一种机床桁架一体机的制作方法

1.本技术涉及机床结构的领域，尤其是涉及一种机床桁架一体机。


背景技术：

2.随着工业水平的不断发展，对机械制造业的自动化需求也越来越普及，数控机床 的自动化可谓是多种多样，通常来说，自动化水平越高，则生产效率越高，而在数控机床的 运送、加工等步骤的简化和自动化而言，更是提高一条流水线效率的关键。
3.现有技术中桁架机械手与机床为分体式结构，而桁架机械手主要用于加工工件的抓取和输送，机床主要用于工件的加工。长时间使用后机床与桁架机械手的位置容易发生相对偏移，需要重新对机床与桁架机械手的位置进行调试，而机床和桁架机械手的设备过于庞大，挪动机床与桁架机械手会非常不便，从而影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了改善上述技术问题，本技术提供一种机床桁架一体机。
5.本技术提供的一种机床桁架一体机，采用如下的技术方案：
6.一种机床桁架一体机，包括机床本体和桁架本体，所述桁架本体设于机床本体上方，所述机床本体上设有安装机构，所述桁架本体的下端设有立柱，所述立柱的下端与安装机构连接。
7.通过采用上述技术方案，通过安装机构将机床本体和立柱进行连接，从而实现机床本体与桁架本体连接的目的。通过将机床本体和桁架本体一体化连接，在使用过程中机床本体与桁架本体的相对位置不易发生偏离，从而减少机床本体与桁架本体进行位置校准所消耗的调试时间，进而提高工作效率。
8.可选的，所述安装机构包括安装侧板和安装顶板，所述安装侧板固定连接于机床本体的侧壁上，所述安装顶板固定连接于安装侧板的侧壁上，所述安装顶板与安装侧板之间固定连接有安装肋板，所述立柱的底端设有安装底板，所述安装顶板与安装底板通过螺栓固定连接。
9.通过采用上述技术方案，安装肋板增强了安装顶板与安装侧板之间的连接强度，从而提高了安装机构的机械强度和结构稳定性，提高该一体机的安全性。安装顶板与安装底板通过螺栓实现可拆卸连接，便于安装顶板与安装底板的拆卸和安装，提高了机床本体与桁架本体进行一体化连接时的安装效率。
10.可选的所述安装顶板和安装肋板之间固定连接有第一加强板。
11.通过采用上述技术方案，第一加强板增强了安装顶板与安装肋板之间的连接强度，可以进一步提高安装机构的机械强度和结构稳定性，从而提高该一体机的安全性。
12.可选的，所述立柱侧壁和安装底板的顶面之间固定连接有第二加强板。
13.通过采用上述技术方案，第二加强板增强了立柱侧壁与安装底板之间的连接强度，减小立柱根部发生屈曲变形的可能性，提高该一体机的安全性。
14.可选的，所述机床本体上设有安装架，所述安装架与桁架本体固定连接。
15.通过采用上述技术方案，安装架用于增强桁架本体与机床本体之间的连接强度，加强桁架本体与机床本体之间的连接稳定性，进一步减小使用过程中机床本体与桁架本体的相对位置发生偏离的可能性，从而减少对机床本体和桁架本体之间的调试频率。
16.可选的，所述桁架本体上滑动连接有机械手臂，所述机床本体上设有防护围栏，所述机械手臂在桁架本体上滑移时始终位于防护围栏内。
17.通过采用上述技术方案，防护围栏既保护机械手臂在移动过程中与外部设施发生碰撞，从而减少财物损失，又可以减少操作人员误操作导致与机械手臂与操作人员相撞，减少安全事故的产生。
18.可选的，还包括料台，所述料台设于防护围栏的下方。
19.通过采用上述技术方案，机械手臂沿着桁架本体的长度方向移动，并将产品抓取到料台处，形成产品的集成化生产，提高了生产效率。
20.可选的，所述料台上设有插接块，所述防护围栏上设有插接槽，所述插接块与插接槽相适配。
21.通过采用上述技术方案，插接块与插接槽相配合，使得料台与防护围栏实现定位安装，而防护围栏固定连接在机床本体上，料台与机床本体即可实现定位安装，安装方便快捷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过安装机构将机床本体和立柱进行连接，从而实现机床本体与桁架本体连接的目的。通过将机床本体和桁架本体一体化连接，在使用过程中机床本体与桁架本体的相对位置不易发生偏离，从而减少机床本体与桁架本体进行位置校准所消耗的调试时间，进而提高工作效率；
24.2.通过安装肋板的设置，增强了安装顶板与安装侧板之间的连接强度，从而提高了安装机构的机械强度和结构稳定性，提高该一体机的安全性；
25.3.通过插接块与插接槽的配合设置，料台与防护围栏实现定位安装，而防护围栏固定连接在机床本体上，料台与机床本体即可实现定位安装，安装方便快捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是体现本技术实施例中安装机构的结构示意图。
28.图3是图2中a处的局部放大示意图。
29.图4是体现本技术实施例中防护围栏与料台连接方式的剖视图。
30.图5是图4中b处的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、机床本体；11、安装架；12、防护围栏；121、插接槽；2、桁架本体；21、机械手臂；3、安装机构；31、安装侧板；32、安装顶板；33、安装肋板；34、第一加强板；4、立柱；41、安装底板；411、螺栓；42、第二加强板；5、料台；51、插接块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种机床桁架一体机。参照图1，一种机床桁架一体机，包括机床本体1和桁架本体2，桁架本体2的长度方向与机床本体1的长度方向相同且桁架本体2设于机床本体1的上方。机床本体1上设有安装机构3，桁架本体2的下端固定连接有立柱4，立柱4的下端与安装机构3连接。
34.通过安装机构3将机床本体1和立柱4进行连接，从而实现机床本体1与桁架本体2连接的目的。通过将机床本体1和桁架本体2一体化连接，在使用过程中机床本体1与桁架本体2的相对位置不易发生偏离，从而减少机床本体1与桁架本体2进行位置校准所消耗的调试时间，进而提高工作效率。
35.参照图2和图3，安装机构3包括安装侧板31和安装顶板32，安装侧板31固定连接于机床本体1的侧壁底端，安装顶板32一体铸造成型于安装侧板31的侧壁上。安装顶板32和安装侧板31之间一体铸造成型有安装肋板33。通过安装肋板33的设置，增强了安装顶板32与安装侧板31之间的连接强度，从而提高了安装机构3的机械强度和结构稳定性，提高该一体机的安全性。
36.参照图2和图3，立柱4的底端固定连接有安装底板41，安装顶板32与安装底板41通过螺栓411固定连接。如此，安装顶板32与安装底板41通过螺栓411实现可拆卸连接，便于安装顶板32与安装底板41的拆卸和安装，提高了机床本体1与桁架本体2进行一体化连接时的安装效率。
37.参照图3，安装顶板32的底面和安装肋板33的侧壁之间固定连接有第一加强板34，立柱4侧壁和安装底板41的顶面之间固定连接有第二加强板42。如此，第一加强板34增强了安装顶板32与安装肋板33之间的连接强度，可以进一步提高安装机构3的机械强度和结构稳定性；第二加强板42增强了立柱4侧壁与安装底板41之间的连接强度，减小立柱4根部发生屈曲变形的可能性，提高该一体机的安全性。
38.参照图2，机床本体1的顶壁固定连接有安装架11，安装架11的顶部与桁架本体2的底部固定连接。通过安装架11的设置，可以增强桁架本体2与机床本体1之间的连接强度，加强桁架本体2与机床本体1之间的连接稳定性，进一步减小使用过程中机床本体1与桁架本体2的相对位置发生偏离的可能性，从而减少对机床本体1和桁架本体2之间的调试频率。
39.参照图2，桁架本体2沿自身长度方向滑移连接有机械手臂21，机床本体1的顶部固定连接有防护围栏12，机械手臂21在桁架本体2上滑移时始终位于防护围栏12内。如此，防护围栏12既保护机械手臂21在移动过程中与外部设施发生碰撞，从而减少财物损失，又可以减少操作人员误操作导致与机械手臂21与操作人员相撞，减少安全事故的产生。
40.参照图1，该一体机还包括料台5，料台5设于防护围栏12的下方。这样，机械手臂21沿着桁架本体2的长度方向移动，并将产品抓取到料台5处，形成产品的集成化生产，提高了生产效率。
41.参照图1、图4和图5，料台5上固定连接有插接块51，插接块51设置有多个，防护围栏12的底端开设有插接槽121，插接块51与插接槽121相适配。通过插接块51与插接槽121的配合设置，使得料台5与防护围栏12实现定位安装，而防护围栏12固定连接在机床本体1上，料台5与机床本体1即可实现定位安装，安装方便快捷。
42.本技术实施例一种机床桁架一体机的实施原理为：通过安装机构3将机床本体1和立柱4进行连接，从而实现机床本体1与桁架本体2连接的目的。通过将机床本体1和桁架本
体2一体化连接，在使用过程中机床本体1与桁架本体2的相对位置不易发生偏离，从而减少机床本体1与桁架本体2进行位置校准所消耗的调试时间，进而提高工作效率。通过料台5与机床本体1的连接，机械手臂21沿着桁架本体2的长度方向移动，可以将产品抓取到料台5处，形成产品的集成化生产，从而提高生产效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。