一种小纸包全自动抽剪铁丝机的制作方法

1.本实用新型涉及造纸机械设备技术领域，特别涉及一种小纸包全自动抽剪铁丝机。


背景技术：

2.目前，废纸的回收利用是解决造纸工业面临的原料短缺、能源紧张和污染严重等三大问题的有效途径。在常态下将废纸挤压结实，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，并运往造纸企业的废纸处理车间处理，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。废纸处理车间首当其冲的任务就是将废纸捆上的铁丝剪断并将其抽出。
3.市面上现有的小纸包全自动抽剪铁丝机存在以下弊端：通常在使用过程中直接将小纸包直接放置在工作台表面后，人工对纸包外侧的铁丝剪断后抽出，无法对纸包进行夹持固定后剪丝，剪丝后的纸包无法夹持固定容易散落，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种小纸包全自动抽剪铁丝机，在工作台内底部安装伺服电机并连接螺杆a，将螺杆a螺纹插接在t型顶杆内开设的螺纹槽内，将t型顶杆两端通过转轴连接贯穿工作台两侧顶部并连接夹板，将t型顶杆顶端贯穿工作台顶部并连接表面安装有重量传感器的承重台底部，以便于通过螺杆带动螺杆a转动从而将t型顶杆向下滑动从而将两组夹板逐渐靠近对纸包进行夹持固定剪丝使用，有效防止剪丝后，纸包散落而影响运输和生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种小纸包全自动抽剪铁丝机，包括工作台，还包括固定组件，所述固定组件固定安装在工作台内，所述固定组件具体由plc控制器、撑杆、夹板、重量传感器、承重台、t型顶杆、转轴、螺纹槽、螺杆a和伺服电机组成，所述工作台内底部通过固定螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机顶端动力输出端连接螺纹插接在螺纹槽内的螺杆a底端动力输入端，所述螺纹槽开设在t型顶杆内中部，所述t型顶杆两端表面通过转轴活动连接贯穿工作台两侧顶部外侧的撑杆底端，所述撑杆顶端固定连接夹板，所述t型顶杆顶端贯穿工作台顶部并固定连接表面固定安装有重量传感器的承重台底部，所述重量传感器的信号输出端连接plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的信号输入端连接伺服电机的信号输出端。
7.进一步地，还包括剪丝组件，所述剪丝组件具体由l型背板、滑轨、传动电机、螺杆b、螺块和全自动剪丝机组成，所述工作台底端顶部固定连接顶端中部固定安装有传动电机的l型背板底端，所述l型背板内侧中部开设有滑轨，所述滑轨内通过轴承活动连接表面螺纹连接有螺块的螺杆b，所述螺块固定安装在全自动剪丝机底端，所述螺杆b顶端动力输入端贯穿l型背板顶部并固定连接传动电机顶端动力输出端，在工作台底端顶部设置l型背板并在内侧开设滑轨插接螺杆b连接传动电机，在螺杆b表面螺纹连接的螺块固定连接全自动剪丝机，以便于通过螺杆b的转动从而调节全自动剪丝机的使用高度，便于对不同高度的纸
包外侧的铁丝进行剪断使用，使用更方便。
8.进一步地，所述夹板内侧和承重台表面皆粘连有橡胶垫，在夹板内侧和承重台表面粘连橡胶垫能够在将纸包与夹板和承重台之间接触时，对承重台和夹板内侧提供防护和防摩擦保护。
9.进一步地，所述工作台底部配合安装有防护板，在工作台底部安装防护板能够便于对工作台内安装的伺服电机进行拆卸维修使用。
10.进一步地，所述工作台底部固定安装有底座，在工作台底部固定安装底座能够便于对工作台的固定使用。
11.进一步地，所述工作台内底部一侧开设有散热孔，在工作台内底部一侧开设散热孔能够便于对伺服电机提供散热保护。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、在工作台内底部安装伺服电机并连接螺杆a，将螺杆a螺纹插接在t型顶杆内开设的螺纹槽内，将t型顶杆两端通过转轴连接贯穿工作台两侧顶部并连接夹板，将t型顶杆顶端贯穿工作台顶部并连接表面安装有重量传感器的承重台底部，以便于通过螺杆带动螺杆a转动从而将t型顶杆向下滑动从而将两组夹板逐渐靠近对纸包进行夹持固定剪丝使用，有效防止剪丝后，纸包散落而影响运输和生产使用；2、在工作台底端顶部设置l型背板并在内侧开设滑轨插接螺杆b连接传动电机，在螺杆b表面螺纹连接的螺块固定连接全自动剪丝机，以便于通过螺杆b的转动从而调节全自动剪丝机的使用高度，便于对不同高度的纸包外侧的铁丝进行剪断使用，使用更方便。
附图说明
13.图1为本实用新型一种小纸包全自动抽剪铁丝机整体的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种小纸包全自动抽剪铁丝机t型顶杆的平面结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、固定组件；201、plc控制器；202、撑杆；203、夹板；204、重量传感器；205、承重台；206、t型顶杆；207、转轴；208、螺纹槽；209、螺杆a；210、伺服电机；3、剪丝组件；301、l型背板；302、滑轨；303、传动电机；304、螺杆b；305、螺块；306、全自动剪丝机；4、防护板；5、底座；6、散热孔；7、橡胶垫。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-2所示，一种小纸包全自动抽剪铁丝机，包括工作台1，还包括固定组件2，所述固定组件2固定安装在工作台1内，所述固定组件2具体由plc控制器201、撑杆202、夹板203、重量传感器204、承重台205、t型顶杆206、转轴207、螺纹槽208、螺杆a209和伺服电机210组成，所述工作台1内底部通过固定螺丝安装有伺服电机210，所述伺服电机210顶端动力输出端连接螺纹插接在螺纹槽208内的螺杆a209底端动力输入端，所述螺纹槽208开设在t型顶杆206内中部，所述t型顶杆206两端表面通过转轴207活动连接贯穿工作台1两侧顶部外侧的撑杆202底端，所述撑杆202顶端固定连接夹板203，所述t型顶杆206顶端贯穿工作台1顶部并固定连接表面固定安装有重量传感器204的承重台205底部，所述重量传感器204的
信号输出端连接plc控制器201的信号输入端，所述plc控制器201的信号输入端连接伺服电机210的信号输出端，所述夹板203内侧和承重台205表面皆粘连有橡胶垫7，所述工作台1底部配合安装有防护板4，所述工作台1底部固定安装有底座5，所述工作台1内底部一侧开设有散热孔6，在夹板203内侧和承重台205表面粘连橡胶垫7能够在将纸包与夹板203和承重台205之间接触时，对承重台205和夹板203内侧提供防护和防摩擦保护，在工作台1底部安装防护板4能够便于对工作台1内安装的伺服电机210进行拆卸维修使用，在工作台1底部固定安装底座5能够便于对工作台1的固定使用，在工作台1内底部一侧开设散热孔6能够便于对伺服电机210提供散热保护。
18.其中，还包括剪丝组件3，所述剪丝组件3具体由l型背板301、滑轨302、传动电机303、螺杆b304、螺块305和全自动剪丝机306组成，所述工作台1底端顶部固定连接顶端中部固定安装有传动电机303的l型背板301底端，所述l型背板301内侧中部开设有滑轨302，所述滑轨302内通过轴承活动连接表面螺纹连接有螺块305的螺杆b304，所述螺块305固定安装在全自动剪丝机306底端，所述螺杆b304顶端动力输入端贯穿l型背板301顶部并固定连接传动电机303顶端动力输出端，在工作台1底端顶部设置l型背板301并在内侧开设滑轨302插接螺杆b304连接传动电机303，在螺杆b304表面螺纹连接的螺块305固定连接全自动剪丝机306，以便于通过螺杆b304的转动从而调节全自动剪丝机306的使用高度，便于对不同高度的纸包外侧的铁丝进行剪断使用，使用更方便。
19.需要说明的是，本实用新型为一种小纸包全自动抽剪铁丝机，工作时，将工作台1放置在所需要使用位置后，将需要剪丝的纸包放置在承重台205表面后，承重台205表面的重量传感器204感受到重量后，将信号传输至plc控制器201内，plc控制器201控制伺服电机210顺时针转动从而带动螺杆a209顺时针转动，将螺杆a209在t型顶杆206内开设的螺纹槽208内螺纹转动将t型顶杆206受到尺寸和形状的限制，在工作台1内逐渐从上向下滑动，从而在转轴207的转动作用下和撑杆202贯穿工作台1两侧的通孔的作用下，将两组夹板203逐渐靠近，并带动承重台205向下滑动，从而通过两组夹板203对纸包进行夹持固定，将纸包固定完成后，通过plc控制器201启动传动电机303启动转动，带动螺杆b304转动，从而将螺块305在螺杆b304表面上下滑动，将全自动剪丝机306调节至纸包外侧铁丝的位置高度后，全自动剪丝机306对铁丝进行剪断并抽出回收，将铁丝剪断并回收后，plc控制器201控制传动电机303逆时针转动带动螺杆b304逆时针转动通过螺纹槽208带动t型顶杆206在工作台1内从下向上滑动，从而将通过两组撑杆202将两组夹板203逐渐向两侧分开后，松开对纸包的夹持便可将纸包通过传送带传输至生产车间便可，实用性更强。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。