一种轨道门框压条滚弯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及滚弯成型机技术领域，特别涉及一种轨道门框压条滚弯成型机。


背景技术：

2.滚弯成型机的加工过程中一般都是先成型一根直线型的长条，再对其进行后续加工而使其具有一定的弧度，在对直线型长条进行弯曲成型时，一般采用拉弯或滚弯的工艺，其中滚弯的工艺会采用三辊滚弯成型机，在轨道门框压条加工中需要用到滚弯成型机。
3.现有的滚弯成型机在加工的过程中，轨道圆弧部位在后道次轧折立边时及通过上下轧辊或横轮时，材料在拉伸过程中圆弧位会产生变化，当材料在滚道中左右偏摆时，容易对操作员产生伤害，造成安全隐患，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种轨道门框压条滚弯成型机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种轨道门框压条滚弯成型机，包括：
6.底座和防护板，所述底座顶部前后两侧的中端均开设有卡槽，所述防护板的底部固定安装有卡块，且卡块卡接于卡槽的内腔中，所述卡块的左右两侧均开设有插槽，所述底座内表面的左右两侧均开设有预留腔，且预留腔的数量为四个，所述预留腔内腔的左右两侧均通过轴承活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧固定连接有滑块，所述滑块的外侧固定安装有旋钮，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定安装有滑板，所述滑板的内侧固定连接有插杆，且插杆的内侧插接于插槽的内腔中，底座的底部固定安装有多个伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的外表面固定安装有凸环，所述凸环的外表面固定安装有滚轮轴。
7.为了提高滑板移动时的稳定性，作为本实用新型的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述预留腔的内腔顶部开设有第一滑槽，所述滑板的顶部滑动连接于第一滑槽的内腔中。
8.为了提高螺套移动时的稳定性，作为本实用新型的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述预留腔内腔的底部开设有第二滑槽，所述螺套的底部固定安装有滑块，且滑块的底部滑动连接于第二滑槽的内腔中。
9.为了在停电时为装置进行供电，作为本实用新型的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述底座底部的左侧固定安装有电池盒，所述电池盒内腔的底部固定安装有蓄电池。
10.为了起到防滑的效果，提高整体的稳定性，作为本实用新型的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述底座底部的四周均固定安装有底座固定架，所述底座固定架的底部固定均固定安装有橡胶垫。
11.为了对底座固定架进行加固，进一步提高稳定性，作为本实用新型的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述底座固定架的内侧固定安装有固定杆，且固定杆的数量为
四个。
12.为了对插杆进行限位，避免插杆移动过程中发生偏移，作为本实用新型的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述预留腔的内侧开设有通槽，且预留腔与卡槽通过通槽连通。
13.为了避免灰尘经过充电孔进入电池盒的内腔中，作为本实用新型的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，所述电池盒的底部开设有充电孔，所述充电孔的内腔设置有密封塞。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过将卡块卡接于卡槽的内腔中，随后，通过转动旋钮带动进行转动，带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆通过螺纹的作用带动螺套向内侧移动，螺套带动滑板沿第一滑槽的内腔向内侧滑动，滑板带动插槽向内侧移动并插接于插槽的内腔中，对卡块进行限位，完成对防护板的安装，通过设置防护板，可以对人们进行防护，解决了现有的滚弯成型机在加工的过程中，轨道圆弧部位在后道次轧折立边时及通过上下轧辊或横轮时，材料在拉伸过程中圆弧位会产生变化，当材料在滚道中左右偏摆时，容易对操作员产生伤害，造成安全隐患，从而不便于人们使用的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构图；
17.图2为本实用新型整体剖视结构图；
18.图3为本实用新型底座仰视结构图；
19.图4为本实用新型电池盒剖视结构图。
20.图中，1、底座；2、底座固定架；3、固定杆；4、防护板；5、输出轴；6、凸环；7、滚轮轴；8、通槽；9、双向螺纹杆；10、旋钮；11、伺服电机；12、蓄电池；13、电池盒；14、充电孔；15、第二滑槽；16、第一滑槽；17、插杆； 18、插槽；19、卡块；20、卡槽；21、滑板；22、螺套；23、预留腔；24、橡胶垫；25、滑块；26、密封塞。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，一种轨道门框压条滚弯成型机，包括：
24.底座1和防护板4，底座1顶部前后两侧的中端均开设有卡槽20，防护板 4的底部固定安装有卡块19，且卡块19卡接于卡槽20的内腔中，卡块19的左右两侧均开设有插槽18，底
座1内表面的左右两侧均开设有预留腔23，且预留腔23的数量为四个，预留腔23内腔的左右两侧均通过轴承活动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的外侧固定连接有滑块25，滑块25的外侧固定安装有旋钮10，双向螺纹杆9的外表面螺纹连接有螺套22，螺套22的顶部固定安装有滑板21，滑板21的内侧固定连接有插杆17，且插杆17的内侧插接于插槽18的内腔中，底座1的底部固定安装有多个伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有输出轴5，输出轴5的外表面固定安装有凸环6，凸环6的外表面固定安装有滚轮轴7。
25.本实施例中：通过将卡块19卡接于卡槽20的内腔中，随后，通过转动旋钮10带动滑块25进行转动，滑块25带动双向螺纹杆9进行转动，双向螺纹杆9通过螺纹的作用带动螺套22向内侧移动，螺套22带动滑板21沿第一滑槽16的内腔向内侧滑动，滑板21带动插槽18向内侧移动并插接于插槽18的内腔中，对卡块19进行限位，完成对防护板4的安装，通过设置防护板4，可以对人们进行防护。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，预留腔23的内腔顶部开设有第一滑槽16，滑板21的顶部滑动连接于第一滑槽16的内腔中。
27.本实施例中：通过设置第一滑槽16，可以提高滑板21移动时的稳定性。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺套22移动时的稳定性，作为本实用新型的一种轨道门框压条滚弯成型机优选的，预留腔23内腔的底部开设有第二滑槽15，螺套22的底部固定安装有滑块25，且滑块25的底部滑动连接于第二滑槽15的内腔中。
29.本实施例中：通过设置第二滑槽15和滑块25，可以提高螺套22移动时的稳定性。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1底部的左侧固定安装有电池盒13，电池盒13内腔的底部固定安装有蓄电池12。
31.本实施例中：通过设置蓄电池12，可以在停电时为装置进行供电。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1底部的四周均固定安装有底座固定架2，底座固定架2的底部固定均固定安装有橡胶垫24。
33.本实施例中：通过设置橡胶垫24，可以起到防滑的效果，提高整体的稳定性。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座固定架2的内侧固定安装有固定杆3，且固定杆3的数量为四个。
35.本实施例中：通过设置固定杆3，可以对底座固定架2进行加固，进一步提高稳定性。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，预留腔23的内侧开设有通槽8，且预留腔23与卡槽20通过通槽8连通。
37.本实施例中：通过设置通槽8，可以对插杆17进行限位，避免插杆17移动过程中发生偏移。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，电池盒13的底部开设有充电孔14，充电孔14的内腔设置有密封塞26。
39.本实施例中：通过设置密封塞26，可以避免灰尘经过充电孔14进入电池盒13的内腔中。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将卡块19卡接于卡槽20的内腔中，随后，通过转动旋钮10带动滑块25进行转动，滑块25带动双向螺纹杆9进行转动，双向螺纹杆9通过螺纹的作用带动螺套22向内侧移动，螺套22带动滑板21 沿第一滑槽16的内腔向内侧滑
动，滑板21带动插槽18向内侧移动并插接于插槽18的内腔中，对卡块19进行限位，完成对防护板4的安装，通过设置防护板4，可以对人们进行防护，解决了现有的滚弯成型机在加工的过程中，轨道圆弧部位在后道次轧折立边时及通过上下轧辊或横轮时，材料在拉伸过程中圆弧位会产生变化，当材料在滚道中左右偏摆时，容易对操作员产生伤害，造成安全隐患，从而不便于人们使用的问题。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。