹杆内端转动连接的两组压板就会缩回
放置槽中，然后可以使两组夹板在两组支撑柱上上下滑动，调节好位置后转动两组螺纹杆外端的两组手轮，拧紧两组螺纹杆，与两组螺纹杆内端转动连接的两组压板就会顶紧两组支撑柱，从而将两组夹板固定住，工作台顶端耐高温橡胶保护垫，能够降低金属碎屑通过工作台顶端的长孔进入到工作腔内的概率，固定好物料后启动加工装置，对物料进行加工。
31.本实用新型的锻件加工装夹防偏离结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。