一体式三头加工中心刀库的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一体式三头加工中心刀库。


背景技术：

2.自动换刀系统是cnc工具机的重要组成部分，主要是将加工所需刀具，从刀库中传送到主轴夹持机构上。刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式，将直接影响工具机的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响工具机的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度，又会对整机的成本产生直接影响。
3.现有的加工中心刀库其结构简单，存储刀具的数量有限，在使用主轴进行刀具装配及换刀时效率低，为此我们提出一体式三头加工中心刀库。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一体式三头加工中心刀库，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式三头加工中心刀库，包括刀库底板和装配板，所述装配板对称安装在刀库底板上表面，所述刀库底板下表面靠近端面位置通过装配座安装伺服电机，所述伺服电机两侧均固定连接滑轨，所述伺服电机的传动输出端通过联轴器传动连接丝杆，所述丝杆贯穿内螺纹传动板且为传动连接，所述内螺纹传动板固定连接在刀库顶板表面，所述刀库顶板底部与刀库钣金主体固定连接，所述刀库钣金主体内部等距安装刀盘，所述刀盘外壁圆周均布有刀座，所述刀库顶板上方通过驱动组件与刀库门板传动连接。
6.优选的，所述滑轨通过螺栓固定连接在刀库底板下表面，所述刀库顶板顶部对称安装导向座，所述刀库顶板的导向座套接在滑轨外部且为滑动设置。
7.优选的，所述刀库钣金主体表面等距设置有出刀口，且出刀口为三个，单个所述出刀口与单个所述刀盘相对应。
8.优选的，所述驱动组件包括气动推杆和传动座，所述气动推杆的固定端固定连接在刀库顶板上表面，所述气动推杆的传动输出端与传动座传动连接。
9.优选的，所述刀库顶板上表面对称安装导轨，所述传动座套接在导轨表面且为滑动设置。
10.优选的，所述刀库门板端面位置设置有装配凸台，所述装配凸台通过螺栓与传动座端面位置可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.刀库钣金主体内部用来储存放置刀，此刀库是一种应用在一体式三头加工中心上的刀库，共三个工位，每个工位可以装14把bt30刀，共装42把刀，可解决手工换刀问题，且可同时自动更换三把刀，生产效率更高；可放各种形状的刀，对比之前现有的刀库只有一个，它有三个工位，刀的存放位置更多。
13.2.气动推杆的传动端传动连接传动座，传动座通过装配凸台和刀库门板传动连接，根据使用的需要，通过气动推杆水平位置推拉传动座，在导轨的辅助导向作用下，带动刀库门板运动，实现对刀库钣金主体的开放和闭合状态的调节，效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的刀库底板和刀库钣金主体爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型的刀库底板和刀库顶板俯视结构示意图。
17.图中：1、刀库底板；2、装配板；3、伺服电机；4、刀库顶板；5、刀库钣金主体；6、气动推杆；7、传动座；8、导轨；9、装配凸台；10、刀库门板；11、滑轨；12、丝杆；13、内螺纹传动板；14、刀座；15、刀盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一体式三头加工中心刀库，包括刀库底板1和装配板2，装配板2对称安装在刀库底板1上表面，刀库底板1下表面靠近端面位置通过装配座安装伺服电机3，伺服电机3两侧均固定连接滑轨11，伺服电机3的传动输出端通过联轴器传动连接丝杆12，丝杆12贯穿内螺纹传动板13且为传动连接，内螺纹传动板13固定连接在刀库顶板4表面，刀库顶板4底部与刀库钣金主体5固定连接，刀库钣金主体5内部等距安装刀盘15，刀盘15外壁圆周均布有刀座14，刀库顶板4上方通过驱动组件与刀库门板10传动连接，刀盘15传动机构内部安装有伺服电机和减速机，且刀盘15内部的伺服电机和减速机传动连接；滑轨11通过螺栓固定连接在刀库底板1下表面，刀库顶板4顶部对称安装导向座，刀库顶板4的导向座套接在滑轨11外部且为滑动设置，刀库钣金主体5表面等距设置有出刀口，且出刀口为三个，单个出刀口与单个刀盘15相对应。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：刀库钣金主体5内部用来储存放置刀，此刀库是一种应用在一体式三头加工中心上的刀库，共三个工位，每个工位可以装14把bt30刀，共装42把刀，可解决手工换刀问题，且可同时自动更换三把刀，生产效率更高；可放各种形状的刀，对比之前现有的刀库只有一个，它有三个工位，刀的存放位置更多；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本。
22.实施例二：
23.请参阅图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：驱动组件包括气动推杆6和传动座7，气动推杆6的固定端固定连接在刀库顶板4上表面，气动推杆6的传动输出端与传动座7传动连接，刀库顶板4上表面对称安装导轨8，传动座7套接在导轨8表
面且为滑动设置，刀库门板10端面位置设置有装配凸台9，装配凸台9通过螺栓与传动座7端面位置可拆卸连接。
24.气动推杆6的传动端传动连接传动座7，传动座7通过装配凸台9和刀库门板10传动连接，根据使用的需要，通过气动推杆6水平位置推拉传动座7，在导轨8的辅助导向作用下，带动刀库门板10运动，实现对刀库钣金主体5的开放和闭合状态的调节。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过刀库底板1的装配板2连接到一体式三头加工中心上，加工时，伺服电机3的传动输出端通过丝杆12配合内螺纹传动板13把刀库顶板4和刀库钣金主体5推出到一体式三头加工中心主轴下方，气动推杆6定向推动传动座7，传动座7沿着导轨8滑动，且传动座7通过装配凸台9带动刀库门板10移动至刀库钣金主体5一侧，刀盘15将需预先设置好的刀传动到工位上或将主轴上原有的刀放置到刀盘上，刀更换完后，气动推杆6定向推动传动座7，刀库门板10相对刀库钣金主体5关闭，伺服电机3反向转动，拉动刀库顶板4和刀库钣金主体5退回到原位。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。