一种加热式软缆折弯结构的制作方法

1.本实用新型涉及软缆折弯设备技术领域，特别是一种加热式软缆折弯结构。


背景技术：

2.目前，现有的软缆弯折过程中需要对其进行加热，加热后进行弯折，易造成软缆变形。同时，现有技术中一般将加热压头与加热设备固定在一起，两个加热压头对接实现折弯，加热的效率不足，且弯折完成后冷却速度慢，同时在带动两个压头之间使其靠近时，导向的导向平稳性有待提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种加热式软缆折弯结构，包括加热单元、加热压头、折弯压头、物料限位块、第一推进单元、第二推进单元和底板，所述底板上固定有物料限位块、第一推进单元和第二推进单元，所述第一推进单元和所述第二推进单元分别设置于所述物料限位块两侧，所述物料限位块固定有加热压头，在第一位置时所述第一推进单元与所述加热压头相互分离，在第二位置所述第一推进单元与所述加热压头相互接触，所述第二推进单元固定有折弯压头，所述加热压头与所述折弯压头相互适配。
4.进一步地，所述加热单元包括导热板、隔热板、加热棒，所述第一推进单元固定有隔热板，所述隔热板固定有导热板，所述导热板内固定有加热棒。
5.进一步地，所述导热板固定有温度传感器。
6.进一步地，述第一推进单元包括第一执行件、第一连接板、第一滑块和第一导轨，所述底板固定有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定有第一连接板，所述第一连接板固定有第一执行元件，所述第一连接板端部固定有隔热板。
7.进一步地，所述第二推进单元包括第二执行件、第二连接板、第二滑块和第二导轨，所述底板固定有第二导轨，所述第二导轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定有第二连接板，所述第二连接板固定有第二执行元件，所述第二连接板端部固定有折弯压头。
8.进一步地，所述第一滑块和/或所述第二滑块侧壁固定有导向凸起，所述第一导轨和/或所述第二导轨侧壁开设有导向凹槽，所述导向凸起与所述导向凹槽相互适配。
9.进一步地，所述导热板侧壁开设有定位槽，所述加热压头可伸进所述定位槽内部。
10.进一步地，所述加热压头端部开设有折弯槽，所述折弯压头端部具有折弯凸起。
11.进一步地，所述物料限位块上固定有限位板。
12.利用本实用新型的技术方案制作的一种加热式软缆折弯结构，所达到的有益效果：压头导热板在加热棒和温度传感器正常工作状态下，达到指定温度，将产品放置到物料限位块内，常温折弯压头到达预折指定位置，加热压头、导热板、隔热板、第一连接板运行到指定位置，将软缆夹紧，生成预折角度，在设定好的温度和时间进行保压，实现预折效果，该实用新型中采用一个加热压头和一个常温压头相配合的方式进行折弯，冷却时间短，加热压头直接固定在物料限位块处，其温度可以保持在稳定的范围内，加热压头通过与导热板
相互接触实现热量的传递，在非工作状态下，各结构件可分别进行冷却；第一连接板和第二连接板都采用截面为弧形的导向凸起辅助进行导向，结构件在行进过程中更加稳定。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种加热式软缆折弯结构的立体图；
14.图2是本实用新型所述一种加热式软缆折弯结构的使用状态分体图；
15.图3是本实用新型所述导向凹槽与导向凸起的结构示意图；
16.图4是本实用新型所述加热压头和常温压头的使用状态示意图；
17.图中，1、加热单元；11、导热板；12、隔热板；13、加热棒；14、温度传感器；15、定位槽；2、加热压头；3、折弯压头；4、物料限位块；41、限位板；5、第一推进单元；51、第一连接板；52、第一滑块；53、第一导轨；6、第二推进单元；61、第二连接板；62、第二滑块；63、第二导轨；64、导向凸起；65、导向凹槽；7、底板；8、折弯槽；9、折弯凸起；10、软缆。
具体实施方式
18.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，一种加热式软缆折弯结构。如图1和图2所示，包括加热单元1、加热压头2、折弯压头3、物料限位块4、第一推进单元5、第二推进单元6和底板7，所述底板7上固定有物料限位块4、第一推进单元5和第二推进单元6，所述第一推进单元5和所述第二推进单元6分别设置于所述物料限位块4两侧，所述物料限位块4固定有加热压头2，在第一位置时所述第一推进单元5与所述加热压头2相互分离，在第二位置所述第一推进单元5与所述加热压头2相互接触，所述第二推进单元6固定有折弯压头3，所述加热压头2与所述折弯压头3相互适配。第一推进单元5带动加热单元1移动使其与加热压头2相接触，加热单元1为加热压头2提升温度，第二推进单元6带动折弯压头3向加热压头2的方向移动，折弯压头3保持常温无需加热，加热压头2与折弯压头3相互挤压将二者之间的软缆进行成型。
19.所述加热单元1包括导热板11、隔热板12和加热棒13，所述第一推进单元5固定有隔热板12，所述隔热板12固定有导热板11，所述导热板11内固定有加热棒13。加热棒13提供热量，导热板11将加热棒13提升的温度传递给加热压头2，所述导热板11侧壁开设有定位槽15，所述加热压头2可伸进所述定位槽15内部。隔热板12用于隔离导热板11与第一推进单元5，一方面保证加热压头2部分的热量不会减少，另一方面避免热量传递给第一推进单元5而对其进行损坏。
20.所述导热板11固定有温度传感器14。温度传感器14对温度进行监测，有利于对加热的温度进行监控与调整。
21.所述第一推进单元5包括第一执行件、第一连接板51、第一滑块52和第一导轨53，所述底板固定有第一导轨53，所述第一导轨53滑动连接有第一滑块52，所述第一滑块52固定有第一连接板51，所述第一连接板51固定有第一执行元件，所述第一连接板51端部固定有隔热板12。第一执行件(图中未示出)为可以带动第一连接板51与第一滑块52沿第一导轨53移动进而将与第一连接板51固定的隔热板12以及导热板11移送至加热压头2处。
22.所述第二推进单元6包括第二执行件、第二连接板61、第二滑块62和第二导轨63，所述底板固定有第二导轨63，所述第二导轨63滑动连接有第二滑块62，所述第二滑块62固
定有第二连接板61，所述第二连接板61固定有第二执行元件，所述第二连接板61端部固定有折弯压头3。第二执行件(图中未示出)为可以带动第二连接板61与第二滑块62沿第二导轨63移动进而将与折弯压头3移送至物料限位块4处。
23.如图3所示，述第一滑块52和/或所述第二滑块62侧壁固定有导向凸起64，所述第一导轨53和/或所述第二导轨63侧壁开设有导向凹槽65，所述导向凸起64与所述导向凹槽65相互适配。导向凸起64截面呈弧形，导向凹槽65与导向凸起64适配提高了导向时的稳定性。
24.如图4所示，所述加热压头2端部开设有折弯槽8，所述折弯压头3端部具有折弯凸起9
25.所述物料限位块4上固定有限位板41。
26.工作原理：
27.压头导热板11在加热棒13和温度传感器14正常工作状态下，达到指定温度。将产品放置到物料限位块4内，常温折弯压头到达预折指定位置，加热压头、导热板、隔热板12、第一连接板运行到指定位置，将软缆加紧，生成预折角度，在设定好的温度和时间进行保压，实现预折效果。
28.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。