一种用于管材法兰焊接的输送定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材法兰焊接领域，具体是一种用于管材法兰焊接的输送定位设备。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，管材在连接时需要通过法兰，固需要与合适的法兰进行焊接，对于管材法兰的焊接需要使用到专用的定位设备。
3.然而，现有的定位设备使用不便利，无法自动的对管材进行定位，不能自动的将管材与法兰对齐，且无法对管材进行输送，难以连续的进行工作。
4.因此，针对上述问题提出一种用于管材法兰焊接的输送定位设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的定位设备使用不便利，无法自动的对管材进行定位，不能自动的将管材与法兰对齐，且无法对管材进行输送，难以连续的进行工作的问题，本实用新型提出一种用于管材法兰焊接的输送定位设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于管材法兰焊接的输送定位设备，包括底座、竖杆和连接杆，所述底座的上方固定有工作台，且工作台的内部安置有输送机构，所述工作台的前端固定有延伸块，所述竖杆的内部安装有第一气压杆，且竖杆位于工作台的上方，所述连接杆的上方连接有横杆，且连接杆位于第一气压杆的上方，所述横杆的内部设置有第二气压杆，且第二气压杆的右侧连接有延伸杆，所述延伸杆的右侧固定有夹板，所述竖杆的左侧安装有法兰盘，且法兰盘的左侧连接有定位销，所述定位销的下方安置有固定板，且固定板的左侧安装有加强筋。
7.优选的，所述输送机构包括输送带、传动轮、传动杆和电机，且输送带的内部安装有传动轮，所述传动轮的后方连接有传动杆，且传动轮的前端设置有电机。
8.优选的，所述电机与传动轮之间为轴传动连接，且传动轮之间通过输送带构成带转动结构，并且传动轮之间关于传动杆的竖直中心线相对称。
9.优选的，所述横杆与连接杆之间相垂直，且连接杆通过第一气压杆与竖杆之间构成升降结构，并且竖杆与工作台之间相垂直。
10.优选的，所述夹板呈半圆形结构，且夹板通过延伸杆和第二气压杆之间的配合与横杆构成平移结构，并且夹板之间关于工作台的水平中心线相对称。
11.优选的，所述法兰盘通过定位销与固定板相连接，且固定板呈“l”字状结构，并且加强筋呈三角形结构与固定板相连接。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过固定板的设置，定位销将法兰盘固定在固定板上，在通过输送
机构将管材送至工作台上后，夹板对齐进行夹持，然后通过第一气压杆将其移动到合适的高度，使其与法兰盘对齐，再通过外部焊接设备对法兰盘和管材进行焊接加工，使法兰盘和管材在进行加工时不会出现位置上的偏移，提升了加工精度；
14.2.本实用新型通过输送机构的设置，能够使输送带对管材进行输送工作，提升了设备的功能性，使设备能够自动的进行上料，从而使设备能够进行连续工作，提升了设备的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的正视结构示意图；
17.图2为实施例一的输送机构侧面剖视结构示意图；
18.图3为实施例一的竖杆侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、工作台；3、输送机构；301、输送带；302、传动轮；303、传动杆；304、电机；4、延伸块；5、竖杆；6、第一气压杆；7、连接杆；8、横杆；9、第二气压杆；10、延伸杆；11、夹板；12、法兰盘；13、定位销；14、固定板；15、加强筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，一种用于管材法兰焊接的输送定位设备，包括底座1、竖杆5和连接杆7，底座1的上方固定有工作台2，且工作台2的内部安置有输送机构3，工作台2的前端固定有延伸块4，竖杆5的内部安装有第一气压杆6，且竖杆5位于工作台2的上方，连接杆7的上方连接有横杆8，且连接杆7位于第一气压杆6的上方，横杆8的内部设置有第二气压杆9，且第二气压杆9的右侧连接有延伸杆10，延伸杆10的右侧固定有夹板11，竖杆5的左侧安装有法兰盘12，且法兰盘12的左侧连接有定位销13，定位销13的下方安置有固定板14，且固定板14的左侧安装有加强筋15。
23.横杆8与连接杆7之间相垂直，且连接杆7通过第一气压杆6与竖杆5之间构成升降结构，并且竖杆5与工作台2之间相垂直，通过第一气压杆6能够带动连接杆7进行升降，从而使横杆8上的夹板11能够根据情况进行高度的调节，提升了设备结构的灵活性。
24.夹板11呈半圆形结构，且夹板11通过延伸杆10和第二气压杆9之间的配合与横杆8构成平移结构，并且夹板11之间关于工作台2的水平中心线相对称，通过第二气压杆9能够对延伸杆10进行平移，从而使夹板11能够对管材进行自动定位，节省了设备使用时所需要的人力。
25.法兰盘12通过定位销13与固定板14相连接，且固定板14呈“l”字状结构，并且加强筋15呈三角形结构与固定板14相连接，定位销13将法兰盘12固定在固定板14上，在通过输送机构3将管材送至工作台2上后，夹板11对齐进行夹持，然后通过第一气压杆6将其移动到合适的高度，使其与法兰盘12对齐，再通过外部焊接设备对法兰盘12和管材进行焊接加工，使法兰盘12和管材在进行加工时不会出现位置上的偏移，提升了加工精度。
26.实施例二
27.请参阅图2所示，对比实施例一，作为本实用新型的扩展实施方式，输送机构3包括输送带301、传动轮302、传动杆303和电机304，且输送带301的内部安装有传动轮302，传动轮302的后方连接有传动杆303，且传动轮302的前端设置有电机304。
28.电机304与传动轮302之间为轴传动连接，且传动轮302之间通过输送带301构成带转动结构，并且传动轮302之间关于传动杆303的竖直中心线相对称，通过电机304带动传动轮302进行转动，能够使输送带301对管材进行输送工作，提升了设备的功能性，使设备能够自动的进行上料，从而使设备能够进行连续工作，提升了设备的工作效率。
29.工作原理，首先，将设备放置到合适的位置，通过电机304带动传动轮302进行转动，能够使输送带301对管材进行输送工作，提升了设备的功能性，使设备能够自动的进行上料，从而使设备能够进行连续工作，提升了设备的工作效率，通过输送机构3将管材送至工作台2上后，通过第二气压杆9对延伸杆10进行平移，使夹板11对管材进行夹持，从而使夹板11能够对管材进行自动定位，节省了设备使用时所需要的人力，然后通过第一气压杆6能够带动连接杆7进行升降，从而使横杆8上的夹板11能够根据情况进行高度的调节，提升了设备结构的灵活性，通过第一气压杆6将管材移动到合适的高度，使其与法兰盘12对齐，再通过外部焊接设备对法兰盘12和管材进行焊接加工，使法兰盘12和管材在进行加工时不会出现位置上的偏移，提升了加工精度。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。