一种多角度可调的金属雕花板折弯机的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，尤其涉及一种多角度可调的金属雕花板折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机。
3.折弯机是钣金行业中较为常见的器械之一，而薄板通常利用折弯机上模具与下模具之间的挤压完成折弯，常见薄板的折弯角度调节方式需要拆卸更换折弯机上的下模具，折弯机的角度调整方式较为复杂，所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常见薄板的折弯角度调节方式需要拆卸更换折弯机上的下模具，折弯机的角度调整方式较为复杂的问题，而提出的一种多角度可调的金属雕花板折弯机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多角度可调的金属雕花板折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的外表面固定连接有操作台，所述操作台的外表面安装有控制箱，所述折弯机本体靠近操作台的一侧安装有油缸，所述油缸的伸缩端焊接有上模具，所述操作台的顶部焊接有下模具，所述下模具的内表面顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套设有长块，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部与长块的底部抵接。
7.通过设置折弯机本体、操作台、控制箱、油缸、上模具、下模具、螺纹杆、长块和螺母，实现了控制箱可控制油缸的工作状态，同时启动油缸可带动上模具上下移动，雕花板在上模具和下模具的作用下完成折弯，且螺母的上下旋转可调整长块的高度，同时长块的高度不同会影响雕花板的折弯角度，从而达到了便于控制雕花板的折弯角度，且无需拆卸更换下模具的效果。
8.优选的，所述折弯机本体的两侧均固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端安装有进气管，所述抽风机的输出端安装有排气管。
9.通过设置抽风机、进气管和排气管，实现了抽风机可通过进气管抽取空气，随后抽风机再通过排气管向下模具周围吹气，便于加快下模具周围空气的流动速度，从而达到了便于提升雕花板折弯时散热效率的效果。
10.优选的，所述进气管的内腔焊接有过滤网，所述过滤网的半径小于进气管的半径。
11.通过设置过滤网，实现了过滤网可拦截过滤空气中的杂质，尽量避免杂质穿过进气管进入抽风机内部，从而达到了尽量避免抽风机内部零件损坏，延长抽风机使用寿命的效果。
12.优选的，所述折弯机本体的两侧均固定连接有承重板，所述承重板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有滑块，所述排气管活动插设在滑块的内腔。
13.通过设置承重板、电动伸缩杆和滑块，实现了电动伸缩杆的伸缩运动可带动滑块上下移动，且滑块的上下移动可调整排气管的高度，从而达到了便于快速改变排气管吹气位置，提升散热效率的效果。
14.优选的，所述折弯机本体的顶部固定连接有保养箱，所述保养箱的内表面侧壁安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端搭接有推板，所述保养箱的内表面底壁滑动连接有海绵块，所述保养箱的内腔固定插设有维护管。
15.通过设置保养箱、液压杆、推板、海绵块和维护管，实现了液压杆的伸缩运动可使推板间歇性挤压海绵块，且海绵块受到加压可向外释放润滑油，同时润滑油通过维护管进入油缸内部，从而达到了便于快速自动保养维护油缸的效果。
16.优选的，所述推板的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过推板与液压杆螺纹连接。
17.通过设置推板和螺栓，实现了向外翻转螺栓可快速解除推板与液压杆的固定状态，从而达到了便于快速拆卸更换磨损严重推板的效果。
18.优选的，所述保养箱的内腔顶壁固定插设有输油管，所述输油管的顶部铰接有防尘板。
19.通过设置输油管和防尘板，实现了工作人员可通过输油管向保养箱内部输入润滑油，同时防尘板将输油管的顶端遮盖后，外界杂物无法进入保养箱内部，从而达到了便于快速向海绵块补充润滑油的效果。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该多角度可调的金属雕花板折弯机，通过折弯机本体、操作台、控制箱、油缸、上模具、下模具、螺纹杆、长块和螺母的配合使用，达到了便于控制雕花板的折弯角度，且无需拆卸更换下模具的效果；通过抽风机、进气管和排气管的配合使用，达到了便于提升雕花板折弯时散热效率的效果；通过保养箱、液压杆、推板、海绵块和维护管的配合使用，达到了方便自动保养维护油缸的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a区域放大示意图；
23.图3为本实用新型进气管立体结构示意图；
24.图4为本实用新型保养箱立体剖视示意图。
25.图中：1、折弯机本体；2、操作台；3、控制箱；4、油缸；5、上模具；6、下模具；7、螺纹杆；8、长块；9、螺母；10、抽风机；11、进气管；12、排气管；13、过滤网；14、承重板；15、电动伸缩杆；16、滑块；17、保养箱；18、液压杆；19、推板；20、海绵块；21、维护管；22、螺栓；23、输油管；24、防尘板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参照图1-2，一种多角度可调的金属雕花板折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1的外表面固定连接有操作台2，操作台2的长度小于折弯机本体1的长度；操作台2的外表面安装有控制箱3，折弯机本体1靠近操作台2的一侧安装有油缸4，控制箱3的输出端与油缸4的输入端电性连接，并且控制箱3可控制油缸4的运作。油缸4的伸缩端焊接有上模具5，启动油缸4可带动上模具5上下移动；操作台2的顶部焊接有下模具6，下模具6为v字形设计，雕花板可在上模具5和下模具6的相互挤压下完成折弯。
28.参照图1-2，下模具6的内表面顶部焊接有螺纹杆7，螺纹杆7的高度小于下模具6的高度；螺纹杆7的外表面活动套设有长块8，长块8的宽度小于下模具6的内表面宽度，长块8与下模具6之间无接触，螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺母9，螺母9的顶部与长块8的底部抵接，螺母9可为长块8提供支撑力，并且螺母9的旋转可进一步调整长块8的高度，且长块8高度的改变可影响雕花板的折弯角度。
29.参照图1和图3，折弯机本体1的两侧均固定连接有抽风机10，抽风机10的输入端安装有进气管11，启动抽风机10可通过进气管11抽取空气；抽风机10的输出端安装有排气管12，排气管12的长度大于进气管11的长度，且抽风机10可通过排气管12向下模具6周围吹气，便于提升雕花板折弯时的散热效率。进气管11的内腔焊接有过滤网13，过滤网13的半径小于进气管11的半径，过滤网13可拦截过滤空气中的杂质，尽量避免外界杂质通过进气管11进入抽风机10内部，尽量避免抽风机10内部零件损坏。
30.参照图1，折弯机本体1的两侧均固定连接有承重板14，承重板14的顶部安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩高度小于折弯机本体1的高度；电动伸缩杆15的伸缩端焊接有滑块16，电动伸缩杆15的伸缩运动可带动滑块16沿着折弯机本体1上下滑动，排气管12活动插设在滑块16的内腔，滑块16的上下滑动可改变排气管12的工作高度，便于调整排气管12的吹气位置，提升散热效率。
31.参照图1和图4，折弯机本体1的顶部固定连接有保养箱17，保养箱17的内表面侧壁安装有液压杆18，液压杆18的伸缩端搭接有推板19，保养箱17的内表面底壁滑动连接有海绵块20，保养箱17的内腔固定插设有维护管21，维护管21固定插设在油缸4的内腔。
32.参照图1和图4，推板19的内腔螺纹连接有螺栓22，螺栓22穿过推板19与液压杆18螺纹连接，向外旋转螺栓22可快速解除推板19与液压杆18的固定状态，便于快速拆卸更换磨损较为严重的推板19。保养箱17的内腔顶壁固定插设有输油管23，输油管23位于海绵块20的正上方，操作人员可通过输油管23向海绵块20补充润滑油，输油管23的顶部铰接有防尘板24，防尘板24的横截面积大于输油管23的横截面积，并且防尘板24的设置可尽量避免杂质或灰尘污染保养箱17内部。
33.工作原理：如图1-4所示，在使用该多角度可调的金属雕花板折弯机时，首先，操作人员可通过控制箱3可控制油缸4的工作状态，随后启动油缸4可带动上模具5上下移动，雕花板可在上模具5和下模具6的相互挤压下完成折弯，同时螺母9可沿着螺纹杆7上下旋转且螺母9可为长块8提供支撑力，并且长块8的高度改变可影响雕花板与下模具6的挤压位置，需要改变雕花板的角度时，首先沿着螺纹杆7旋转螺母9，螺母9的上下旋转可调整长块8的高度，同时长块8的高度不同会影响雕花板的折弯角度，便于控制雕花板的折弯角度，且无需拆卸更换下模具6，这就是该多角度可调的金属雕花板折弯机的特点。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。