一种数控车床刀具固定架的制作方法

1.本实用新型涉及车床刀架领域，具体而言，涉及一种数控车床刀具固定架。


背景技术：

2.数控车床刀架可以安装多个数量的刀具。如公告号为cn208614334u的公开文件一种数控车床用刀具固定架，包括安装座和手轮，所述安装座的侧面四周及拐角处均安装有安装螺杆，且安装座的内部中间位置安装有活动柱，所述活动柱的外侧由上至下分别设置有顶板和刀具放置板，且刀具放置板的四周及拐角处均预留有安装槽，并且相邻的2处安装槽之间轴线的夹角为45
°
，所述顶板的四周及拐角处均安装有刀具固定螺栓。上述刀具固定架和现有的刀具安装方式相似，主要采用螺栓将刀具进行固定，不能对刀具进行进一步地进行防松加固，刀具长时间作业可能会出现松动的状况，影响工件后续加工质量。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种数控车床刀具固定架，旨在改善现有刀架不能对刀具进行进一步地进行防松加固，刀具长时间作业可能会出现松动的状况，影响工件后续加工质量的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种数控车床刀具固定架，包括支撑安装组件和车刀固定组件。
6.所述支撑安装组件包括固定支撑部和移动支撑部，所述移动支撑部设置于所述固定支撑部上方，所述移动支撑部顶部开设有凹槽；
7.所述车刀固定组件包括安装座、轴杆、刀具、楔形块和调节螺栓，所述轴杆底端转动连接于凹槽内底壁，所述安装座固定设置于所述轴杆顶端，且所述安装座与所述移动支撑部可拆卸固定，所述刀具安装于安装座上，所述楔形块位于所述刀具后侧，所述调节螺栓底端螺接贯穿于所述安装座顶部，且所述调节螺栓底端转动连接于所述楔形块顶部。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述固定支撑部包括底座和定位块，所述定位块固定设置于所述底座上方一侧。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述移动支撑部包括支撑座和螺杆，所述支撑座滑动设置于所述底座上方，所述螺杆一端转动连接于所述支撑座，且所述螺杆另一端螺接贯穿于所述定位块。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述凹槽设置于所述支撑座顶部。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述安装座四角均安装有定位螺栓，所述定位螺栓的杆端与所述支撑座螺接固定。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述底座上表面开设有第一滑槽，所述支撑座底部设置有与第一滑槽相配合的第一滑块。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述安装座靠近所述刀具后侧设置有限位槽，所述楔形块滑动设置于限位槽内部。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述楔形块远离所述刀具一侧固定设置有第二滑块，限位槽侧壁开设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种数控车床刀具固定架，使用时，刀具通过螺栓固定安装在安装座上。转动安装座上方的调节螺栓，转动的调节螺栓的杆端带动楔形块在竖直方向移动，可使得下方的楔形块将刀具进一步地抵紧。被楔形块抵紧的刀具在加工过程中不易出现松动的状况，保证在长时间加工过程中被加工的零部件也有着良好的加工质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的数控车床刀具固定架结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的支撑安装组件结构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的车刀固定组件结构示意图；
20.图4为本实用新型实施方式提供的刀具和楔形块安装结构示意图；
21.图5为本实用新型实施方式提供的楔形块、调节螺栓和第二滑块结构示意图。
22.图中：10-支撑安装组件；110-固定支撑部；111-底座；112-定位块；120-移动支撑部；121-支撑座；122-螺杆；130-凹槽；140-第一滑块；20-车刀固定组件；210-安装座；220-轴杆；230-刀具；240-楔形块；250-定位螺栓；260-调节螺栓；270-第二滑块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种数控车床刀具固定架，包括支撑安装组件10和车刀固定组件20。
26.其中，支撑安装组件10用于支撑安装车刀固定组件20，车刀固定组件20不仅能够对刀具230进行固定安装，且还能够对刀具230进行防松，使得刀具230能够长时间稳定进行加工作业。
27.请参阅图2、图3和图4，支撑安装组件10包括固定支撑部110和移动支撑部120。移动支撑部120设置于固定支撑部110上方，移动支撑部120顶部开设有凹槽130。车刀固定组件20包括安装座210、轴杆220、刀具230、楔形块240和调节螺栓260。轴杆220底端转动连接于凹槽130内底壁，安装座210固定设置于轴杆220顶端，安装座210和轴杆220之间通过螺栓固定；且安装座210与移动支撑部120可拆卸固定。刀具230安装于安装座210上，楔形块240
位于刀具230后侧，调节螺栓260底端螺接贯穿于安装座210顶部，且调节螺栓260底端转动连接于楔形块240顶部。
28.刀具230通过螺栓固定安装在安装座210上。转动安装座210上方的调节螺栓260，转动的调节螺栓260的杆端带动楔形块240在竖直方向移动，可使得下方的楔形块240将刀具230进一步地抵紧。被楔形块240抵紧的刀具230在加工过程中不易出现松动的状况，保证在长时间加工过程中被加工的零部件也有着良好的加工质量。
29.在上述具体实施方式中，请参阅图2，固定支撑部110包括底座111和定位块112。定位块112固定设置于底座111上方一侧。移动支撑部120包括支撑座121和螺杆122。支撑座121滑动设置于底座111上方，螺杆122一端转动连接于支撑座121，且螺杆122另一端螺接贯穿于定位块112。凹槽130设置于支撑座121顶部。转动的螺杆122可带动支撑座121在底座111上方移动，即实现安装座210上的刀具230完成进给。
30.进一步地，请参阅图2和图3，安装座210四角均安装有定位螺栓250，定位螺栓250的杆端与支撑座121螺接固定。转动调节刀具230后，通过定位螺栓250将安装座210进行固定。底座111上表面开设有第一滑槽，支撑座121底部设置有与第一滑槽相配合的第一滑块140。第一滑槽和第一滑块140的配合设置，使得支撑座121在底座111上方移动更加稳定。
31.在具体设置时，请参阅图4和图5，安装座210靠近刀具230后侧设置有限位槽，楔形块240滑动设置于限位槽内部。楔形块240远离刀具230一侧固定设置有第二滑块270，限位槽侧壁开设有与第二滑块270相配合的第二滑槽。第二滑块270和第二滑槽的设置是实现楔形块240在竖直方向移动更加稳定。
32.该数控车床刀具固定架的工作原理：使用时，刀具230通过螺栓固定安装在安装座210上。转动安装座210上方的调节螺栓260，转动的调节螺栓260的杆端带动楔形块240在竖直方向移动，可使得下方的楔形块240将刀具230进一步地抵紧。被楔形块240抵紧的刀具230在加工过程中不易出现松动的状况，保证在长时间加工过程中被加工的零部件也有着良好的加工质量。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。