一种轮拱蒙皮翻边辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及翻边工具的技术领域，具体而言，涉及一种轮拱蒙皮翻边辅助工装。


背景技术：

2.在制作轮拱处侧蒙皮时，蒙皮都会预留覆盖超出轮拱骨架约10-12mm进行翻边用，在翻边时，通常是使用锤子敲击蒙皮外侧面，使蒙皮边沿朝向轮拱骨架内侧弯折形成l型止口勾边且扣在轮拱骨架下侧面上。
3.在没有做任何保护措施情况下，敲击会使蒙皮产生强烈振动，蒙皮与骨架的连接点处因振动易出现开裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轮拱蒙皮翻边辅助工装，以解决在敲击过程中，蒙皮的连接点处易开裂的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轮拱蒙皮翻边辅助工装，包括：第一夹持板；第二夹持板，第二夹持板通过连接组件与第一夹持板连接，第二夹持板可相对第一夹持板移动，第二夹持板与第一夹持板之间形成第一限位空间和第二限位空间，第一限位空间与第二限位空间相连通，第一限位空间用于容纳轮拱蒙皮和轮拱骨架，第二限位空间用于容纳轮拱蒙皮，第一夹持板以及第二夹持板具有夹紧轮拱蒙皮或轮拱骨架的夹紧位置，第一夹持板以及第二夹持板具有脱离轮拱蒙皮或轮拱骨架的释放位置；驱动组件，驱动组件与连接组件连接，驱动组件用于驱动第一夹持板与第二夹持板相对移动至夹紧位置和释放位置。
6.进一步地，第二夹持板的朝向第一夹持板的一侧面上设置有顶压板，顶压板用于与轮拱蒙皮的内侧面抵接。
7.进一步地，连接组件包括：连接杆，连接杆的第一端与第一夹持板螺纹连接，连接杆的第二端穿过第二夹持板后与驱动组件的驱动手柄连接，其中，驱动手柄与第二夹持板抵接，驱动手柄转动以调节第一夹持板在连接杆上的位置；弹性件，弹性件连接在第一夹持板与第二夹持板之间。
8.进一步地，驱动手柄上具有弧形耳板，驱动手柄具有与第二夹持板保持平行以使弧形耳板的顶端与第二夹持板抵接的第一状态，以及驱动手柄具有与第二夹持板保持预设角度以使弧形耳板的顶端与第二夹持板相脱离的第二状态，在驱动手柄处于第二状态时，驱动手柄可转动以调节第一夹持板在连接杆上的位置。
9.进一步地，第一夹持板与第二夹持板之间设置有限位组件，限位组件用于限制第二夹持板绕连接杆转动。
10.进一步地，第一夹持板具有第一折弯部，第二夹持板具有第二折弯部，第一折弯部与第二折弯部上下贴合设置，第一折弯部与第二折弯部之间通过限位组件进行滑动连接。
11.进一步地，限位组件包括：限位孔，限位孔为开设在第一折弯部上的长条孔；限位柱，限位柱与第二折弯部连接，限位柱的至少部分伸入限位孔内、且与限位孔滑动连接。
12.进一步地，第一夹持板上设置有连接柱，连接柱具有沿轴向开设的螺纹孔，第一夹持板上开设有通孔，通孔与螺纹孔贯通地设置，连接杆的第一端与连接柱螺纹连接。
13.应用本实用新型的技术方案，第一夹持板与第二夹持板之间形成第一限位空间和第二限位空间，在对轮拱蒙皮的边沿进行敲击折弯时，将轮拱蒙皮和轮拱骨架置于第一限位空间内，轮拱蒙皮的边沿从第一限位空间伸出后进入第二限位空间，在第二限位空间内对轮拱蒙皮的边沿进行敲击操作。第一夹持板与第二夹持板相对移动，将轮拱蒙皮与轮拱骨架夹紧，即轮拱蒙皮紧贴轮拱骨架，在敲击过程中，轮拱蒙皮的震动减小，避免轮拱蒙皮与轮拱骨架之间的连接点因震动出现开裂现象。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1示出了根据本实用新型的轮拱蒙皮翻边辅助工装的实施例的结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型的第一夹持板的实施例的结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型的第二夹持板的实施例的结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型的限位柱的实施例的结构示意图；
19.图5示出了本实用新型中第一折弯部、第二折弯部以及限位柱的装配截面示意图；
20.图6示出了本实用新型中轮拱蒙皮翻边辅助工装、轮拱骨架以及轮拱蒙皮的配合关系示意图；
21.图7示出了本实用新型中轮拱骨架与轮拱蒙皮位置关系示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.100、第一夹持板；101、第一折弯部；102、限位孔；103、连接柱；
24.200、第二夹持板；201、顶压板；202、第二折弯部；203、限位柱；204、第二螺母；205、安装孔；206、光轴段；207、螺杆段；
25.300、连接杆；301、弹性件；
26.400、驱动手柄；401、弧形耳板；402、第一螺母；
27.500、第一限位空间；501、第二限位空间；
28.600、轮拱蒙皮；601、轮拱骨架。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
33.结合图1至图7，根据本技术的具体实施例，提供了一种轮拱蒙皮600翻边辅助工装。
34.如图1所示，轮拱蒙皮600翻边辅助工装包括：第一夹持板100、第二夹持板200、连接组件和驱动组件。第二夹持板200通过连接组件与第一夹持板100连接，第二夹持板200可相对第一夹持板100移动，第二夹持板200与第一夹持板100之间形成第一限位空间500和第二限位空间501，第一限位空间500与第二限位空间501相连通，第一限位空间500用于容纳轮拱蒙皮600和轮拱骨架601，第二限位空间501用于容纳轮拱蒙皮600，第一夹持板100以及第二夹持板200具有夹紧轮拱蒙皮600或轮拱骨架601的夹紧位置，第一夹持板100以及第二夹持板200具有脱离轮拱蒙皮600或轮拱骨架601的释放位置。驱动组件与连接组件连接，驱动组件用于驱动第一夹持板100与第二夹持板200移动至夹紧位置和释放位置。
35.在本技术的实施例中，第一夹持板100与第二夹持板200之间形成第一限位空间500和第二限位空间501，在对轮拱蒙皮600的边沿进行敲击折弯时，将轮拱蒙皮600和轮拱骨架601置于第一限位空间500内，轮拱蒙皮600的边沿从第一限位空间500伸出后进入第二限位空间501，在第二限位空间501内对轮拱蒙皮600的边沿进行敲击操作。第一夹持板100与第二夹持板200相对移动，将轮拱蒙皮600与轮拱骨架601夹紧，即轮拱蒙皮600紧贴轮拱骨架601，在敲击过程中，轮拱蒙皮600的震动减小，避免轮拱蒙皮600与轮拱骨架601之间的连接点因震动出现开裂现象。
36.如图1、图6所示，第二夹持板200的朝向第一夹持板100的一侧面上设置有顶压板201，顶压板201用于与轮拱蒙皮600的内侧面抵接。在敲击过程中，顶压板201对轮拱蒙皮600的内侧面进行支撑，即在轮拱蒙皮600的内侧面形成一条平直的支撑筋线，轮拱蒙皮600沿该支撑筋线进行弯折，避免轮拱蒙皮600的外侧面出现鼓包现象。
37.其中，所述顶压板201具有用于承托轮拱骨架601的托载面和与托载面相对的导向面，该导向面为倾斜面，在敲击过程中，该导向面起到引导作用，使轮拱蒙皮600沿该导向面进行弯折。例如，如图7所示，轮拱蒙皮600的翻边角度为30
°
，那么将导向面的坡度设置为30
°
，当轮拱蒙皮600的边沿敲击至边沿内侧与该导向面接触时即可。
38.结合图1至图3所示，连接组件包括连接杆300以及弹性件301，驱动组件包括驱动
手柄400。连接杆300的第一端与第一夹持板100螺纹连接，连接杆300的第二端穿过第二夹持板200后与驱动组件的驱动手柄400连接，其中，驱动手柄400与第二夹持板抵接，驱动手柄400转动以调节第一夹持板100在连接杆300上的位置，弹性件301连接在第一夹持板100与第二夹持板200之间，弹性件301为弹簧，弹性件301一直处于压缩状态。
39.进一步地，驱动手柄400上具有弧形耳板401，驱动手柄400具有与第二夹持板200保持平行以使弧形耳板401的顶端与第二夹持板200抵接的第一状态，以及驱动手柄400具有与第二夹持板200保持预设角度以使弧形耳板401的顶端与第二夹持板200相脱离的第二状态，在驱动手柄400处于第二状态时，驱动手柄400可转动以调节第一夹持板100在连接杆300上的位置。
40.如图1所示，具体地，驱动手柄400上具有两个弧形耳板401，两个弧形耳板401相对设置，两个弧形耳板401之间通过螺栓或螺杆进行连接，螺栓或螺杆的端部通过第一螺母402压紧弧形耳板401，以限制驱动手柄400绕螺栓或螺杆转动。松动第一螺母402，以调节驱动手柄400的角度，待驱动手柄400的角度调整好后，通过第一螺母402与弧形耳板401压紧。驱动手柄400与第二夹持板200平行时，弧形耳板401的顶端与第二夹持板200抵接，此时，驱动手柄400无法驱动连接杆300转动，弧形耳板401的顶端通过第二夹持板200对轮拱蒙皮600以及轮拱骨架601进行二次压紧。驱动手柄400与第二夹持板200成预设角度时，即弧形耳板401的顶端脱离第二夹持板200，此时，驱动手柄400可驱动连接杆300转动，以及调节第一夹持板100在连接杆300上的相对位置。
41.结合图1至图3所示，第一夹持板100与第二夹持板200之间设置有限位组件，限位组件用于限制第二夹持板200绕连接杆300转动。第一夹持板100具有第一折弯部101，第二夹持板200具有第二折弯部202，第一折弯部101与第二折弯部202上下贴合设置，第一折弯部101与第二折弯部202之间通过限位组件进行滑动连接。其中，第一折弯部101与第二弯折部相互平行。具体地，限位组件包括限位孔102以及限位柱203，限位孔102为开设在第一折弯部101上的长条孔，限位柱203与第二折弯部202连接，限位柱203的至少部分伸入限位孔102内、且与限位孔102滑动连接。
42.进一步地，如图4、图5所示，限位柱203为沉头螺栓，限位柱203包括靠近沉头端的光轴段206和远离沉头端的螺杆段207，光轴段206的直径大于螺杆段207的直径。第二折弯部202上开设有安装孔205，安装孔205与限位孔102相对设置。第一折弯部101通过限位孔102套设在光轴段206上，第二折弯部202通过安装孔套设在光轴段206上，螺杆段207上连接有第二螺母204，第二螺母204对第一折弯部101以及第二折弯部202进行限位，以避免第一折弯部101以及第二折弯部202与光轴段206相脱离。其中，光轴段206的至少部分可以伸出第一折弯部101，避免第二螺母204与第一折弯部101压紧、以导致限位柱203不能够沿限位孔102的长度方向滑动。
43.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
44.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
45.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。