一种自动进料自由旋转钻孔的非标设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，具体地说，涉及一种自动进料自由旋转钻孔的非标设备。


背景技术：

2.非标设备就是非标准设备，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。
3.在对管状工件进行生产加工的一些工厂，会根据客户的定制需求利用钻孔的非标设备对管状材料进行钻孔，而现有的用于钻孔的非标设备进料时大多通过较多的精密机械机构相符配合完成自动进料，从而使自动进料机构的结构较为复杂，损坏后难以维修，需要花费的成本较高，其次现有的进料机构不便与改变管状材料的方向，若管状工件两端均需要钻孔时，还需要人工调节，降低了钻孔效率，鉴于此，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动进料自由旋转钻孔的非标设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种自动进料自由旋转钻孔的非标设备，包括工作台，所述工作台一侧设置有进料组件，所述进料组件的一侧与钻孔组件相连，所述进料组件包括下料板，所述下料板通过螺栓倾斜安装在所述工作台的上表面，所述下料板两侧均对称设置有支撑杆，对称的所述支撑杆之间连接有第一存料板，所述下料板进料口一侧设置有第二挡板，所述第二挡板与所述第一存料板的下料口留有空隙，所述工作台的上表面开设通槽，所述通槽内滑动设置有顶料板，所述顶料板下侧与气缸的活塞端相连，所述顶料板与所述下料板的下料口对应，所述顶料板的侧壁与转盘侧壁贴合，所述转盘的转轴穿过所述工作台与第一电机的输出轴相连，所述钻孔组件位于所述转盘的一侧。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆的上端连接有第二存料板，所述第二存料板位于所述第一存料板的上侧，所述下料板的下料口处设置有第一挡板，所述第一挡板与所述第二存料板的下料口留有空隙。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述第一挡板下侧的缺口处转动设置有转杆，所述转杆上固定设置有挡料件。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述顶料板上侧设有若干斜板，所述斜板的一侧与所述下料板下料口贴合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述工作台一侧设置有支架，所述支架的上端与所述第二挡板相连。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述钻孔组件包括安装架，所述安装架下侧转动设置有钻头，所述钻头的转轴穿过所述安装架与第二电机的输出轴相连。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述转盘上开设放料槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该自动进料自由旋转钻孔的非标设备中，通过倾斜设置的第一存料板与下料板的配合，结合第二挡板的遮挡，可使堆积在第一存料板内的管状工件进行下料，利用气缸带着顶料板的上下伸缩，可将工件顶推至转盘上进行钻孔，完成自动进料的工序，全程多数通过工件自身的滚动进行，减少了精密机械结构的使用，成本低，同时便于维修。
14.2、该自动进料自由旋转钻孔的非标设备中，利用第一电机带着转盘转动，使工件的两端均可以与钻孔组件对应，免去了人工调整工件的步骤，提高钻孔效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的进料组件结构局部图；
17.图3为本实用新型实施例的斜块结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的工作台结构局部图；
19.图5为本实用新型实施例的工作台结构底部图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、工作台；11、支架；12、通槽；
22.2、进料组件；21、下料板；22、支撑杆；23、第一存料板；24、第二存料板；25、第一挡板；251、转杆；252、挡料件；26、第二挡板；27、气缸；271、顶料板；272、斜板；28、转盘；29、第一电机；
23.3、钻孔组件；31、安装架；32、第二电机；33、钻头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例，请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种自动进料自由旋转钻孔的非标设备，包括工作台1，工作台1一侧设置有进料组件2，进料组件2的一侧与钻孔组件3相连，为了进行自动下料，提高钻孔效率，进料组件2包括下料板21，下料板21通过螺栓倾斜安装在工作台1的上表面，下料板21两侧均对称设置有支撑杆22，对称的支撑杆22之间连接有第一存
料板23，下料板21进料口一侧设置有第二挡板26，第二挡板26与第一存料板23的下料口留有空隙，空隙足够工件进行下料，而第二挡板26则将下料板21的进料口一端遮挡严实，避免工件掉落，工作台1的上表面开设通槽12，通槽12内滑动设置有顶料板271，顶料板271下侧与气缸27的活塞端相连，顶料板271与下料板21的下料口对应，顶料板271的侧壁与转盘28侧壁贴合，转盘28的转轴穿过工作台1与第一电机29的输出轴相连，转盘28的位置与上侧的钻孔组件3对应。
28.气缸27的工作原理:通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使机构做直线往复运动。
29.本实施例中，将工件放置在第一存料板23内，由于第一存料板23倾斜设置，加上管状工件自身的特质，工件可从第一存料板23内滚动至下料板21内，通过第二挡板26的遮挡，避免了工件掉落，工件再由倾斜设置的下料板21滚动至顶料板271上，利用气缸27活塞端将顶料板271向上顶起，可将工件顶推至转盘28上，利用钻孔组件3对工件一端进行钻孔，再将第一电机29接通电源，可带着转盘28转动，使工件的另一端与钻孔组件3对应。
30.考虑到下料板21的一端与工作台1连接，稳定性较差，为了提高下料板21的稳定性，工作台1一侧设置有支架11，支架11的上端与第二挡板26相连，利用支架11将下料板21的另一侧支撑，从而使下料板21达到平稳状态。
31.为了可以进行更多的工件进行自动进料，在支撑杆22的上端连接有第二存料板24，第二存料板24位于第一存料板23的上侧，下料板21的下料口处设置有第一挡板25，第一挡板25与第二存料板24的下料口留有空隙，在第一存料板23上侧增加第二存料板24，从而使存储更多的工件，再利用第一挡板25将第二存料板24的进料口遮挡，防止工件掉落，同时第一挡板25与第一存料板23留有的空隙足够工件下料。
32.考虑到入没有对工件进行限制的就，工件会一直进行下料，为了解决这一问题，在第一挡板25下侧的缺口处转动设置有转杆251，转杆251上固定设置有挡料件252，可在转杆251的一端连接正反转电机，使转杆251带着挡料件252进行间歇性的上下翻转，从而对工件进行抵挡，避免工件一直进料，影响钻孔。
33.值得说明的是，为了使顶料板271顶料时，工件可以快速的进入转盘28内，在顶料板271上侧设有若干斜板272，斜板272的一侧与下料板21下料口贴合，利用斜板272的坡度，使工件快速朝较低的一侧滚动，利于下料。
34.进一步的为了防止工件从转盘28上滚下去，在转盘28上开设放料槽，放料槽可保证工件不从转盘28上掉落，同时提高了钻孔时的稳定性，其中，放料槽一侧带有弧度，利于工件进入放料槽内部。
35.进行钻孔时，钻孔组件3包括安装架31，安装架31下侧转动设置有钻头33，钻头33的转轴穿过安装架31与第二电机32的输出轴相连，利用第二电机32带着钻头33转动，对工件进行钻孔。
36.本实用新型用于自动进料自由旋转钻孔的非标设备在具体使用时，将工件放置在第二存料板24内，由于第二存料板24的倾斜设置，加上管状工件自身的特质，工件可从第二存料板24内滚动至第一存料板23内，再滚动至下料板21内，通过第二挡板26与第一挡板25的遮挡，避免了工件掉落，工件下料时正反转电机带着转杆251转动，使挡料件252向上翻转，便于下料，一个工件进入至顶料板271上后，挡料件252复位对工件进行抵挡，防止下料，
此时利用气缸27的活塞端将顶料板271向上顶起，工件通过斜板272的坡度滚动至转盘28的放料槽内，利用钻孔组件3对工件一端进行钻孔，再将第一电机29接通电源，可带着转盘28转动，使工件的另一端与钻孔组件3对应。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。