一种加工直线导轨用液压校直机的制作方法

1.本实用新型涉及校直设备领域，更具体地说，涉及一种加工直线导轨用液压校直机。


背景技术：

2.现有申请号为202123210523.3的一种加工直线导轨用液压校直机，运输架内部的运输轮之间的间隔大小相同，且位于支撑板两侧，当导轨弯曲较大时，导轨会卡接在运输架内部的运输轮，影响正常输送。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种加工直线导轨用液压校直机，它通过转动转动盘，带动螺杆纵向移动，从而带动支撑板、轴座和滚轮纵向移动，方便调节滚轮高度位置，以便适用于不同厚度的导轨校直，扩大使用范围，第一导杆的设计可以导向滚轮移动，防止其偏移，影响正常输送导轨；通过弹簧对套筒产生支撑，可以对输送架和输送轮产生支撑，从而对导轨产生支撑，以便适合不同折弯的导轨进行输送，第二导杆和滑块的组合设计可以导向输送架移动，以便导轨进行输送。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种加工直线导轨用液压校直机，包括工作台，所述工作台的上端固定焊接有支撑座，所述支撑座的上端固定焊接有固定座，所述固定座的内部滑动套接有第一导杆，所述第一导杆的上端固定焊接有支撑板，所述固定座的内部滑动套接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有转动盘，所述支撑板的上端固定焊接有轴座，所述轴座的上端滑动套接有滚轮，所述工作台的上端面安装有导向轮，所述工作台的上端面固定焊接有支撑架，所述支撑架的上端内部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端固定连接有压板，所述压板的下端面压紧有导轨，所述工作台的一侧内部滑动套接有支撑轴，所述支撑轴的端部固定焊接有输送架，所述输送架的内部安装有输送轮，所述输送架的一侧下端固定焊接有套筒，所述套筒的内部滑动套接有滑块，所述滑块的一侧固定焊接有第二导杆，所述第二导杆的外侧滑动套接有弹簧，该加工直线导轨用液压校直机，通过转动转动盘，带动螺杆纵向移动，从而带动支撑板、轴座和滚轮纵向移动，方便调节滚轮高度位置，以便适用于不同厚度的导轨校直，扩大使用范围，第一导杆的设计可以导向滚轮移动，防止其偏移，影响正常输送导轨；通过弹簧对套筒产生支撑，可以对输送架和输送轮产生支撑，从而对导轨产生支撑，以便适合不同折弯的导轨进行输送，第二导杆和滑块的组合设计可以导向输送架移动，以便导轨进行输送。
6.进一步的，所述固定座的上端面紧贴支撑板，所述固定座的内部滑动套接转动盘，通过转动转动盘，带动螺杆纵向移动，从而带动支撑板、轴座和滚轮纵向移动，方便调节滚轮高度位置，以便适用于不同厚度的导轨校直，扩大使用范围。
7.进一步的，所述工作台的上端面紧贴导轨，所述滚轮的下端面紧贴导轨，第一导杆
的设计可以导向滚轮移动，防止其偏移，影响正常输送导轨。
8.进一步的，所述输送轮的上端面紧贴导轨，所述弹簧的一端固定连接工作台下端面，所述弹簧的另一端固定连接套筒，通过弹簧对套筒产生支撑，可以对输送架和输送轮产生支撑，从而对导轨产生支撑，以便适合不同折弯的导轨进行输送。
9.进一步的，所述套筒的内部滑动套接第二导杆，所述第二导杆的一端固定连接工作台，第二导杆和滑块的组合设计可以导向输送架移动，以便导轨进行输送。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.本方案通过转动转动盘，带动螺杆纵向移动，从而带动支撑板、轴座和滚轮纵向移动，方便调节滚轮高度位置，以便适用于不同厚度的导轨校直，扩大使用范围，第一导杆的设计可以导向滚轮移动，防止其偏移，影响正常输送导轨；通过弹簧对套筒产生支撑，可以对输送架和输送轮产生支撑，从而对导轨产生支撑，以便适合不同折弯的导轨进行输送，第二导杆和滑块的组合设计可以导向输送架移动，以便导轨进行输送。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定座放大剖视图；
14.图3为本实用新型的套筒放大剖视图。
15.图中标号说明：
16.1工作台、11支撑座、12固定座、13第一导杆、14支撑板、15螺杆、16转动盘、17轴座、18滚轮、19导向轮、110支撑架、111液压缸、112压板、113导轨、2支撑轴、21输送架、22输送轮、23套筒、24滑块、25第二导杆、26弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种加工直线导轨用液压校直机，包括工作台1，工作台1的上端固定焊接有支撑座11，支撑座11的上端固定焊接有固定座12，固定座12的内部滑动套接有第一导杆13，第一导杆13的上端固定焊接有支撑板14，固定座12的内部滑动套接有螺杆15，螺杆15的外侧通过螺纹连接有转动盘16，支撑板14的上端固定焊接有轴座17，轴座17的上端滑动套接有滚轮18，滚轮18是由电机带动其转动，工作台1的上端面安装有导向轮19，工作台1的上端面固定焊接有支撑架110，支撑架110的上端内部安装有液压缸111，液压缸111属于现有技术，液压缸111的伸缩杆下端固定连接有压板112，压板112的下端面压紧有导轨113，滚轮18可以带动导轨113向一侧移动，工作台1的一侧内部滑动套接有支撑轴2，支撑轴2的端部固定焊接有输送架21，输送架21的内部安装有输送轮22，输送架21的一侧下端固定焊接有套筒23，套筒23的内部滑动套接有滑块24，滑块24的一侧固定焊接有第二导杆25，第二导杆25的外侧滑动套接有弹簧26。
19.请参阅图1-2，固定座12的上端面紧贴支撑板14，固定座12的内部滑动套接转动盘
16，通过转动转动盘16，带动螺杆15纵向移动，从而带动支撑板14、轴座17和滚轮18纵向移动，方便调节滚轮18高度位置，以便适用于不同厚度的导轨113校直，扩大使用范围，工作台1的上端面紧贴导轨113，滚轮18的下端面紧贴导轨113，第一导杆13的设计可以导向滚轮18移动，防止其偏移，影响正常输送导轨113。
20.请参阅图1和图3，输送轮22的上端面紧贴导轨113，弹簧26的一端固定连接工作台1下端面，弹簧26的另一端固定连接套筒23，通过弹簧26对套筒23产生支撑，可以对输送架21和输送轮22产生支撑，从而对导轨113产生支撑，以便适合不同折弯的导轨113进行输送，套筒23的内部滑动套接第二导杆25，第二导杆25的一端固定连接工作台1，第二导杆25和滑块24的组合设计可以导向输送架21移动，以便导轨113进行输送。
21.该加工直线导轨用液压校直机，通过转动转动盘16，带动螺杆15纵向移动，从而带动支撑板14、轴座17和滚轮18纵向移动，方便调节滚轮18高度位置，以便适用于不同厚度的导轨113校直，扩大使用范围，第一导杆13的设计可以导向滚轮18移动，防止其偏移，影响正常输送导轨113，通过弹簧26对套筒23产生支撑，可以对输送架21和输送轮22产生支撑，从而对导轨113产生支撑，以便适合不同折弯的导轨113进行输送，第二导杆25和滑块24的组合设计可以导向输送架21移动，以便导轨113进行输送。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。