一种铸造件防尘切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造件加工技术领域，尤其涉及一种铸造件防尘切割装置。


背景技术：

2.将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸造件成型后需要进行切割加工处理，进行一些端部的切割；
3.传统的铸造件在进行切割时，切割下的碎屑容易飞溅，造成污染，同时传统的切割装置在进行切割时往往只能竖直或水平进行切割，无法调整铸造件的切割角度，因此本实用新型提出一种铸造件防尘切割装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种铸造件防尘切割装置，该铸造件防尘切割装置通过在切割机构的下方设置排尘口，通过排尘口下方的吸尘组件可以对切割产生的碎屑进行吸附，在通过过滤后再排出，减少了碎屑对环境的污染。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铸造件防尘切割装置，包括切割仓、支架、切割机构、夹持组件和吸尘组件，所述切割仓底部的四角处固定设有支架，所述所述切割仓的一侧设有进料口，所述切割仓的另一侧设有出料口，所述出料口处设有挡板，所述挡板与切割仓出料口处侧壁滑动连接，所述切割仓的顶部设有升降组件，所述切割仓的内部设有切割机构，所述切割机构的顶部与升降组件连接，所述切割机构的下方设有排尘口，所述排尘口上设有拦网，所述排尘口的下方设有吸尘组件，所述切割仓进料口的一侧通过滑动组件安装有移动板，所述移动板的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部设有固定铸件的夹持组件。
6.进一步改进在于：所述吸尘组件包括收尘仓、磁铁柱、活性炭板、风机和排气孔，所述收尘仓通过螺栓与切割仓的底部可拆卸连接，所述收尘仓上端的内壁上设有磁铁柱，所述磁铁柱的下方设有活性炭板，所述活性炭板的下方设有风机，所述收尘仓的底部设有排气孔。
7.进一步改进在于：所述切割仓的侧壁上设有进气孔，所述进气孔上设有滤网。
8.进一步改进在于：所述滑动组件包括滑槽和滑块，所述切割仓位于进料口下方的侧壁上设有滑槽，所述移动板的内侧固定设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.进一步改进在于：所述夹持组件包括安装框、调节杆、夹板和滚动组件，所述安装框的顶部螺纹安装有调节杆，所述调节杆贯穿安装框的顶部后与夹板转动连接，所述夹板下方的安装框上设有滚动组件，所述安装框的底部与转轴固定连接。
10.进一步改进在于：所述滚动组件包括支撑块和转动辊，所述安装框底部的内壁上对称设有多组支撑块，两组所述支撑块之间转动安装有转动辊。
11.进一步改进在于：所述升降组件包括液压油缸，所述液压油缸贯穿切割仓的顶部后与切割机构的顶部固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在切割机构的下方设置排尘口，通过排尘口下方的吸尘组件可以对切割产生的碎屑进行吸附，在通过过滤后再排出，减少了碎屑对环境的污染，同时本装置为仓式切割，可以防止碎屑在飞溅时进入工作人员的眼睛内，保护了工作人员的生命安全，同时通过可转动的夹持组件可以调节铸件的切割角度，增加了本装置的适用范围。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图。
14.图2是本实用新型切割仓内部的示意图。
15.图3是本实用新型夹持组件的示意图。
16.图4是本实用新型吸尘组件的示意图。
17.其中：1、切割仓；2、支架；3、切割机构；4、挡板；5、排尘口；6、移动板；7、转轴；8、收尘仓；9、磁铁柱；10、活性炭板；11、风机；12、排气孔；13、进气孔；14、滤网；15、滑槽；16、滑块；17、安装框；18、调节杆；19、夹板；20、支撑块；21、转动辊；22、液压油缸。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种铸造件防尘切割装置，包括切割仓1、支架2、切割机构3、夹持组件和吸尘组件，所述切割仓1底部的四角处固定设有支架2，所述所述切割仓1的一侧设有进料口，所述切割仓1的另一侧设有出料口，所述出料口处设有挡板4，所述挡板4与切割仓1出料口处侧壁滑动连接，所述切割仓1的顶部设有升降组件，所述切割仓1的内部设有切割机构3，所述切割机构3的顶部与升降组件连接，所述切割机构3的下方设有排尘口5，所述排尘口5上设有拦网，所述排尘口5的下方设有吸尘组件，所述切割仓1进料口的一侧通过滑动组件安装有移动板6，所述移动板6的顶部转动安装有转轴7，所述转轴7的顶部设有固定铸件的夹持组件，本装置在使用时，通过将铸件夹持在夹持组件内，再通过推动铸件即可将铸件推入切割仓1内，同时夹持组件与移动板6之间是通过转轴7转动连接的，可以根据需要调节铸件进入切割仓1的角度，从而调节铸件的切割角度，增加了本装置的功能性，当铸件进入切割仓1的内部通过切割机构3进行切割时，通过吸尘组件从排尘口5处将切割碎屑吸入并进行过滤后再排出，减少了碎屑对环境产生的污染。
20.所述吸尘组件包括收尘仓8、磁铁柱9、活性炭板10、风机11和排气孔12，所述收尘仓8通过螺栓与切割仓1的底部可拆卸连接，所述收尘仓8上端的内壁上设有磁铁柱9，所述磁铁柱9的下方设有活性炭板10，所述活性炭板10的下方设有风机11，所述收尘仓8的底部设有排气孔12，通过启动风机11，风机11将切割仓1内部的碎屑和气流通过排尘口5吸入收尘仓8内，碎屑和气流下落时，通过磁铁柱9对碎屑内的铁屑进行吸附收集，从而可以减少资源的浪费，同时经过吸附后的气流和灰尘再通过活性炭板10再进行除杂，最后通过风机11下方的排气孔12将过滤后的气流排出，从而减少了碎屑对环境的污染。
21.所述切割仓1的侧壁上设有进气孔13，所述进气孔13上设有滤网14。
22.所述滑动组件包括滑槽15和滑块16，所述切割仓1位于进料口下方的侧壁上设有
滑槽15，所述移动板6的内侧固定设有滑块16，所述滑块16与滑槽15滑动连接，通过移动移动板6，滑块16会在滑槽15内滑动，通过滑槽15对移动板6进行限位，同时可移动的移动板6可以根据需要将铸件移动到别的位置，再进行角度调节，从而大大增加了铸件的角度调节范围。
23.所述夹持组件包括安装框17、调节杆18、夹板19和滚动组件，所述安装框17的顶部螺纹安装有调节杆18，所述调节杆18贯穿安装框17的顶部后与夹板19转动连接，所述夹板19下方的安装框17上设有滚动组件，所述安装框17的底部与转轴7固定连接，通过转动调节杆18，调节杆18在安装框17上向下转动，从而推动夹板19向下移动，从而对铸件进行夹持，同时该夹持机构可以对不同厚度的铸件进行夹持，大大增加了本装置的实用性，同时滚动组件的设置可以在推动铸件时，更加方便。
24.所述滚动组件包括支撑块20和转动辊21，所述安装框17底部的内壁上对称设有多组支撑块20，两组所述支撑块20之间转动安装有转动辊21，当推动铸件时，因为转动辊21的原因，使铸件与安装框17之间为滚动连接，减少了摩擦力的同时，在推动铸件时也更加省力。
25.所述升降组件包括液压油缸22，所述液压油缸22贯穿切割仓1的顶部后与切割机构3的顶部固定连接，通过启动液压油缸22，从而带动切割机构3上下移动，从而使切割机构3完成切割工作。
26.该铸造件防尘切割装置过将铸件夹持在安装框17内，再通过推动铸件即可将铸件推入切割仓1内，同时安装框17与移动板6之间是通过转轴7转动连接的，可以根据需要调节铸件进入切割仓1的角度，从而调节铸件的切割角度，增加了本装置的功能性，当铸件进入切割仓1的内部，通过液压油缸22带动切割机构3进行切割时，通过启动风机11从排尘口5处将切割碎屑吸入并进行过滤后再排出，减少了碎屑对环境产生的污染。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。