一种异形金属加工夹具的制作方法

1.本技术涉及工件加工装置的技术领域，尤其是涉及一种异形金属加工夹具。


背景技术：

2.在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位夹紧。
3.而工作台上的零件夹具，多采用平口钳进行装夹，而平口钳只适合装夹矩形零件，对于外形不规则的异形零件而言，就会无法装夹或固定不稳，加工时会导致零件变形。
4.传统生产，往往是根据所需加工的异形零件对其定制夹具。
5.发明人认为针对异形零件往往需求量有限，对多种不同的异形零件都进行夹具定制成本过大，为此发明人提供一种适应多种异形零件的夹具。


技术实现要素：

6.为了改善传统工件夹具不能对多种异形零件进行适应的缺陷，本技术提供一种异形金属加工夹具。
7.本技术提供一种异形金属加工夹具，采用如下的技术方案：
8.一种异形金属加工夹具，包括底座、水平限位块、下压板和若干抵柱，若干所述抵柱竖直阵列排布于所述底座上，所述抵柱与所述底座抵接部设有令所述抵柱具有竖直向上趋势的弹性元件，所述水平限位块向所述抵柱方向水平滑动连接于所述底座上，所述下压板平行于所述底座且竖直上下滑动连接于所述水平限位块上。
9.通过采用上述技术方案，当加工件抵接抵柱时，抵柱下沉入底座中，滑动水平限位块抵接加工件，并使加工件远离水平限位块的一端抵接相邻的抵柱，水平限位块配合抵柱限制加工件水平方向位移，向下移动下压板至抵紧加工件，下压板与抵柱配合限制加工件竖直方向位移。
10.可选的，所述水平限位块上竖直开设有供所述下压板上下滑动的连接槽，所述下压板设有用于连接槽中滑动的底块。
11.通过采用上述技术方案，底块和连接槽配合滑动，结构简单且稳定，不易损坏。
12.可选的，所述水平限位块远离所述下压板的一端竖直开设有与所述连接槽连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中穿设有带有外螺纹的第一推杆。
13.通过采用上述技术方案，第一推杆通过螺纹连接于第一螺纹孔中，转动第一推杆带动下压板向下至抵接加工件，继续转动第一推杆压紧加工件。
14.可选的，所述底座开设有平行其长度方向的滑槽，所述水平限位块设有用于在滑槽中位移的滑块。
15.通过采用上述技术方案，水平方向位移的滑块带动水平限位块向加工件所在位置滑动。
16.可选的，所述滑块水平贯通开设有与滑槽连通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中
穿设有带有外螺纹的第二推杆。
17.通过采用上述技术方案，第二推杆通过螺纹连接于第二螺纹孔中，转动第二推杆带动下压板向下至抵接加工件，继续转动第二推杆压紧加工件。
18.可选的，所述水平限位块靠近所述抵柱的一端为梯形，且其梯形的斜面靠近所述抵柱。
19.通过采用上述技术方案，水平限位块通过斜面抵接抵柱并使其下沉，从而使水平限位块可以抵接加工件中部位置。
20.可选的，所述抵柱设有防止其沿竖直方向脱离所述底座的凸起。
21.通过采用上述技术方案，防止抵柱底部的弹性元件使抵柱脱离底座。
22.可选的，所述抵柱设有用于安装所述弹性元件的第一安装柱。
23.通过采用上述技术方案，使弹性元件保持竖直抵接抵柱，从而使若干抵柱对加工件施力均匀。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1.通过抵柱矩阵和水平限制块配合可进行夹持的零件形状范围较广，使夹具具有较强的适应性；
26.2.通过螺纹连接的推杆，推动各机构对加工件的约束较为省力。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例的部分剖视结构示意图；
29.图3是本实施例的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、圆孔；12、弹簧槽；121、第二安装柱；13、限制环；14、滑槽；141、插槽；2、抵柱；21、凸起；22、第一安装柱；23、弹性元件；3、水平限位块；31、抵块；32、滑块；321、第二螺纹孔；33、组合块；331、连接槽；34、第二推杆；35、第一推杆；4、下压板；41、底块；42、第一螺纹孔；5、加工件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种异形金属加工夹具。
33.参照图1，包括底座1、水平限位块3、下压板4和若干抵柱2，抵柱2底部设有弹性元件23，抵柱2通过弹性元件23上下滑动连接于底座1内，水平限位块3水平滑动连接于底座1上，下压板4位于抵柱2上方，且竖直上下滑动连接于水平限位块3上。
34.参照图2，具体地，底座1阵列开设有若干圆孔11，抵柱2用过圆孔11与底座1连接，弹性元件23为弹簧，抵柱2底部还设有用于套设弹簧的第一安装柱22，底座1于圆孔11底部内壁上开设有与圆孔11同轴的弹簧槽12，弹簧槽12中设有用于套设弹簧的第二安装柱121，弹性元件23一端抵接于底座1另一端抵接于抵柱2；底座1还设有在抵柱2安装后用于封闭圆孔11的限制环13，限制环13与圆孔11过盈配合，且抵柱2底部沿圆周方向还设有的凸起21，凸起21外径与限制环13外径相等。
35.底座1沿其长度方向水平还开设有供水平限位块3向抵柱2方向位移的滑槽14，水
平限位块3包括滑块32和抵块31，水平限位块3通过滑块32配合滑动连接于底座1，底座1上还设有供水平限位块3进入滑槽14中的插槽141。此外抵块31靠近抵柱2的一端为梯形，且斜面抵接于抵柱2。当水平限位块3向抵柱2方向位移时，抵块31斜面抵接抵柱2，使抵柱2部分下沉至底座1中，抵块31继续至与加工件5抵接，同时推动加工件5位移至抵接相邻若干抵柱2侧壁，进而夹紧加工件5限制其水平方向位移。
36.水平限位块3远离抵块31的一侧还设有推动水平限位块3位移的第二推杆34，滑块32水平贯通开设有第二螺纹孔321，第二推杆34沿其长度方向开设有与第二螺纹孔321对应的外螺纹，通过转动第二推杆34带动水平限位块3向抵柱2所在方向位移，在水平限位块3抵接加工件5后，通过第二推杆34锁紧水平限位块3限制其位移。
37.水平限位块3包括组合块33，组合块33竖直开设有供下压板4进行滑动位移的连接槽331，下压板4还设有底块41，下压板4通过底块41滑动连接于水平限位块3中。
38.底块41上竖直贯通有的第一螺纹孔42，第一螺纹孔42与连接槽331连通，且第一螺纹孔42中穿设有带有外螺纹的第一推杆35，第一推杆35通过与第一螺纹孔42配合带动下压板4于连接槽331中滑动，下压板4抵接加工件5后旋转第一推杆35以锁紧下压板4。
39.本技术实施例一种异形金属加工夹具的实施原理为：
40.将加工件5放置于抵柱2矩阵中，使竖直抵接加工件5的抵柱2下沉，通过转动第二推杆34使抵块31抵接加工件5，并推动加工件5抵接相邻未下沉的抵柱2侧壁，从而限制加工件5水平方向位移；通过转动第一推杆35使下压板4压紧加工件5，下压板4和抵柱2配合限制加工件5竖直方向位移。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。