一种数控车削加工生产线装置的制作方法

1.本实用新型是一种数控车削加工生产线装置，属于数控车床领域。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。利用机械臂将工件运送至数控机床上的主轴处，利用主轴上的刀具对工件进行车削加工，随后利用机械臂将加工完毕的工件从数控机床中取出并放置在收集箱内。
3.对工件进行车削过程中，需要对工件表面淋上切削液，起到保护刀具的作用，而机械臂将表面附着有切削液的工件从数控机床中取出时，工件表面的切削液容易随意滴落，影响工作环境的整洁性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控车削加工生产线装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型防止工件在转移过程中工件表面的切削液随意滴落。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控车削加工生产线装置，包括数控机床，所述数控机床一侧面安装有用于存放工件的存放件，所述数控机床背离存放件的一侧设有用于收集加工完毕的工件的收集箱，所述数控机床顶部为开口状，所述数控机床上侧设有水平布置的齿轨，所述齿轨一端通过竖杆与数控机床固定连接，所述齿轨上套设有矩形套，所述矩形套一侧面安装有用于取放工件的机械臂，所述矩形套背离机械臂的一面安装有驱动件，所述数控机床上表面靠近收集箱的一侧安装有用于收集车削液的导液槽，所述导液槽横截面为u字形，所述导液槽底部为向数控机床主轴方向倾斜的倾斜面。
6.进一步地，所述导液槽靠近数控机床主轴的一端固定连接有堵板，所述堵板背离导液槽的一面下部位置安装有与导液槽内部空间相通的竹节管。
7.进一步地，所述导液槽底部远离堵板的一侧固定连接有连接板，所述连接板面向堵板的一面下部位置固定连接有固定板，所述固定板通过多个螺丝与数控机床固定连接。
8.进一步地，所述固定板下侧设有垫台，所述垫台固定在数控机床上表面，所述螺丝穿过固定板与垫台螺纹连接。
9.进一步地，所述存放件包括托板，所述数控机床背离收集箱的一面固定连接有托板，所述托板远离数控机床的一端固定连接有支撑板，所述托板上表面设有工件盘，所述托板底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端贯穿托板并与工件盘底部中部位置固定连接，所述工件盘上表面边缘处呈环形等距开设有多个用于存放工件的存放孔，所述工件盘上表面中部位置向下凹陷形成圆槽，所述托板上表面远离数控机床的一端固定连接有支杆，所述支杆上端与齿轨固定连接。
10.进一步地，所述驱动件包括第一伺服电机，所述矩形套背离机械臂的一面固定连
接有载板，所述载板上表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端贯穿载板并固定连接有齿轮，所述齿轮贯穿通口与齿轨相啮合，所述矩形套面向齿轮的一面开设有通口。
11.进一步地，所述收集箱底部均匀安装有四个刹车轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、第一伺服电机工作时，齿轮与齿轨相互配合使矩形套沿着齿轨滑动，使机械臂移动至工件盘正上方，机械臂伸长时取出工件盘上的工件并将工件移送至数控机床内，数控机床对工件进行车削加工，加工完毕后的工件利用机械臂转移至收集箱内，实现工件从拿取、加工和储存形成一条生产线。
14.2、机械臂将加工完毕的工件从数控机床转移至收集箱内时，工件表面上附着的切屑液滴落在导液槽内，滴落在导液槽内的切屑液沿着导液槽底部的倾斜面流至数控机床内，进而切屑液沿着数控机床中的排液系统排出，防止切屑液随意滴落，维持工作环境的整洁性。
15.3、利用堵板对导液槽靠近数控机床主轴的一端进行封堵，然后调整堵板上竹节管的形状，使竹节管一端与数控机床主轴相互错开，防止切屑液在回流过程中滴落在旋转中的主轴上。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种数控车削加工生产线装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型一种数控车削加工生产线装置中第一伺服电机、齿轮和矩形套的装配示意图；
20.图中：1-数控机床、2-收集箱、3-刹车轮、4-连接板、5-导液槽、6-竖杆、7-齿轨、8-堵板、9-机械臂、10-矩形套、11-第一伺服电机、12-载板、13-支杆、14-存放孔、15-工件盘、16-支撑板、17-第二伺服电机、18-托板、19-固定板、20-螺丝、21-垫台、22-竹节管、23-通口、24-齿轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车削加工生产线装置，包括顶部为开口状的数控机床1，在数控机床1背离收集箱2的一面固定连接有托板18，并在托板18远离数控机床1的一端固定连接支撑板16，此时支撑板16与数控机床1实现对托板18的均衡支撑，接通安装在托板18底部的第二伺服电机17的电路，因第二伺服电机17输出端贯穿托板18并安装在工件盘15下表面中部位置，进而第二伺服电机17驱动工件盘15转动，使工件盘15上表面边缘处呈环形等距开设的多个用于存放工件的存放孔14与机械臂9的相对位置发生改变，实现使存放孔14内的工件移动至机械臂9的能够抓取的位置处，在工件盘15上表面中部位置向下凹陷形成圆槽，缩减工件盘15的生产用料量。
23.参阅图1，数控机床1背离托板18的一侧设有用于收集加工完毕的工件的收集箱2，通过收集箱2底部均匀安装有四个刹车轮3，便于转移收集箱2的位置，在数控机床1上侧设有水平布置的齿轨7，并将齿轨7一端固定连接的竖杆6安装在数控机床1上，然后使齿轨7另一端固定连接的支杆13固定在托板18上表面远离数控机床1的一侧，此时支杆13和竖杆6实现对齿轨7的均衡支撑。
24.参阅图1和图3，齿轨7上套设有矩形套10，矩形套10一侧面安装有用于取放工件的机械臂9，矩形套10背离机械臂9的一面固定连接有载板12，其中载板12上表面安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11输出端贯穿载板12并固定连接有齿轮24，使齿轮24贯穿矩形套10一侧面上的通口23后与齿轨7相啮合，第一伺服电机11工作时，齿轮24与齿轨7相互配合使矩形套10沿着齿轨7滑动，使机械臂9移动至工件盘15正上方，机械臂9伸长时取出工件盘15上的工件并将工件移送至数控机床1内，数控机床1对工件进行车削加工，加工完毕后的工件利用机械臂9转移至收集箱2内，实现工件从拿取、加工和储存形成一条生产线。
25.参阅图1和图2，数控机床1上表面靠近收集箱2的一侧安装有用于收集车削液的横截面为u字形的导液槽5，在导液槽5底部远离堵板8的一侧固定连接有连接板4，然后使连接板4面向堵板8的一面下部位置固定连接的固定板19处于数控机床1上表面的垫台21上，使多个螺丝20分别穿过固定板19上的小孔后与垫台21螺纹连接，完成导液槽5的安装，同时实现局部增加数控机床1与固定板19连接的壁厚，导液槽5底部为向数控机床1主轴方向倾斜的倾斜面，机械臂9将加工完毕的工件从数控机床1转移至收集箱2内时，工件表面上附着的切屑液滴落在导液槽5内，滴落在导液槽5内的切屑液沿着导液槽5底部的倾斜面流至数控机床1内，进而切屑液沿着数控机床1中的排液系统排出，防止切屑液随意滴落，维持工作环境的整洁性。
26.参阅图1和图2，导液槽5靠近数控机床1主轴的一端固定连接有堵板8，堵板8背离导液槽5的一面下部位置安装有与导液槽5内部空间相通的竹节管22，利用堵板8对导液槽5靠近数控机床1主轴的一端进行封堵，然后调整堵板8上竹节管22的形状，使竹节管22一端与数控机床1主轴相互错开，防止切屑液在回流过程中滴落在旋转中的主轴上。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。