一种用于多工位的互换锁嘴的制作方法

1.本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其涉及一种用于多工位的互换锁嘴。


背景技术：

2.随着数控加工中心设备的广泛应用于机械加工领域，加工中心上的零件的快速夹具直接影响到加工零件的效率、速度和精度。目前特别是五轴加工中心的夹具的工作台大多是常规的虎钳或者夹紧转盘，针对一些精度高，多角度和多工位的外圆零件的加工，很难达到多个零件快速装夹加工的要求，同时由于夹具单次只能加工一个零件，需要经常拆卸，拆卸装夹不方便，费时费力。特别是在五轴加工中心设备上不方便使用快速锁嘴；不能根据需要方便更换锁嘴，造成设备加工效率降低，人工操作难度增加，增加了人工成本，不方便维修，也不能量化生产，增加了专用夹具的成本和产能工作效率低。
3.目前也有一些多工位的锁嘴，由于夹紧和定位结构不合理，大多都是单工位的，不能多工位同时加工，或者多工位，不能拆换锁嘴，不方便维修更换磨损后的锁嘴，也不能快速更换夹紧零件，由于锁嘴与底座工作台定位精度不高，并且加工精度不高，工作效率低，操作繁琐，不能满足加工中心的加工效率和精度。
4.因此，有必要开发一种用于多工位的互换锁嘴。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种用于多工位的互换锁嘴，解决现有技术中采用多工位多角度的锁嘴定位精度的问题，加快拆卸安装互换的锁嘴，锁嘴能快速更换零件加工，提高工作效率。
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于多工位的互换锁嘴，包括锁嘴、定位底板和多工位底座，所述多工位底座固定安装于工作台上，所述多工位底座上分别对应安装固定多个所述锁嘴，所述锁嘴与定位底板固定连接，所述锁嘴能互换拆卸；
7.所述锁嘴连接设有弹性夹和锁环，所述弹性夹能拆卸；
8.所述多工位底座相对中心线设有多个不同角度的倾斜面，所述倾斜面上设置所述定位底孔，所述定位底孔安装可拆卸的所述定位底板。
9.进一步方案为，所述多工位底座与所述锁嘴分别在对应位置设有二个或二个以上的定位孔，分别用定位销穿过相对应位置的所述定位孔，和穿过相对应位置的所述定位底板的过孔，并用于所述锁嘴与所述多工位底座的位置定位。
10.定位销穿过多工位底座与锁嘴分别在对应位置设置的二个或二个以上的定位孔，中间穿过定位底板的过孔，从而实现多工位底座、定位底板与锁嘴三者之间的位置固定定位，底座与锁嘴的定位精度准确，保证了零件的加工精度，也同时方便将定位销打出，安装拆卸定位底板和锁嘴。
11.进一步方案为，所述弹性夹的内径与加工零件的直径间隙配合，能互换所述零件。
12.弹性夹的内径与加工零件的直径间隙配合，能快速互换零件，在加工中，零件方便
拆卸和安装，提高了工作效率。
13.进一步方案为，所述弹性夹均匀设置多个夹紧槽，其外表面为圆锥面，与所述锁嘴的夹头的内径紧配合，弹性夹紧所述零件。
14.弹性夹均匀设置多个夹紧槽，夹紧槽之间具有弹性，弹性夹的外表面为圆锥面，与锁嘴的夹头的内径紧配合，弹性夹紧零件，当向上松开锁环，弹性夹复位，零件与弹性夹间隙配合，方便取出零件。
15.进一步方案为，所述夹头设有外螺纹与所述锁环的内螺纹进行配合，通过锁环的端面压紧固定所述弹性夹。
16.夹头设有外螺纹与锁环的内螺纹进行配合旋紧，再通过锁环的端面压紧固定弹性夹中的顶面，在锁环的螺纹旋紧的过程中，弹性夹锥形面向下压紧的夹紧槽，夹紧槽弹性扩张，收缩弹力夹紧零件的外表面，从而夹紧零件。
17.进一步方案为，所述定位底孔上设有四个固定螺丝孔与多个所述定位底板的四个沉头孔位置对应，并分别用六角沉头螺钉将所述定位底板固定于所述多工位底座上。
18.定位底板用六角沉头螺钉固定于多工位底座的定位底孔上的四个固定螺丝孔中，同时方便将拆卸定位底板。
19.进一步方案为，所述定位底板还设有另外四个的沉头孔，与对应所述锁嘴的四个螺丝孔，并分别用六角沉头螺钉将所述锁嘴固定于所述定位底板上。
20.锁嘴用四个六角沉头螺钉固定在定位底板上，同时方便拆卸互换。可以先将锁嘴固定于定位底板上，再将定位底板固定于多工位底座的定位底孔中，再用定位销整体定位，这样定位精度高。
21.进一步方案为，所述倾斜面的角度为30度或40度等不同角度，用于所述定位底孔安装所述定位底板和所述锁嘴的倾斜角度。
22.多工位底座相对中心线设有多个不同角度的倾斜面，倾斜面的角度为30度或40度等角度，用于定位底孔安装定位底板和锁嘴的倾斜角度，根据加工中心的加工角度旋转，当五轴加工中心工作台转动时，实现不同角度旋转加工。
23.进一步方案为，所述定位底板的材料为不锈钢材料s136。
24.定位底板的材料为不锈钢材料s136，精度和耐磨度高，保证了使用寿命，和零件加工精度。
25.本实用新型的有益效果是：采用定位销穿过定位多工位底座和锁嘴的定位，同时穿过定位底板固定三者，定位精度高，多工位的不同角度的倾斜面安装可拆卸互换定位底板和锁嘴，同时多工位加工零件，锁嘴快速夹紧更换零件加工，具体如下优点：
26.1、同时定位多工位底座和锁嘴，大大提升了加工中心锁嘴的更换，方便维修，并且提高了使用过程中的加工精度和高效率；
27.2、提升设备稼动率，实现锁嘴快换零件，多工位加工的锁嘴，加工零件快换，节约了成本，提高了工厂的产能转换。
28.3、多工位底座的不同倾斜面的空间多角度的加工，实现不同产品的互换加工，降低人工操作；
29.以上解决了用于多工位多角度的锁嘴的定位精度的问题，锁嘴快换零件，多工位底座的快拆互换锁嘴，同时多工位加工零件，提高了加工中心的产能和工作效率。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例的分解结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例的锁嘴的分解结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例的锁嘴和定位底板的装配结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
34.图5本实用新型实施例的组装结构示意图。
35.附图标记
36.1、锁环；2、弹性夹；3、夹头；4、锁嘴；5、六角沉头螺钉一；6、定位底板；7、过孔；8、六角沉头螺钉二；9、定位底孔；10、倾斜面；11、多工位底座；12、固定螺丝孔；13、定位销；14、内螺纹；15、外螺纹；16、沉头孔；201、夹紧槽；202、圆锥面；203、顶面。
具体实施方式
37.为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
38.如图1至图5所示，本实用新型的具体实施例，一种用于多工位的互换锁嘴4，包括锁嘴4、定位底板6和多工位底座11，多工位底座11为四工位底座，固定安装于工作台上，多工位底座11上分别对应安装固定四个锁嘴4，四个锁嘴4与定位底板6分别固定连接，锁嘴4能互换拆卸；
39.锁嘴4连接设有弹性夹2和锁环1，弹性夹2能拆卸；
40.多工位底座11相对中心线设有多个不同角度的倾斜面10，倾斜面10上设置定位底孔9，定位底孔9安装可拆卸的定位底板6。
41.进一步地，多工位底座11与锁嘴4分别在对应位置设有二个定位孔，分别用定位销13穿过相对应位置的定位孔，和穿过相对应位置的定位底板6的过孔7，并用于锁嘴4与多工位底座11的位置定位。
42.定位销13穿过多工位底座11与锁嘴4分别在对应位置设置的二个定位孔，中间穿过定位底板6的过孔7，从而实现多工位底座11、定位底板6与锁嘴4三者之间的位置固定定位，底座与锁嘴4的定位精度准确，保证了零件的加工精度，也同时方便将定位销13打出，安装拆卸定位底板6和锁嘴4。
43.进一步地，弹性夹2的内径与加工零件的直径间隙配合，能互换零件。
44.弹性夹2的内径与加工零件的直径间隙配合，能快速互换零件，在加工中，零件方便拆卸和安装，不用反复与底座及加工设备之间进行定位，提高了工作效率。
45.进一步地，弹性夹2均匀设置多个夹紧槽201，其外表面为圆锥面202，与锁嘴4的夹头3的内径紧配合，弹性夹2紧零件。
46.弹性夹2均匀设置多个夹紧槽201，夹紧槽201之间具有弹性，弹性夹2的外表面为圆锥面202，与锁嘴4的夹头3的内径紧配合，弹性夹2紧零件，当向上松开锁环1，弹性夹2复位，零件与弹性夹2间隙配合，方便取出零件。
47.进一步地，夹头3设有外螺纹15与锁环1的内螺纹14进行配合，通过锁环1的端面压紧固定弹性夹2。
48.夹头3设有外螺纹15与锁环1的内螺纹14进行配合旋紧，再通过锁环1的端面压紧
固定弹性夹2中的顶面203，在锁环1的螺纹旋紧的过程中，弹性夹2锥形面向下压紧的夹紧槽201，夹紧槽201弹性扩张，收缩弹力夹2紧零件的外表面，从而夹紧零件。
49.进一步地，定位底孔9上设有四个固定螺丝孔12与多个定位底板6的四个沉头孔16位置对应，并分别用六角沉头螺钉一5将定位底板6固定于多工位底座11上。
50.定位底板6用六角沉头螺钉一5固定于多工位底座11的定位底孔9上的四个固定螺丝孔12中，同时方便将拆卸定位底板6。
51.进一步地，定位底板6还设有另外四个的沉头孔16，与对应锁嘴4的四个螺丝孔，并分别用六角沉头螺钉二8将锁嘴4固定于定位底板6上。
52.锁嘴4用四个六角沉头螺钉二8固定在定位底板6上，同时方便拆卸互换。可以先将锁嘴4固定于定位底板6上，再将定位底板6固定于多工位底座11的定位底孔9中，再用定位销13整体定位，这样定位精度高。
53.进一步地，倾斜面10的角度为30度或40度等不同角度，用于定位底孔9安装定位底板6和锁嘴4的倾斜角度。
54.多工位底座11相对中心线设有多个不同角度的倾斜面10，倾斜面10的角度为30度或40度等角度，用于定位底孔9安装定位底板6和锁嘴4的倾斜角度，根据加工中心的加工角度旋转，当五轴加工中心工作台转动时，实现不同角度旋转加工。
55.进一步地，定位底板6的材料为不锈钢材料s136。
56.定位底板6的材料为不锈钢材料s136，精度和耐磨度高，保证了使用寿命，和零件加工精度。
57.进一步地，倾斜面10的加工精度为平面度5um，角度精度为1um。
58.倾斜面10的加工精度为平面度5um，角度精度为1um，保证了定位底板6与锁嘴4的定位精度，同时保证了零件的加工精度。从而零件的加工精度的平面度可达8um，同轴度达0.01mm。
59.本实用新型的有益效果是：采用定位销13穿过定位多工位底座11和锁嘴4的定位，同时穿过定位底板6固定三者，定位精度高，多工位的不同角度的倾斜面10安装可拆卸互换定位底板6和锁嘴4，同时多工位加工零件，锁嘴4快速夹紧并更换零件进行加工，具体如下优点：
60.1、同时定位多工位底座11和锁嘴4，大大提升了加工中心锁嘴4的更换，方便维修，并且提高了使用过程中的加工精度和高效率；
61.2、提升设备稼动率，实现锁嘴4快换零件，多工位加工的锁嘴4，锁嘴4上加工零件快换，节约了成本，提高了工厂的产能转换。
62.3、多工位底座11的不同倾斜面10的空间多角度的加工，实现不同产品的互换加工，降低人工操作；
63.以上解决了用于多工位多角度的锁嘴4的定位精度的问题，锁嘴4快换零件，多工位底座11的快拆互换锁嘴4，同时多工位加工零件，提高了加工中心的产能和工作效率。
64.以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本专利保护范围。