一种金属表面脱皮拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属拉丝技术领域，具体为一种金属表面脱皮拉丝装置。


背景技术：

2.金属拉丝，是指在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。而在金属拉丝之前，需要对金属丝进行酸洗，从而去除金属表面的氧化层。
3.现有技术中，金属拉丝酸洗后，金属表面残留有酸洗剂，而现有装置不能将金属表面残留的酸洗剂去除干净，从而使得残留的酸洗对拉丝板造成腐蚀，长时间使用后，使得拉丝板上的拉丝孔直径变大，从而造成拉丝直径出现误差，并且现有的拉丝板模具通过螺栓进行固定，在进行调节拉丝孔直径时，需要人工将拉丝板拆卸下来，在进行调节固定，费时费力，因此需要改进出一种金属表面脱皮拉丝装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属表面脱皮拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面脱皮拉丝装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有酸洗池，所述底板的顶部右侧固定安装有支撑架，所述酸洗池的左右两侧分别开设有进丝孔与出丝孔，所述酸洗池的右侧设置有酸洗脱皮机构，所述支撑架的内侧设置有拉丝调节机构。
6.所述酸洗脱皮机构包括固定架，所述固定架固定安装在酸洗池的顶部，所述固定架的顶部内侧固定安装有压动辊，所述酸洗池的右侧固定安装有固定座，所述固定座的右侧转动安装有转动筒，所述转动筒的外部固定安装有第一齿轮，所述转动筒的内部固定安装有清洁刷，所述酸洗池的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第二齿轮。
7.优选的，所述固定座的中间位置开设有通孔，所述压动辊设置有两个，且两个所述压动辊均伸入酸洗池的内部，便于使压动辊将金属丝压入到酸洗池中，使金属丝与酸洗池中的酸洗剂充分接触。
8.优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，便于使第二齿轮带动第一齿轮进行转动。
9.优选的，所述拉丝调节机构包括工字钢梁，所述工字钢梁固定安装在支撑架的正面与背部的内侧之间，所述工字钢梁设置有两个，两个所述工字钢梁的外部均滑动安装有滑动台，两个所述滑动台的之间固定安装有拉丝板，所述拉丝板的内部开设有拉丝孔，便于使拉丝板固定安装在工字钢梁的外部。
10.优选的，所述拉丝孔设置有九个，且九个所述拉丝孔的直径从前到后逐渐增大，便于根据拉丝需要，更换不同直径的拉丝孔。
11.优选的，所述滑动台的顶部固定安装有连接块，所述支撑架的背部内侧固定安装
有转动座，所述转动座的正面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离转动座的一端固定安装有手轮，且所述连接块与螺纹杆螺纹安装，便于使螺纹杆通过连接块带动滑动台进行滑动调节，从而调节拉丝板的位置。
12.优选的，所述支撑架的顶部内侧开设有限位槽，且所述连接块的顶部滑动安装在限位槽中，便于使连接块限位滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属表面脱皮拉丝装置，具备以下有益效果：
14.1、该金属表面脱皮拉丝装置，通过设置的酸洗脱皮机构，在金属丝酸洗过后，通过电机带动转动筒内部的清洁刷进行转动，使清洁刷将金属丝表面残留的酸洗剂去除，防止金属丝表面残留酸洗剂对拉丝板造成腐蚀，从而达到了去除酸洗剂保护拉丝板的效果。
15.2、该金属表面脱皮拉丝装置，通过设置的拉丝调节机构，在需要调节拉丝孔直径时，只需通过转动手轮即可使拉动板进行滑动调节，从而使拉丝板上的拉丝孔移动到适当位置，无需将拉丝板拆卸下来进行调节，省时省力，提高拉丝板的调节效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型酸洗脱皮机构正面剖视左轴侧示意图；
19.图3为本实用新型酸洗脱皮机构正面剖视右轴侧示意图；
20.图4为本实用新型拉丝调节机构右视结构示意图；
21.图5为本实用新型拉丝调节机构仰视结构示意图。
22.图中：1、底板；2、酸洗池；3、支撑架；4、进丝孔；5、出丝孔；6、酸洗脱皮机构；61、固定架；62、压动辊；63、固定座；64、转动筒；65、第一齿轮；66、清洁刷；67、电机；68、第二齿轮；7、拉丝调节机构；71、工字钢梁；72、滑动台；73、拉丝板；74、拉丝孔；75、连接块；76、转动座；77、螺纹杆；78、手轮；79、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面脱皮拉丝装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固定安装有酸洗池2，底板1的顶部右侧固定安装有支撑架3，酸洗池2的左右两侧分别开设有进丝孔4与出丝孔5，酸洗池2的右侧设置有酸洗脱皮机构6，支撑架3的内侧设置有拉丝调节机构7。
27.酸洗脱皮机构6包括固定架61，固定架61固定安装在酸洗池2的顶部，固定架61的顶部内侧固定安装有压动辊62，酸洗池2的右侧固定安装有固定座63，固定座63的右侧转动安装有转动筒64，转动筒64的外部固定安装有第一齿轮65，转动筒64的内部固定安装有清洁刷66，酸洗池2的右侧固定安装有电机67，电机67的输出端固定安装有第二齿轮68。
28.进一步的，固定座63的中间位置开设有通孔，压动辊62设置有两个，且两个压动辊62均伸入酸洗池2的内部，便于使压动辊62将金属丝压入到酸洗池2中，使金属丝与酸洗池2中的酸洗剂充分接触。
29.进一步的，第一齿轮65的直径大于第二齿轮68，且第一齿轮65与第二齿轮68相啮合，便于使第二齿轮68带动第一齿轮65进行转动。
30.实施例二：
31.请参阅图4与图5，并结合实施例一，进一步得到，拉丝调节机构7包括工字钢梁71，工字钢梁71固定安装在支撑架3的正面与背部的内侧之间，工字钢梁71设置有两个，两个工字钢梁71的外部均滑动安装有滑动台72，两个滑动台72的之间固定安装有拉丝板73，拉丝板73的内部开设有拉丝孔74，便于使拉丝板73固定安装在工字钢梁71的外部。
32.进一步的，拉丝孔74设置有九个，且九个拉丝孔74的直径从前到后逐渐增大，便于根据拉丝需要，更换不同直径的拉丝孔74。
33.进一步的，滑动台72的顶部固定安装有连接块75，支撑架3的背部内侧固定安装有转动座76，转动座76的正面转动安装有螺纹杆77，螺纹杆77远离转动座76的一端固定安装有手轮78，且连接块75与螺纹杆77螺纹安装，便于使螺纹杆77通过连接块75带动滑动台72进行滑动调节，从而调节拉丝板73的位置。
34.进一步的，支撑架3的顶部内侧开设有限位槽79，且连接块75的顶部滑动安装在限位槽79中，便于使连接块75限位滑动。
35.在实际操作过程中，当此装置使用时，将金属丝依次穿过进丝孔4、压动辊62、出丝孔5、固定座63、清洁刷66以及拉丝孔74，使金属丝在酸洗池2中进行酸洗去除表面氧化层，随后通过电机67带动第二齿轮68进行转动，使第二齿轮68通过啮合的第一齿轮65带动转动筒64在固定座63上进行转动，从而使转动筒64带动内部清洁刷66进行转动，使清洁刷66将酸洗后的金属丝表面残留的酸洗剂去除，再使金属丝穿过拉丝孔74进行拉丝成形；
36.在需要调节拉丝孔74直径时，通过转动手轮78，使手轮78带动螺纹杆77在转动座76上转动，使螺纹杆77带动连接块75在限位槽79中限位滑动，并使连接块75带动滑动台72在工字钢梁71上滑动，从而使滑动台72带动拉丝板73进行滑动调节位置，从而调节拉丝板73上的拉丝孔74位置。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。