一种摇臂钻床定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，尤其是涉及一种摇臂钻床定位装置。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种孔加工设备。摇臂钻床一般包括底座、立柱、摇臂、主轴箱和钻头等部分，在使用摇臂钻床对方钢进行孔加工时，钻头对方钢起到一定的力的作用，方钢有发生窜动的可能性，从而影响加工精度，为了保障加工精度，在对方钢进行加工时一般会使用夹具工装对方钢进行限位。
3.现有技术的夹具工装包括抵紧件，摇臂钻床包括钻头、钻头驱动和工作台，工作台沿竖直方向设置在地面上，钻头位于工作台的上方，钻头驱动能够带动钻头对方钢进行钻孔，抵紧件设置在工作台的上表面，抵紧件包括固定板和抵紧板，固定板固定连接在工作台上，抵紧板远离固定板的一侧连接有气缸，抵紧板滑动连接在工作台上，通过气缸可以驱动抵紧板在工作台上滑动，从而使抵紧板靠近或远离固定板。在使用上述夹具工装对方钢进行限位时，将方钢放置在工作台上，使方钢位于固定板与抵紧板之间，启动气缸，使抵紧板向固定板滑动，从而使方钢被夹紧限位，然后关闭气缸，通过钻头驱动带动钻头对工件进行孔加工。
4.上述现有技术的不足之处在于，方钢仅在两个方向上被抵紧板和固定板配合抵紧限位，在钻头对方钢进行孔加工时，方钢会受到较大的扭转力，可能会使方钢的位置发生偏移，进而会导致孔加工的精度不高。


技术实现要素：

5.为了改善孔加工的精度不高的问题，本技术提供一种摇臂钻床定位装置。
6.本技术提供的一种摇臂钻床定位装置采用如下的技术方案：
7.一种摇臂钻床定位装置，包括摇臂钻床主体、工作台和定位件，所述摇臂钻床主体连接在所述工作台上，所述定位件包括u型板和第一抵接板，所述u型板连接在所述工作台上，所述第一抵接板滑动连接在所述工作台上，所述第一抵接板设置在所述u型板开口的方向，所述第一抵接板上连接有第一气缸。
8.通过采用上述技术方案，当需要对方钢进行加工时，将方钢放置在工作台上，使方钢抵接u型板，启动第一气缸，第一气缸驱动第一抵接板滑动，使第一抵接板与u型板配合将方钢抵紧，u型板和第一抵接板的配合可以在四个方向上对方钢进行限位，可以减小方钢在加工时发生扭转的可能性，从而有利于改善孔加工的精度不高的问题。
9.可选的，所述u型板的一侧设有第一通孔，所述工作台上滑动连接有抵接块，所述抵接块的截面大小与所述第一通孔的大小相同，所述抵接块的位置与所述第一通孔的位置对应，所述抵接块上连接有第二气缸。
10.通过采用上述技术方案，若方钢的宽度小于u型板的宽度，当需要对方钢进行限位时，在第一抵接板与u型板配合抵紧方钢后，启动第二气缸，在第二气缸的驱动下，抵接块开
始滑动，直到抵接块穿过第一通孔，并抵紧方钢的侧壁时，关闭第二气缸，在抵接块、u型板和第一抵接板的配合下，可以在周向上从四个方向对方钢进行限位，可以减小方钢在加工时发生扭转的可能性，从而有利于改善孔加工的精度不高的问题，抵接块与第一通孔的设置，使得定位件可以适用于多种宽度的方钢，适用范围更广。
11.可选的，所述u型板的顶部滑动连接有第二抵接板，所述u型板上设有第一滑动槽，所述第二抵接板上连接有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动槽滑动连接，所述u型板上连接有用于锁紧所述第二抵接板的锁紧件，当所述锁紧件锁紧所述第二抵接板时，所述第二抵接板抵紧方钢。
12.通过采用上述技术方案，在通过u型板和第一抵接板配合对方钢周向的四个方向限位之后，将第一滑动块与第一滑动槽滑动连接，通过锁紧件将第二抵接板锁紧，从而使第二抵接板抵紧方钢，第二抵接板的设置可以在方钢顶部的方向对方钢进行限位，进一步加强对方钢的限位作用，可以减小方钢在加工时发生扭转的可能性，有利于改善孔加工的精度不高的问题。
13.可选的，所述锁紧件包括弹簧和连接块，所述弹簧的一端连接在所述第一滑动槽的侧壁上，所述弹簧的另一端连接所述连接块，所述连接块与所述第一滑动槽滑动连接，所述第一滑动块与所述连接块通过螺栓连接，当所述第二抵接板抵紧方钢时，所述弹簧处于拉伸状态。
14.通过采用上述技术方案，当需要在方钢的顶部进行限位时，将连接块滑动至方钢的上方，此时弹簧处于拉伸状态，将第一滑动块与第一滑动槽滑动连接，通过螺栓将连接块与第一滑动块连接，松开连接块，弹簧开始回复，直到第二抵接板抵接在方钢的顶部，从而对方钢进行限位，第二抵接板的设置可以进一步对方钢进行限位，有利于保障孔加工精度。
15.可选的，所述工作台上滑动连接有移动台，所述定位件连接在所述移动台上，所述工作台上连接有用于调整所述移动台位置的移动组件。
16.通过采用上述技术方案，当需要对方钢加工多个孔时，通过移动台与工作台的滑动配合可以调整定位件的位置，从而可以通过钻头对方钢上不同位置进行孔加工，操作方便。
17.可选的，所述移动组件包括支撑块和螺纹杆，所述支撑块连接在所述工作台上，所述螺纹杆转动连接在所述支撑块上，所述工作台上连接有电机，所述电机连接所述螺纹杆，所述移动台螺纹连接在所述螺纹杆上。
18.通过采用上述技术方案，当需要调整移动台的位置时，启动电机，在电机的驱动下，螺纹杆转动，由于移动台滑动连接在工作台上，螺纹杆的转动使得移动台开始移动，直到移动台移动到目标位置时，关闭电机，完成对移动台位置的调节，通过上述技术方案，可以很方便的对移动台的位置进行调节。
19.可选的，所述支撑块上连接有导向杆，所述移动台滑动连接在所述导向杆上。
20.通过采用上述技术方案，导向杆的设置对移动台的移动起到了导向的作用。
21.可选的，所述定位件上涂有防滑涂层。
22.通过采用上述技术方案，当多次使用定位件对需要进行孔加工的方钢进行限位后，定位件有发生磨损的可能，从而使得在对方钢进行加工时，方钢与定位件之间有发生相对滑动的可能，防滑涂层的设置可以减小定位件发生磨损的可能性，工件与l型板之间以及
工件与定位件之间发生相对滑动的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对方钢进行加工时，将方钢放置在工作台上，使方钢抵接u型板，启动第一气缸，第一气缸驱动第一抵接板滑动，使第一抵接板与u型板配合将方钢抵紧，u型板和第一抵接板的配合可以在四个方向上对方钢进行限位，可以减小方钢在加工时发生扭转的可能性，从而有利于改善孔加工的精度不高的问题。
25.2.在通过u型板和第一抵接板配合对方钢的周向限位之后，将第一滑动块与第一滑动槽滑动连接，使第二抵接板抵紧方钢，通过锁紧件将第二抵接板锁紧，第二抵接板的设置可以在方钢顶部的方向对方钢进行限位，从而进一步加强对方钢的限位作用，可以减小方钢在加工时发生扭转的可能性，有利于改善孔加工的精度不高的问题。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种摇臂钻床定位装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现第一抵接板与方钢抵接关系的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中体现第二抵接板与方钢抵接关系的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、摇臂钻床主体；2、工作台；4、移动台；5、支撑块；6、螺纹杆；7、导向杆；8、u型板；9、第一抵接板；10、第一气缸；11、二抵接板；12、第一滑动块；13、第一滑动槽；14、连接块；15、弹簧；16、抵接块；17、第一通孔；18、第二气缸；19、第一垫块；20、第二垫块；21、电机；22、方钢。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种摇臂钻床定位装置。
33.参照图1，一种摇臂钻床定位装置包括摇臂钻床主体1、工作台2和定位件。
34.参照图1，摇臂钻床主体1连接在工作台2上，工作台2上滑动连接有移动台4，工作台2上连接有用于调整移动台4位置的移动组件。移动组件包括支撑块5和螺纹杆6，工作台2的顶部固定连接有两个支撑块5，螺纹杆6的两端连接在支撑块5上，移动台4与螺纹杆6螺纹连接，工作台2上连接有电机21，电机21的转轴连接螺纹杆6的一端，支撑块5上连接有两个导向杆7，移动台4滑动连接在导向杆7上。
35.参照图1，定位件包括u型板8和第一抵接板9，u型板8固定连接在移动台4上，第一抵接板9滑动连接在移动台4上，第一抵接板9设置在u型板8开口的方向，移动台4上连接有第一垫块19，第一垫块19顶部设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔沿第一垫块19的长度方向直线阵列，第一垫块19通过螺栓固定连接有第一气缸10，第一气缸10为多级气缸，第一气缸10的活塞杆连接第一抵接板9，定位件上涂有防滑涂层。
36.参照图1，u型板8的顶部滑动连接有第二抵接板11，u型板8相对的侧壁上设有第一滑动槽13，第一滑动槽13的截面呈十字型，第二抵接板11的两端连接有第一滑动块12，第一滑动块12的截面呈t型，第一滑动块12与第一滑动槽13滑动连接，u型板8上连接有用于锁紧第二抵接板11的锁紧件。
37.参照图1、图2和图3，锁紧件包括连接块14和弹簧15，弹簧15为拉力弹簧，弹簧15的一端连接在第一滑动槽13的侧壁上，弹簧15的另一端连接连接块14，连接块14的截面呈t型，连接块14与第一滑动槽13滑动连接，连接块14的一端u型板8的侧壁齐平，连接块14上设有螺纹孔，第一滑动块12上设有螺纹孔，第一滑动块12与连接块14通过螺栓连接，当第二抵接板11抵紧方钢22时，弹簧15处于拉伸状态。
38.参照图1，u型板8的一侧设有第一通孔17，移动台4上连接有第二垫块20，第二垫块20上固定连接有第二气缸18，第二气缸18为多级气缸，第二气缸18的活塞杆连接有抵接块16，抵接块16的截面大小与第一通孔17的大小相同，抵接块16的位置与第一通孔17的位置对应。
39.本技术实施例一种摇臂钻床定位装置的实施原理为：
40.当需要对方钢22进行加工时，将方钢22放置在u型板8的内侧，使方钢22抵接u型板8，启动第一气缸10，第一气缸10驱动第一抵接板9向方钢22的方向滑动，使第一抵接板9与u型板8配合将方钢22抵紧，关闭第一气缸10；启动第二气缸18，在第二气缸18的驱动下，抵接块16开始滑动，直到抵接块16穿过第一通孔17，并抵紧方钢22的侧壁时，关闭第二气缸18；拉动连接块14，使连接块14滑动至方钢22的上方，此时弹簧15处于拉伸的状态，拿起第二抵接板11，将第二抵接板11停置在方钢22的上方，使第一滑动块12与第一滑动槽13滑动连接，通过螺栓将连接块14与第一滑动块12连接，松开第二抵接板11，在弹簧15拉力的作用下，第二抵接板11抵紧方钢22的上表面，完成对方钢22的限位。在u型板8、第一抵接板9、抵接块16和第二抵接板11的配合下，在方钢22周向的四个方向和方钢22顶部的方向上进行限位，可以减小方钢22在加工时发生扭转的可能性，从而有利于改善孔加工的精度不高的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。