一种高韧性防断裂的合金刀具的制作方法

1.本实用新型涉及合金刀具技术领域，具体为一种高韧性防断裂的合金刀具。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，我国的制造工艺也在不断的进步，在制造中经常会有钻孔这个工序，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有专利(公开号：cn214291000u)公开了一种硬质合金刀具，包括刀体、固定板和固定柄，所述刀体的顶端固定有固定板，所述固定槽设置于固定板内部底端的两侧，所述固定槽的内部设置有安装块，且安装块的底端固定有橡胶垫。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有合金刀具在进行夹持时对合金刀具的刀身夹持的夹持点有限，不能根据刀具的切割深度从而调整夹持点的位置，可能导致对合金刀具的夹持力度缺少，可能会在钻孔的过程中刀具会产生小幅度的晃动导致刀具断裂在工件的内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高韧性防断裂的合金刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性防断裂的合金刀具，包括固定筒和合金刀身，所述合金刀身的顶部活动插接进固定筒的内部，所述合金刀身的顶部通过固定件固定在固定筒的内部，所述固定筒的内部设置有限位件；
5.所述限位件包括传动轮，所述传动轮转动连接在固定筒的内部，所述固定筒的内部滑动连接有限位筒，所述限位筒的表面固定连接有齿牙，所述限位筒通过齿牙与传动轮相啮合，所述固定筒的内部滑动连接有齿条，所述齿条与传动轮相啮合，所述齿条的一端固定连接有限位夹爪，所述限位夹爪与合金刀身的表面相接触；
6.所述固定件包括固定滑块，所述固定滑块固定连接在合金刀身的表面，所述固定筒的内部开设有弧形滑槽，所述固定滑块滑动连接在弧形滑槽的内部，所述固定筒的内部螺纹插接有固定插杆，所述固定滑块的内部开设有固定插槽，所述固定插杆活动插接在固定插槽的内部。
7.进一步优选的，所述固定筒的内部开设有活动插槽，所述合金刀身通过活动插槽活动插接在固定筒的内部，所述活动插槽的内壁上固定连接有橡胶片，所述橡胶片与合金刀身的表面相贴合。
8.进一步优选的，所述合金刀身的内部开设有冷却液道，所述冷却液道的内部填充有冷却液。
9.进一步优选的，所述限位夹爪的一端设置为弧形，所述限位夹爪的弧形面与合金刀身的外表面相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过限位件和合金刀身等结构之间的配合，在合金刀具钻孔的过程中，使两个限位夹爪在增加对刀具的夹持点，在合金刀具进行钻孔的过程中尽可能的减少刀具钻孔过程中产生的晃动，能够有效的避免钻孔的过程中合金刀具会断裂在工件内部，提高合金刀具钻孔时的稳定性。
12.本实用新型中，通过限位筒在使用合金刀具钻孔的过程中使用限位筒对钻孔处进行阻挡，可以防止钻孔产生的碎屑飞溅，可以有效的避免因碎屑飞溅导致工作人员不方便去清洁工作台，提高清洁效率。
附图说明
13.图1为本实用新型正剖结构示意图；
14.图2为本实用新型固定件的俯剖结构示意图；
15.图3为本实用新型合金刀身的俯剖结构示意图。
16.图中：1、固定筒；2、合金刀身；3、限位件；31、齿条；32、传动轮； 33、限位筒；34、限位夹爪；35、齿牙；4、固定件；41、弧形滑槽；42、固定滑块；43、固定插槽；44、固定插杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性防断裂的合金刀具，包括固定筒1和合金刀身2，合金刀身2的顶部活动插接进固定筒 1的内部，合金刀身2的顶部通过固定件4固定在固定筒1的内部，固定筒1 的内部设置有限位件3；
19.限位件3包括传动轮32，传动轮32转动连接在固定筒1的内部，固定筒 1的内部滑动连接有限位筒33，限位筒33的表面固定连接有齿牙35，限位筒 33通过齿牙35与传动轮32相啮合，固定筒1的内部滑动连接有齿条31，齿条31与传动轮32相啮合，齿条31的一端固定连接有限位夹爪34，限位夹爪 34与合金刀身2的表面相接触；
20.固定件4包括固定滑块42，固定滑块42固定连接在合金刀身2的表面，固定筒1的内部开设有弧形滑槽41，固定滑块42滑动连接在弧形滑槽41的内部，固定筒1的内部螺纹插接有固定插杆44，固定滑块42的内部开设有固定插槽43，固定插杆44活动插接在固定插槽43的内部。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定筒1的内部开设有活动插槽，合金刀身2通过活动插槽活动插接在固定筒1的内部，活动插槽的内壁上固定连接有橡胶片，橡胶片与合金刀身2的表面相贴合，通过橡胶片能够辅助固定住合金刀身2，使合金刀身2更够更加稳定的固定在固定筒1的内部。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，合金刀身2的内部开设有冷却液道，冷却液道的内部填充有冷却液，能够在合金刀具钻孔加工的过程中向冷却液道内部注入冷却液，可以有效的防止合金刀具过热，延长合金刀具的使用寿命。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位夹爪34的一端设置为弧形，限位夹爪34的
弧形面与合金刀身2的外表面相匹配，在合金刀具钻孔加工的过程中限位夹爪34会夹持住合金刀身2的表面，能够有效的避免钻孔的过程中合金刀具会产生晃动，提高合金刀具加工时的稳定性，防止合金刀具断裂。
24.本实用新型的使用方法和优点：该种高韧性防断裂的合金刀具在收卷时，工作过程如下：
25.如图1、图2和图3所示，在制造中经常会有钻孔这个工序，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，首先先通过固定件4将合金刀身2 固定在固定筒1的内部，先将合金刀身2插入固定筒1的内部，通过将固定插杆44插入固定滑块42上的固定插槽43的内部，将合金刀身2稳定的固定在固定筒1的内部，随后将工件使用夹具夹持住，在通过电机带动工件高速转动，再将旋转的工件缓慢靠近合金刀具进行钻孔作业，在进行钻孔加工的过程中，通过限位筒33能够对钻孔处进行阻挡，可以防止钻孔产生的碎屑飞溅，可以有效的避免因碎屑飞溅导致工作人员不方便去清洁工作台，提高清洁效率，在钻孔孔径越来越深的时候，会推动限位筒33移动，通过两个限位夹爪34在增加对刀具的夹持点，而通过传动轮32可以带动两个限位夹爪34 产生移动，在合金刀具钻孔越钻越深的时候，可以调整夹持点的位置，在合金刀具进行钻孔的过程中尽可能的减少刀具钻孔过程中产生的晃动，能够有效的避免钻孔的过程中合金刀具会断裂在工件内部，提高合金刀具钻孔时的稳定性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。