一种变速箱链轮的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种变速箱链轮的加工模具。


背景技术：

2.变速箱是指变更转速比和运动方向的装置，用于汽车、拖拉机、船舶、机床和各种机器上，用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向，变速箱内部的动力传动是依靠链轮进行传递，而目前链轮的加工方式主要是通过模具冲压形成。
3.但是现有的链轮加工模具其结构固定，一组模具只能加工一种尺寸的链轮，如需要加工不同类型的链轮，就需要更换冲压机上的整个模具，而模具体积大，更换费时。其次，现有的链轮加工模具不能自动将冲压出的链轮料从模孔内顶出，链轮容易卡在模具的模孔内，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变速箱链轮的加工模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种变速箱链轮的加工模具，包括底板和顶板，所述底板上表面固定有下模座，所述顶板下表面固定有上模座，所述上模座下表面中部设有冲压模头，且冲压模头顶端固定有连接板，且连接板通过螺栓与上模座固定连接，所述下模座上表面开设有凹槽，且凹槽顶端开设有安装凹台，所述安装凹台内部设有模板，所述模板与安装凹台通过螺栓固定连接，所述模板中部开设有模孔，且模孔位于冲压模头正下方，所述模板下表面设有顶出模孔内部链轮的顶出结构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述上模座顶端固定有安装板，可通过安装板将上模座与链轮冲压机升降端安装连接，当上模座通过安装板与冲压机的升降端连接后，可通过冲压机带动上模座上下移动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板上表面四个角处均固定有导向筒，所述顶板下表面固定有四个对应导向筒的导向杆，四个所述导向杆底端位于导向筒内部且与导向筒滑动连接，导向杆和导向筒可以对上模座的升降起到定位导向的作用。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述模板上表面与下模座的上表面平齐，使得冲压用的原料钢板能平稳地放在下模座表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述模板中部的模孔尺寸与冲压模头的尺寸相匹配，因此更换冲压模头和模板时，需要同时进行更换，且保证冲压模头与模板中部的模孔对应。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述顶出结构包括固定于模板下表面的两个连杆，且两个连杆底端共同固定有托
板，所述托板上表面固定有固定筒，且固定筒内底壁固定有弹簧，所述弹簧顶端固定有伸缩杆，且伸缩杆底端与固定筒滑动连接，所述伸缩杆顶端固定有顶料板，且顶料板位于模孔内部，当冲压模头从模孔内移出时，通过弹簧的弹力，可以将冲出的链轮从模孔内顶出。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述顶料板与模孔形状相同，且顶料板的上表面与模板上表面平齐。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、一种变速箱链轮的加工模具，设置有下模座和上模座，下模座的上表面和上模座的下表面分别通过螺栓安装有可以拆卸的模板和冲压模头，模板中部开设有与冲压模头对应的模孔，因此该模具在加工不同尺寸的链轮时，可以更换不同尺寸的冲压模头和模孔尺寸不同的模板，使得该模具可以加工不同类型的变速箱链轮，提高该模具的适用范围。
20.2、一种变速箱链轮的加工模具，通过在模板底部设置托板，托板表面设置固定筒、弹簧和伸缩杆组成弹性伸缩杆，伸缩杆顶端固定顶板，顶板位于模板的模孔内，当冲压完成后，在弹簧的弹力下，顶板可以将模孔内的链轮顶出，提高出料效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种变速箱链轮的加工模具的整体剖视图；
22.图2为本实用新型提出的一种变速箱链轮的加工模具的局部立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种变速箱链轮的加工模具的下模俯视图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、顶板；3、下模座；4、上模座；5、安装板；6、导向筒；7、导向杆；8、冲压模头；9、连接板；10、凹槽；11、安装凹台；12、模板；13、模孔；14、连杆；15、托板；16、固定筒；17、弹簧；18、伸缩杆；19、顶料板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种变速箱链轮的加工模具，包括底板1和顶板2，底板1上表面固定有下模座3，顶板2下表面固定有上模座4，上模座4下表面
中部设有冲压模头8，且冲压模头8顶端固定有连接板9，且连接板9通过螺栓与上模座4固定连接，下模座3上表面开设有凹槽10，且凹槽10顶端开设有安装凹台11，安装凹台11内部设有模板12，模板12与安装凹台11通过螺栓固定连接，模板12中部开设有模孔13，且模孔13位于冲压模头8正下方，模板12下表面设有顶出模孔13内部链轮的顶出结构，由于冲压模头8和模板12均通过螺栓固定，使得冲压模头8和模板12可以进行拆卸更换，以适应不同尺寸链轮的加工。
29.上模座4顶端固定有安装板5，可通过安装板5将上模座4与链轮冲压机升降端安装连接。底板1上表面四个角处均固定有导向筒6，顶板2下表面固定有四个对应导向筒6的导向杆7，四个导向杆7底端位于导向筒6内部且与导向筒6滑动连接，导向杆7和导向筒6可以对上模座4的升降起到定位导向的作用。
30.模板12上表面与下模座3的上表面平齐。模板12中部的模孔13尺寸与冲压模头8的尺寸相匹配，因此更换冲压模头8和模板12时，需要同时对二者进行更换，从而保证冲压模头8与模板12中部的模孔13对应。
31.顶出结构包括固定于模板12下表面的两个连杆14，且两个连杆14底端共同固定有托板15，托板15上表面固定有固定筒16，且固定筒16内底壁固定有弹簧17，弹簧17顶端固定有伸缩杆18，且伸缩杆18底端与固定筒16滑动连接，伸缩杆18顶端固定有顶料板19，且顶料板19位于模孔13内部。顶料板19与模孔13形状相同，且顶料板19的上表面与模板12上表面平齐，通过该顶出结构，可以在冲压动作完成后，自动将模孔13内的链轮顶出，实现自动顶料，且顶出结构跟模板12匹配，更换不用的模板12时，底部的顶出结构也相匹配。
32.工作原理：将原料钢板放在下模座3表面，然后通过冲压机的液压升降端带动上模座4下降，冲压模头8对钢板进行冲压，冲压出的链轮被压入模孔13中，冲压动作完成后，冲压机带动上模座4上升复位，此时在弹簧17的弹力下，伸缩杆18上移复位，使得顶料板19可以将模孔13内的链轮顶出，便于快速取走冲压出的链轮。如果需要加工不同尺寸的链轮时，可以将冲压模头8和模板12分别从上模座4和下模座3上拆掉，然后更换尺寸不同的冲压模头8和模孔13不同的模板12即可。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。