一种两端打孔装置的制作方法

1.本实用新型提供了一种两端打孔装置，属于杆类零件加工技术领域。


背景技术：

2.目前在生产杆类零件时，在精加工杆外圆前，需先加工杆两端顶尖工艺孔，然后以其为基准找正工件进行外圆的精加工，在车床上加工两端顶尖孔需要对工件进行两次装夹、找正，生产辅助时间长，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有杆类两端顶尖孔两次装夹、找正加工效率低的技术问题，提出了一种两端打孔装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种两端打孔装置，包括工作平台，工作平台上固定有滑轨，还包括两组自定心夹紧机构、两组辅助支撑机构、两组动力钻孔装置，两组自定心夹紧机构和两组辅助支撑机构位于两组动力钻孔装置之间，其中一组动力钻孔装置为可活动部分安装在沿滑轨做直线运动的第一底板上，另一组动力钻孔装置为固定部分固定在工作平台一侧的底座上，两组自定心夹紧机构和两组辅助支撑机构共同安装于沿滑轨做直线运动的第二底板上，两组自定心夹紧机构的夹紧中心线和两组动力钻孔装置的钻孔的中心线处于同一直线上，高度相等。
5.所述第一底板通过第一滑块与滑轨滑动连接，所述第二底板通过第二滑块与滑轨滑动连接。
6.可活动部分的动力钻孔装置通过第一安装座固定在第一底板上，固定部分的动力钻孔装置固定在底座上的第二安装座上。
7.所述动力钻孔装置包括钻孔动力头，钻孔动力头分别固定在第一安装座、第二安装座上。
8.所述辅助支撑机构包括螺杆和第一v型块，其中两组辅助支撑机构的螺杆分别固定在两组自定心夹紧机构之间，第一v型块固定在螺杆上，所述螺杆螺接在第二底板上，高度可调。
9.所述自定心夹紧机构包括两个导向杆，两个导向杆之间平行设置有丝杠，丝杠两端的丝母分别固定在两个安装板上，导向杆上设置有直线轴承，直线轴承通过螺钉与安装板固定连接，所述安装板上还固定有第二v型块；
10.所述导向杆、丝杠的两端分别安装有挡板，挡板的外侧还设置有盖板，挡板和盖板的底部固定在第三安装座上，所述第三安装座固定在第二底板上。
11.所述丝杠的一端与步进电机的输出轴通过联轴器相连接。
12.所述丝杠与挡板之间通过轴承相连接。
13.本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的两端打孔装置可以替代车床，高效的完成杆类零件两端打孔工作；可保证两端顶尖孔同轴度≤0.05mm；可
保证顶尖孔与杆体外圆同轴度≤0.05mm。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
15.图1为本实用新型装置的主视图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为图1的左视图；
18.图4为本实用新型夹紧机构的主视图；
19.图5为图4的俯视图；
20.图6为图4的左视图的剖视图；
21.图7为图4的剖视图；
22.图中：1为第一底板、2为第二底板、3为螺杆、4为第一v型块、5为底座、6为自定心夹紧机构、7为第一安装座、8为滑轨、9为第一滑块、10为钻孔动力头、11为第二安装座、12为第二滑块；
23.101为导向杆、102为丝杠、103为丝母、104为轴承、105为盖板、106为挡板、107为安装板、108为第二v型块、109为第三安装座、110为直线轴承。
具体实施方式
24.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种两端打孔装置，包括工作平台，工作平台上固定有滑轨8，还包括两组自定心夹紧机构6、两组辅助支撑机构、两组动力钻孔装置，两组自定心夹紧机构6和两组辅助支撑机构位于两组动力钻孔装置之间，其中一组动力钻孔装置为可活动部分安装在沿滑轨8做直线运动的第一底板1上，另一组动力钻孔装置为固定部分固定在工作平台一侧的底座5上，两组自定心夹紧机构和两组辅助支撑机构共同安装于沿滑轨8做直线运动的第二底板2上，两组自定心夹紧机构的夹紧中心线和两组动力钻孔装置的钻孔的中心线处于同一直线上，高度相等。
25.所述第一底板1通过第一滑块9与滑轨8滑动连接，所述第二底板2通过第二滑块12与滑轨8滑动连接。
26.可活动部分的动力钻孔装置通过第一安装座7固定在第一底板1上，固定部分的动力钻孔装置固定在底座5上的第二安装座11上。
27.所述动力钻孔装置包括钻孔动力头10，钻孔动力头10分别固定在第一安装座7、第二安装座11上。
28.所述辅助支撑机构包括螺杆3和第一v型块4，其中两组辅助支撑机构的螺杆3分别固定在两组自定心夹紧机构6之间，第一v型块4固定在螺杆3上，所述螺杆3螺接在第二底板2上，高度可调。
29.所述自定心夹紧机构6包括两个导向杆101，两个导向杆101之间平行设置有丝杠102，丝杠102两端的丝母103分别固定在两个安装板107上，导向杆101上设置有直线轴承110，直线轴承110通过螺钉与安装板107固定连接，所述安装板107上还固定有第二v型块108；
30.所述导向杆101、丝杠102的两端分别安装有挡板105，挡板105的外侧还设置有盖
板106，挡板105和盖板105的底部固定在第三安装座109上，所述第三安装座109固定在第二底板2上。
31.所述丝杠103的一端与步进电机的输出轴通过联轴器相连接。
32.所述丝杠103与挡板105之间通过轴承104相连接。
33.本实用新型由两组自定心夹紧机构6、两组辅助支撑机构（由螺杆3、第一v型块4连接构成）及两组动力钻孔装置构成，其中两组自定心夹紧机构6和两组辅助支撑机构安装于一块可沿滑轨8做直线运动的第二底板2上，两组动力钻孔装置中的一组固定，另一组固定在可沿滑轨做直线运动的第一底板1，从而满足不同长度零件的加工需求，自定心夹紧机构6采用丝杠丝母传动，直线轴承导向。
34.本实用新型的打孔装置的工作原理为：首先将待打孔的零件放置在辅助支撑机构的两个第一v型块4上，然后调节辅助支撑机构的高度，使零件的高度稍低于自定心夹紧机构6的高度，自定心夹紧机构6中的第二v型块8利用内六角紧钉螺钉m8
×
20与安装板107连接，直线轴承110利用内六角紧钉螺钉m6
×
12（13）与安装板107连接，两个丝母103分别利用内六角紧钉螺钉m5
×
20与安装板107连接，通过丝杠102的正反转带动丝母103进退，进而带动安装板107利用直线轴承110沿导向杆101进退，然后利用第二v型块108实现对工件的夹紧、松开。
35.本实用新型的打孔装置利用自定心夹紧机构6对零件夹紧后，通过线性滑轨8、滑块第二滑块将第二底板2向右端滑移，直至零件端面与右端固定部分的动力钻孔装置的挡板接触，再将左端可活动部分的动力钻孔装置向右滑移，直至动力钻孔装置的挡板与零件端面接触，启动两组钻孔动力头10对杆进行加工。
36.关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、相互间连接方式以及，由上述技术特征带来的常规使用方法、可预期技术效果，除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的专利、期刊论文、技术手册、技术词典、教科书中已公开内容，或属于本领域常规技术、公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。