一种金属板快速精准定尺夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装置，尤其是一种金属板块速精准定尺夹持装置。


背景技术：

2.金属板是用于加工过各种容器、设备壳体的原材料，在利用长形大块金属板时、需要进行切段处理，所以精准输送金属板到指定切割区域进行定长放置，是关系到后续对金属板材精准切割并达到切割下来合适精度金属板的关键，传统上都是人工画线出切割线，然后再利用切割机对切割线进行切割，同时移动金属板沿着切割线通过切割机上的切割锯片，从而对金属板成品切割下来，这种方式对于大型金属板来说，移动起来非常困难，并且容易移动偏移，而造成切割不精准、效率低，不利于大面积推广使用。
3.中国发明专利cn 101161388 b公开了一种携带式金属板切割装置，该装置公开了内部空间的金属室下方有一出刀开口，在金属室内有可转动的碟片形切割刀，切割刀刃可从金属室的开口处突出至开口外，切割刀通过安装部件固定在回转轴，通过减速机与电机啮合传动，在外壳本体的前端突出部位上横向按插有转动支轴，引导支架通过支轴与外壳转动固定，前端还横向按插有回转轴，并缠绕有l字形弹簧，弹簧通过连接中介体控制引导支架回转复位。有益效果是：从回转切割具顺次吃进金属板，把金属板按所定的线切断。使作业者能够容易且准确地完成金属板的切割作业，同时外形小巧轻便的设计，很容易携带。这种装置在切割大型金属板时、需要画线并沿着线进行切割、手持切割装置时间久了会造成拿持不稳定、切割线路偏移，从而造成切割精度低、效率低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种对金属板精准定尺长度并进行夹紧的一种金属板快速精准定尺夹持装置，满足了对金属板精准定尺切割长度并对定尺完成的金属板进行夹紧、待后续对金属板进行精准定长切割的需求。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种金属板快速精准定尺夹持装置，包括基座，基座固定有支撑平台，支撑平台上安装有金属板定尺机构及金属板夹持机构；金属板定尺机构包括固定在支撑平台侧端的定位杆，定位杆的正下方设有固定在支撑平台上的副定位杆，定位杆上插接有定尺滑座，定尺滑座的底部插接在副定位杆处，定尺滑座上开有凹口，凹口处设有转动连接在定位杆上的活动定位座，活动定位座的侧端固定有测量定位块，定位杆上安装有复位弹簧，支撑平台的侧端固定有磁栅尺，定尺滑座的底端固定有与磁栅尺配合的磁栅头；金属板夹持机构包括固定钳口，固定钳口的相对位置设有夹紧钳口板，基座上固定有带动夹紧钳口板沿“x”方向往复运动的第一液压油缸，基座上固定有第一导轨滑块，夹紧钳口板的侧端固定有滑动连接在第一导轨滑块上的第一直线导轨。这里基座、支撑平台的作用是，能够对金属板定尺机构及金属板夹持机构进行支撑；这里金属板定尺机构的作用是，能够对输送过来的金属板进行定长操作；这里金属板夹持机构能够对定尺好的金属板进行夹紧、待后续利用切割锯片对金属板进行精准定长切割下来；这
里金属板定尺机构的工作原理为：当金属板通过送料机构输送到支撑平台顶面时、这时、金属板会顶压在测量定位块处，并通过测量定位块带动活动定位座移动并同时带动定尺滑座同步在定位杆及副定位杆上移动，在定尺滑座移动的过程中通过磁栅头在磁栅尺上的滑动测量长度，通过预先设定好的尺寸参数，可以在送料机构输送到指定长度时、送料机构停止对金属板送料，从而达到对金属板快速精准定尺的目的；这里金属板夹持机构的工作原理：当金属板定长好后，启动第一液压油缸，从而第一液压油缸会带动夹紧钳口板朝着钳口耐磨板的方向移动，夹紧钳口板在移动的过程中通过第一直线导轨在第一导轨滑块上滑动，从而起到对夹紧钳口板移动稳定引导作用，从而对金属板夹持的更稳定、更牢固；这里磁栅头、磁栅尺为市面上的现有产品、可选用深圳格杰科技有限公司、苏州必力信光电有限公司等公司的产品；这里副定位杆起到防止定尺滑座在移动时、发生转动的作用。
6.进一步完善，第一直线导轨的侧端固定有齿条，基座上固定有编码器座，编码器座上固定有旋转编码器，旋转编码器的转轴上固定有与齿条啮合的齿轮。这里齿条、旋转编码器的作用是，能够控制第一液压油缸的运行速度及判断金属板的宽度，从而能够方便控制第一液压缸对金属板夹持力；这里旋转编码器为市面上现有的产品，可选用北京飞博尔电子有限公司、无锡市嘉德光电科技有限公司等公司的产品。
7.进一步完善，固定钳口的夹持端面及夹紧钳口板的夹持端面上均固定有钳口耐磨板。这里钳口耐磨板的作用是，能够增加耐磨抗压性能，从而固定钳口、夹紧钳口板在夹紧金属板时、不会发生固定钳口及夹紧钳口板端面轻微凹陷的情况，从而使得对金属板夹持更稳定，更牢固。
8.进一步完善，定尺滑座固定有接近开关支座，接近开关支座上固定有与活动定位座配合的接近开关。这里接近开关支座、接近开关的作用是，用于判断活动定位座是否处于张开工作状，如果活动定位座处于收拢回位的状态时、此时，各个动力部件是不工作的。
9.进一步完善，基座上固定单片机控制器及操控屏，单片机控制器与操控屏、磁栅尺、磁栅头、第一液压油缸、旋转编码器、接近开关线路连接一起。这里单片机控制器、操控屏的作用是，能够方便磁栅尺、磁栅头、第一液压油缸、旋转编码器、接近开关之间的协同运作，增加效率；这里单片机控制器为市面上现有的产品，可选用飞思卡而、瑞萨电子、英飞凌、东芝等公司的产品。
10.本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用基座、支撑平台能够对金属板定尺机构及金属板夹持机构进行支撑，利用金属板定尺机构能够对输送过来的金属板进行定长操作，利用金属板夹持机构能够对定尺好的金属板进行夹紧、待后续利用切割锯片对金属板进行精准定长切割下来，本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对通过金属板送料机构输送过来的金属板进行精准定尺长度，然后夹紧，从而便于后续利用切割锯片对其进行精准定尺长度切割，值得推广应用。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图一；
12.图2为本实用新型的立体图二；
13.图3为本实用新型的立体图三；
14.图4为本实用新型的工作原理图。
15.附图标记说明：基座1，支撑平台2，金属板定尺机构3，定位杆3-1，副定位杆3-2，定尺滑座3-3，凹口3-3a，活动定位座3-4，测量定位块3-5，复位弹簧3-6，磁栅尺3-7，磁栅头3-8，金属板夹持机构4，固定钳口4-1，夹紧钳口板4-2，第一液压油缸4-3，第一导轨滑块4-4，第一直线导轨4-5，齿条4-6，编码器座4-7，旋转编码器4-8，齿轮4-9，钳口耐磨板5，接近开关支座6，接近开关7，金属板8，单片机控制器9，操控显示屏10，切割锯片11。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照附图：这种金属板快速精准定尺夹持装置，包括基座1，基座1固定有支撑平台2，支撑平台2上安装有金属板定尺机构3及金属板夹持机构4；金属板定尺机构3包括固定在支撑平台2侧端的定位杆3-1，定位杆3-1的正下方设有固定在支撑平台2上的副定位杆3-2，定位杆3-1上插接有定尺滑座3-3，定尺滑座3-3的底部插接在副定位杆3-2处，定尺滑座3-3上开有凹口3-3a，凹口3-3a处设有转动连接在定位杆3-1上的活动定位座3-4，活动定位座3-4的侧端固定有测量定位块3-5，定位杆3-1上安装有复位弹簧3-6，支撑平台2的侧端固定有磁栅尺3-7，定尺滑座3-3的底端固定有与磁栅尺3-7配合的磁栅头3-8；金属板夹持机构4包括固定钳口4-1，固定钳口4-1的相对位置设有夹紧钳口板4-2，基座1上固定有带动夹紧钳口板4-2沿“x”方向往复运动的第一液压油缸4-3，基座1上固定有第一导轨滑块4-4，夹紧钳口板4-2的侧端固定有滑动连接在第一导轨滑块4-4上的第一直线导轨4-5。
19.第一直线导轨4-5的侧端固定有齿条4-6，基座1上固定有编码器座4-7，编码器座4-7上固定有旋转编码器4-8，旋转编码器4-8的转轴上固定有与齿条4-6啮合的齿轮4-9。
20.固定钳口4-1的夹持端面及夹紧钳口板4-2的夹持端面上均固定有钳口耐磨板5。
21.定尺滑座3-3固定有接近开关支座6，接近开关支座6上固定有与活动定位座3-4配合的接近开关7。
22.基座1上固定单片机控制器9及操控屏10，单片机控制器9与操控屏10、磁栅尺3-7、磁栅头3-8、第一液压油缸4-3、旋转编码器4-8、接近开关7线路连接一起。
23.本实用新型的工作原理：当金属板8通过金属板送料机构(图中未画出)输送到支撑平台2顶面时、这时，金属板8会顶压在测量定位块3-5处，并通过测量定位块3-5带动活动定位座3-4移动并同时带动定尺滑座3-3同步在定位杆3-1及副定位杆3-2上移动，在定尺滑座3-3移动的过程中通过磁栅头3-8在磁栅尺3-7上的滑动测量长度，测量的数据实时传输给单片机控制器9，通过事先在单片机控制器9处预先设定好的定尺参数，可以在金属板送料机构(图中未画出)输送到指定长度时、单片机控制器9控制金属板送料机构上的电机停
止对金属板8进行送料，从而达到对金属板8快速精准定尺的目的，当金属板8定长好后，单片机控制器9启动第一液压油缸4-3，从而第一液压油缸4-3会带动夹紧钳口板4-2朝着固定钳口4-1的方向移动，夹紧钳口板4-2在移动的过程中通过第一直线导轨4-5在第一导轨滑块4-4上滑动，从而起到对夹紧钳口板4-2的移动稳定引导作用，从而对金属板8夹持固定在固定钳口4-1及夹紧钳口板4-2之间，最后，利用切割锯片11下移并移动，从而对金属板8成品切割下来(如图4所示)，在金属板8被送达定尺位置时，这时复位弹簧3-6会被同步的压缩储能，当切割好的金属板被从支撑平台2顶面拿出到成品料框(图中未画出)位置时，复位弹簧3-6会慢带动(复位弹簧的弹簧系数相对较小)定尺滑座3-3复位到初始位置，为后续继续对金属板8进行定长切割重复动作；本方案中第一液压油缸4-3为带阀液压油缸，液压油缸通过液压泵及液压油路系统对各液压油缸提供动力，单片机控制器9只需要控制液压油缸上的阀门就能够控制液压油缸的前进或后退，本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对通过金属板送料机构输送过来的金属板进行精准定尺长度，然后夹紧，从而便于后续利用切割锯片对其进行精准定尺长度切割，值得推广应用。
24.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。