一种方便拆卸的加工中心的制作方法

1.本实用新型属于数控加工设备技术领域，具体涉及一种方便拆卸的加工中心。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，数控加工中心作为一种高效率自动化机床，综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，适用与各种形状较复杂，精度要求高的工件进行加工，成为了许多工业主要的生产设备。
3.现有的数控加工中心在进行加工时，可根据生产需求调节不同的刀具，但是现有的刀座不便于与数控加工中心进行固定安装，也不便于刀具的更换，同时现有的刀座在加工过程中易产生震动，易使得刀具在加工时产生晃动或损坏，影响刀具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的加工中心，旨在解决现有技术中刀具的安装较为困难，不便于刀具的更换，刀具在加工过程容易产生震动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的加工中心，包括：机座，所述机座上设置有平移装置，所述机座上设置有升降装置，所述平移装置上固定连接有滑板，所述滑板上固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端固定连接有转轴，所述转轴内部转动连接有齿轮，所述齿轮啮合有两个相互对称的齿条，所述齿条上固定连接有卡块，所述转轴内部设置有刀具，所述刀具内部设置有与卡块相适配的卡槽，所述升降装置上设置有夹具。
6.为了使得该一种方便拆卸的加工中心具有带动滑板进行平移的作用，作为本实用新型一种优选的，所述平移装置包括固定安装在机座上的第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端固定连接有丝杠，所述机座上设置有用于限位滑板的限位柱，所述丝杠与滑板螺纹连接。
7.为了使得该一种方便拆卸的加工中心具有带动夹具进行升降的作用，作为本实用新型一种优选的，所述升降装置包括设置在机座上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接有固定板，所述机座上设置有用于限位固定板的滑柱。
8.为了使得该一种方便拆卸的加工中心具有带动丝杠和转轴进行转动的作用，作为本实用新型一种优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。
9.为了使得该一种方便拆卸的加工中心具有能够定位刀具的作用，作为本实用新型一种优选的，所述转轴上设置有用于定位刀具的定位柱，所述刀具上设置有与定位柱相适配的孔。
10.为了使得该一种方便拆卸的加工中心具有齿条带动卡块在转轴内部滑动的作用，作为本实用新型一种优选的，所述齿条与转轴滑动连接，所述卡块与转轴滑动连接。
11.为了使得该一种方便拆卸的加工中心具有卡块卡紧刀具的作用，作为本实用新型一种优选的，所述卡块至少有四个，且对称分布在两个相互对称的齿条上，所述卡块的数量
与卡槽相同，且对称分布在刀具上。
12.为了使得该一种方便拆卸的加工中心具有把手能够带动齿轮进行转动的作用，作为本实用新型一种优选的，所述齿轮固定连接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该方便拆卸的加工中心，通过把手转动转轴，通过转轴带动齿条进行移动，通过齿条带动卡块进行滑动，通过定位柱将刀座定位在转轴中，通过卡块与卡槽的配合将刀座固定在转轴中，能够很好的将刀座固定在加工中心，同时也方便了刀具的更换，在加工过程中刀具也不容易发生震动。
15.2、该方便拆卸的加工中心，通过夹具将工件进行固定，通过电动伸缩杆带动固定板在滑柱上进行升降，通过第二驱动装置带动丝杠进行转动，通过丝杠带动滑板在限位柱上滑动，能够更好的对工件进行加工。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型中的具体实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型中的具体实施例转轴的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中的具体实施例刀具的结构示意图；
20.图中：10、机座；11、滑板；12、第一驱动装置；13、转轴；14、齿轮；141、把手；15、齿条；16、卡块；161、卡槽；17、刀具；171、定位柱；20、平移装置；21、第二驱动装置；22、丝杠；23、限位柱；30、升降装置；31、电动伸缩杆；32、固定板；321、滑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供以下技术方案：一种方便拆卸的加工中心，包括：机座10，机座10上设置有平移装置20，机座10上设置有升降装置30，平移装置20上固定连接有滑板11，滑板11上固定安装有第一驱动装置12，第一驱动装置12的输出端固定连接有转轴13，转轴13内部转动连接有齿轮14，齿轮14啮合有两个相互对称的齿条15，齿条15上固定连接有卡块16，转轴13内部设置有刀具17，刀具17内部设置有与卡块16相适配的卡槽161，升降装置30上设置有夹具。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过平移装置20带动滑板11进行平移，通过转轴13带动齿轮14进行转动，通过齿轮14带动齿条15进行移动，通过齿条15带动卡块16在转轴13内部滑动，通过卡块16与卡槽161的配合将刀具17固定在转轴13上，将工件固定在夹具上，能够很好的将刀座固定在加工中心，同时也方便了刀具的更换，在加工过程中刀具也不容易发生震动。
24.请参阅图1，具体的，平移装置20包括固定安装在机座10上的第二驱动装置21，第
二驱动装置21的输出端固定连接有丝杠22，机座10上设置有用于限位滑板11的限位柱23，通过第二驱动装置21带动丝杠22进行转动，通过丝杠22带动滑板11在限位柱23上滑动，丝杠22与滑板11螺纹连接。
25.请参阅图1，具体的，升降装置30包括设置在机座10上的电动伸缩杆31，电动伸缩杆31固定连接有固定板32，机座10上设置有用于限位固定板32的滑柱321，通过电动伸缩杆31带动固定板32在滑柱321上进行升降。
26.请参阅图1，优选的，第一驱动装置12和第二驱动装置21均为电机。
27.请参阅图2和图3，进一步的，转轴13上设置有用于定位刀具17的定位柱171，刀具17上设置有与定位柱171相适配的孔，通过定位柱171可以准确的将刀具17固定在转轴13上，防止其在加工过程中产生震动。
28.请参阅图2，进一步的，齿条15与转轴13滑动连接，卡块16与转轴13滑动连接，通过齿条15能带动卡块16在转轴13内部滑动。
29.请参阅图2，优选的，卡块16至少有四个，且对称分布在两个相互对称的齿条15上，卡块16的数量与卡槽161相同，且对称分布在刀具17上，通过卡块16与卡槽161的配合，能够很好的将刀具17固定在转轴13上。
30.请参阅图2，具体的，齿轮14固定连接有把手141，通过把手141带动齿轮14进行转动。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。