1.本实用新型涉及攻丝机技术领域,具体为一种防废屑外溅的攻丝机。
背景技术:2.很多机械的工件,在生产加工的过程中,都需要使用攻丝机进行加工,台式攻丝机在进行攻丝的过程中会产生一些废屑,由于现有的台式攻丝机的工作台面积小,且没有遮挡防护板,在进行攻丝工作时,产生的废屑就会外溅到地面上,影响周围的工作环境,需要工作人员经常清扫地面,才能够保持工作环境的整洁如。公告号为cn216028551u的中国专利,其公开了一种防废屑外溅的台式攻丝机,包括工作台,工作台的一侧固定连接有固定架,固定架上有伸缩气缸,伸缩气缸远离固定架的一端安装有攻丝机构,工作台上位于固定架的一侧对称固定连接有安装板,安装板远离固定架的一侧固定连接有转轴,转轴的外表面转动套接有第一防护板,第一防护板远离工作台的一侧均开设有第一凹槽,第一凹槽的一侧通过支撑板固定连接有固定杆,固定杆的外表面滑动连接有第二防护板。
3.但是上述方案存在以下不足:
4.1、在对零件进行加工时,需要不停的调节塑料布和重力板,来进行更换零件,过程太麻烦,费时费力;2、对零件加工时产生的废屑会堆积在工作台上,过多的碎屑会导致工作环境较差,攻丝不稳定,且打磨后的清洁麻烦。为此,我们推出一种防废屑外溅的攻丝机。
技术实现要素:5.本实用新型的目的在于提供一种防废屑外溅的攻丝机,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防废屑外溅的攻丝机,包括操作机架,操作机架的底部底板上端连接有操作箱,所述操作机架的顶部固定连接有固定机架,所述固定机架的中部贯穿有与升降板上端连接的伸缩气缸,所述升降板的下端中部固定连接有攻丝机构,所述攻丝机构包括固定在升降板下端中部的电机以及电机底部输出端连接的攻丝头;
7.所述操作机架顶部的下端安装有左右两个滑轮组,且升降板上端两侧固定的细绳经由对应的滑轮组绕过后连接于防护挡框的上端,所述升降板的上端两侧安装有固定块,且细绳通过固定块与升降板连接,所述防护挡框左右两侧的顶部各安装有两个用于连接细绳的固定座,所述防护挡框插入至操作机架四壁内部的框槽内,所述防护挡框的前端中部设有透明的观察窗;
8.所述操作箱的左右两侧内壁设有夹紧机构,所述夹紧机构包括防护挡框左右两端内侧中部设有的齿轮槽、经由防护挡框驱动的传动装置、与传动装置连接的夹紧板、位于夹紧板左侧下部的清洁刷以及夹紧板内侧通过上下两组弹簧固定连接的防滑保护板;
9.所述操作箱的内部设有漏斗,所述操作箱前端中部插入有位于漏斗下方的废屑箱,所述废屑箱的前端居中焊接有把手,所述漏斗顶部的开口处居中固定有操作板,所述操
作板中部设有漏网,且清洁刷下端紧贴着操作板的上端表面;
10.所述传动装置包括通过链条互相连接的第二齿轮和第三齿轮,且第二齿轮固定在第一齿轮前端中部,第一齿轮与齿轮槽啮合;
11.第一齿轮和第二齿轮中部贯穿有第一转轴,所述第一转轴固定在操作箱左右内壁中部开设的矩形槽内;
12.所述第三齿轮中部贯穿有第二转轴,所述第二转轴通过圆柱筒侧边的圆孔贯穿伸入至圆柱筒内部,且第二转轴位于圆柱筒内的部分设有第四齿轮,所述圆柱筒的外侧端固定在操作箱内壁,圆柱筒内侧端插入有伸缩杆,第四齿轮与伸缩杆下端的齿轮板啮合,所述伸缩杆内侧端固定于夹紧板外侧端中部。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在攻丝机构下降的同时,通过与攻丝机构连接的升降板上的固定块,使细绳将防护挡框以滑轮组为端点通过其上端连接的固定座向上拖拽,使攻丝机构下降的时候防护挡框上升,从而围住攻丝机构的四周,使攻丝机构在进行攻丝时,产生的废屑不会飞出,避免危险的产生,在攻丝机构完成攻丝进行上升时,使防护挡框下降,从而快速进行更换零件,不仅安全方便,还提高了工作效率。
14.当攻丝机构下降时,防护挡框上升,利用防护挡框内部的齿轮槽使第一齿轮转动,从而带动第二齿轮和第一转轴转动,通过链条的连接,使得第二齿轮在转动时,带动第三齿轮与第二转轴转动,因为第二转轴上的第四齿轮与伸缩杆下端的齿轮板啮合,使防护挡框在上升时,带动夹紧机构运作,使夹紧板在操作板上移动并夹紧零件,清洁刷推动操作板上的废屑,推入漏网内,通过漏斗落入废屑箱,在防护挡框下降时,利用清洁刷将操作板上的废屑从夹紧板的外侧推入漏斗,落入废屑箱,不仅提供了良好的工作环境,还能减少事后打扫的工作量,轻松方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图;
16.图2为本实用新型升降板、防护挡框和操作箱的分解结构示意图;
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图;
18.图4为本实用新型夹紧机构的分解结构示意图;
19.图5为本实用新型图4中夹紧机构的部分放大结构示意图;
20.图6为本实用新型伸缩杆和第四齿轮的连接结构示意图。
21.图中:1、操作机架;2、固定机架;3、伸缩气缸;4、攻丝头;5、升降板;6、滑轮组;7、固定块;8、细绳;9、固定座;10、防护挡框;11、操作箱;12、框槽;13、齿轮槽;14、矩形槽;15、第二齿轮;16、第一齿轮;17、第一转轴;18、链条;19、圆柱筒;20、第三齿轮;21、伸缩杆;22、齿轮板;23、夹紧板;24、弹簧;25、防滑保护板;26、清洁刷;27、操作板;28、漏网;29、漏斗;30、废屑箱;31、把手;32、观察窗;40、第二转轴;41、第四齿轮;42、圆孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种防废屑外溅的攻丝机,包括操作机架1,操作机架1的底部底板上端连接有操作箱11,所述操作机架1的顶部固定连接有固定机架2,所述固定机架2的中部贯穿有与升降板5上端连接的伸缩气缸3,所述升降板5的下端中部固定连接有攻丝机构,所述攻丝机构包括固定在升降板5下端中部的电机以及电机底部输出端连接的攻丝头4,通过启动伸缩气缸3来推动电机和攻丝头4进行下降,对放置在漏网28上的零件进行攻丝;
24.所述操作机架1顶部的下端安装有左右两个滑轮组6,且升降板5上端两侧固定的细绳8经由对应的滑轮组6绕过后连接于防护挡框10的上端,所述升降板5的上端两侧安装有固定块7,且细绳8通过固定块7与升降板5连接,所述防护挡框10左右两侧的顶部各安装有两个用于连接细绳8的固定座9;
25.在攻丝机构下降时,使细绳8将防护挡框10以滑轮组6为端点通过其上端连接的固定座9向上拖拽,使攻丝机构下降的同时,防护挡框10上升,从而围住攻丝机构的四周,使攻丝机构在进行攻丝时,产生的废屑不会飞出,在攻丝机构完成攻丝进行上升时,使防护挡框10下降,从而快速进行更换零件,提高工作效率;
26.所述防护挡框10插入至操作机架1四壁内部的框槽12内,所述防护挡框10的前端中部设有透明的观察窗32,防护挡框10为铁制品,观察窗32为透明塑料制品,便于攻丝时进行观察;
27.所述操作箱11的左右两侧内壁设有夹紧机构,所述夹紧机构包括防护挡框10左右两端内侧中部设有的齿轮槽13、经由防护挡框10驱动的传动装置、与传动装置连接的夹紧板23、位于夹紧板23左侧下部的清洁刷26以及夹紧板23内侧通过上下两组弹簧24固定连接的防滑保护板25,利用弹簧24可使攻丝机完成对不同宽度的零件完成加工,具有进一步夹紧和缓冲作用;
28.所述操作箱11的内部设有漏斗29,所述操作箱11前端中部插入有位于漏斗29下方的废屑箱30,用于收集攻丝时产生的废屑,所述废屑箱30的前端居中焊接有把手31,所述漏斗29顶部的开口处居中固定有操作板27,所述操作板27中部设有漏网28,且清洁刷26下端紧贴着操作板27的上端表面,操作板27左右两端距操作箱11内壁的距离大于圆柱筒19的长度,漏网28两端距操作箱11内壁的距离小于夹紧机构的长度,可在挤压零件和松开零件时,将废屑通过清洁刷26推入漏斗29中;
29.所述传动装置包括通过链条18互相连接的第二齿轮15和第三齿轮20,且第二齿轮15固定在第一齿轮16前端中部,第一齿轮16与齿轮槽13啮合;
30.第一齿轮16和第二齿轮15中部贯穿有第一转轴17,所述第一转轴17固定在操作箱11左右内壁中部开设的矩形槽14内;
31.所述第三齿轮20中部贯穿有第二转轴40,所述第二转轴40通过圆柱筒19侧边的圆孔42贯穿伸入至圆柱筒19内部,且第二转轴40位于圆柱筒19内的部分设有第四齿轮41,所述圆柱筒19的外侧端固定在操作箱11内壁,圆柱筒19内侧端插入有伸缩杆21,第四齿轮41与伸缩杆21下端的齿轮板22啮合,所述伸缩杆21内侧端固定于夹紧板23外侧端中部,通过传动装置驱动第四齿轮41转动,使与伸缩杆21连接的夹紧板23在第四齿轮41的驱动下夹紧零件,完成攻丝。
32.具体的,使用时,先将零件放在漏网28上,正对攻丝头4的正下方,然后启动电机和伸缩气缸3,使攻丝头4向下进行攻丝;
33.当电机下降时,电机上端连接的升降板5上的固定块7也随着下降,通过固定块7与细绳8的连接,使细绳8将防护挡框10以滑轮组6为端点通过其上端连接的固定座9向上拖拽,使电机下降的同时,防护挡框10上升;
34.当防护挡框10上升时,其左右两端内侧中部的齿轮槽13将会与第一齿轮16进行作用,使第一齿轮16进行转动的同时,通过第一转轴17带动第二齿轮15转动,再通过链条18的传动连接,使得第三齿轮20与第二转轴40跟着转动,因为第二转轴40上的第四齿轮41与伸缩杆21下端的齿轮板22啮合,使防护挡框10在上升时,伸缩杆21推动夹紧板23,使夹紧板23在操作板27上移动的同时并夹紧零件,当防滑保护板25与零件接触时,这时攻丝头4若未与零件接触,弹簧24将进一步夹紧零件,具有缓冲作用,防止在夹紧物体后,使电机停止下降;
35.当攻丝头4与零件接触时,这时防护挡框10也升到高处,完成对攻丝机构的隔绝,我们能通过观察窗32进行观察调整,还使攻丝头4在进行攻丝时,废屑不会飞出,落入操作板27上的废屑,通过固定在夹紧板23外侧的清洁刷26将操作板27上的废屑,推入漏网28内,通过漏斗29落入废屑箱30内;
36.当完成对零件的攻丝,使电机上升时,这时由于与固定块7连接的细绳8不再对防护挡框10上端的固定座9进行一个拉力,由于自身的重力原因,将会使防护挡框10向下降,使齿轮槽13与第一齿轮16进行另一个方向的转动,从而使第二转轴40上的第四齿轮41与伸缩杆21反向转动,使伸缩杆21向圆柱筒19内部伸入,带着夹紧板23向圆柱筒19方向移动并松开零件的同时,使清洁刷26外侧的废屑被清洁刷26推入漏斗29上,落入废屑箱30,最后通过废屑箱30完成对废屑的清理,完成对零件的加工后,不需要开关防护挡框10就能更换零件,不仅安全方便,还能减少事后打扫的工作量,提高了工作效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。