一种不锈钢压延机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢压延技术领域，具体为一种不锈钢压延机。


背景技术：

2.不锈钢（stainless steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢在加工时需要对其进行压延处理，现有的不锈钢压延机的结构较为简单，在使用时不具备对不锈钢进行保温与辅助加热的功能，当不锈钢降温过快时会造成压延机压延作业时较为吃力，同时对不锈钢压延时质量不佳的情况，因此我们提出一种不锈钢压延机。
3.经检索，专利公告号为cn214919264u公开了一种不锈钢压延机，包括机架，机架上设置有进料辊组、压延辊组以及喷气机构，且进料辊组位于压延辊组的左侧，进料辊组包括第一进料辊以及第二进料辊，第一进料辊以及第二进料辊的轴向均沿前后方向，且第一进料辊与第二进料辊转动安装于机架，第二进料辊位于第一进料辊的右上方，喷气机构位于第一进料辊以及第二进料辊之间，且喷气机构包括用于对需要压延的金属材料上端面进行喷气的上喷气管以及用于对需要压延的金属材料下端面进行喷气的下喷气管，现有的技术中cn214919264u在使用的过程中的结构较为简单，在使用时不具备对不锈钢进行保温与辅助加热的功能，当不锈钢降温过快时会造成压延机压延作业时较为吃力，且会出现不锈钢压延时质量不佳的情况，同时现有的压延机功能较为单一，在对不锈钢压延完成不具备对边角进行切割处理的功能，鉴于此我们提出一种不锈钢压延机来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢压延机，包括壳体和去边座，所述壳体内部的下方转动安装有多组支撑轮，且壳体的正面固定安装有多组驱动电机，所述壳体内部上方的前侧与后侧滑动安装有调节座，且调节座之间转动安装有压延轮，所述壳体内部的中央位置处固定安装有两组加热座，且壳体的内壁固定安装有保温层，所述壳体的一侧固定安装有入料架，且入料架的顶部转动安装有多组入料轮，所述壳体的两侧定安装有厚度传感器，所述厚度传感器的检测端转动安装有检测轮，所述去边座的内部转动安装有两组传动轴杆，且传动轴杆的外部滑动安装有安装套，所述安装套的外部固定安装有切割轮。
6.使用本技术方案的一种不锈钢压延机，壳体内部的下方转动安装有多组支撑轮，支撑轮可以对不锈钢进行支撑，壳体的正面固定安装有多组驱动电机，驱动电机的输出端贯穿壳体与支撑轮固定连接，从而通过驱动电机可以带动支撑轮进行转动，支撑轮通过转动可以对不锈钢进行支撑移动，壳体内部上方的前侧与后侧滑动安装有调节座，调节座之间转动安装有压延轮，通过调节座可以对压延轮进行下降，通过压延轮可以对支撑轮顶部
支撑移动的不锈钢进行压延作业，壳体的内壁固定安装有保温层，通过保温层与壳体可以在压延机对不锈钢压延时进行保温处理，同时壳体内部的中央位置处两组加热座，加热座通过燃气燃烧可以对不锈钢进行辅助加热，避免了不锈钢降温速度过快导致压延机加工时较为吃力的情况，壳体的一侧固定安装有入料架，且入料架的顶部转动安装有多组入料轮，通过入料轮与入料架可以对压延机作业时进行入料作业，壳体的两侧固定安装有厚度传感器，厚度传感器的检测端转动安装有检测轮，厚度传感器与检测轮配合可以对进入压延机以及压延完成的不锈钢后的进行检测，去边座固定安装有益壳体的另一侧，且去边座的内部转动安装有传动轴杆，传动轴杆的外部滑动有安装套，安装套发外部固定安装有切割轮，传动轴杆可以带动切割轮进行转动，切割轮通过转动可以对压延完成的不锈钢边角进行切割作业，增加了不锈钢边角的平直度，同时切割轮通过安装套可以进行移动调节，从而可以对不锈钢切边时的宽度进行调节控制。
7.优选的，所述调节座的顶部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部固定安装有调节轮。螺纹杆的底部转动安装在调节座的顶部，通过转动螺纹杆可以对调节座与压延轮的高度进行调节控制，调节轮便于工作人员对螺纹杆进行转动操作。
8.优选的，所述驱动电机的正面固定安装有两组燃气管，且燃气管上固定连接调节阀。燃气管的一端与加热座连接，且燃气管的另一端与外部燃气罐进行连接，从而通过燃气管可以对加热座输入燃气，同时调节阀可以对燃气管对燃气输入时的量进行控制。
9.优选的，壳体正面的两侧固定安装有显示屏，且壳体内壁的前侧与后侧固定安装有定位板。显示屏可以对厚度传感器检测的数据进行显示，便于工作人员对厚度传感器检测的数据进行显示，同时定位板可以对不锈钢在压延机内作业时的两侧进行支撑定位。
10.优选的，所述去边座的内部固定安装有传动机构，且传动机构的内侧固定安装有切割电机。传动机构与切割电机配合可以带动传动轴杆与切割轮进行转动。
11.优选的，所述传动轴杆的外壁设置有定位槽，且安装套的外部转动安装有定位杆。定位槽与定位杆配合可以对安装套对切割轮调节时进行定位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置支撑轮与压延轮、壳体、保温层、加热座配合，支撑轮可以对不锈钢进行支撑移动，同时压延轮可以对支撑轮顶部的不锈钢进行压延处理，从而便于压延机对不锈钢进行压延处理，同时壳体与保温层可以对压延机内部的不锈钢进行保温处理，加热座可以通过明火对不锈钢进行辅助加热处理，从而可以对避免压延机对不锈钢压延作业时出现降温过快的情况，便于压延机对不锈钢进行压延处理。
14.2、通过设置厚度传感器与检测轮、去边座、切割轮配合，厚度传感器与检测轮可以对进入压延机的不锈钢和对压延完成的不锈钢后的进行检测，便于工作人员对不锈钢在经过压延过后的厚度进行了解，去边座可以对压延完成后的不锈钢进行支撑排出，同时切割轮可以对压延完成的不锈钢的边角检修切割处理，使得压延机更加便于使用，扩大了适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的正面内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的去边座俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的去边座侧面内部结构示意图。
19.图中：1、壳体；101、保温层；102、定位板；2、驱动电机；3、燃气管；301、调节阀；4、入料架；401、入料轮；5、厚度传感器；501、检测轮；6、显示屏；7、去边座；8、切割轮；9、螺纹杆；901、调节轮；10、支撑轮；11、调节座；12、压延轮；13、加热座；14、传动轴杆；1401、定位槽；15、安装套；1501、定位杆；16、切割电机；1601、传动机构。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种不锈钢压延机，包括壳体1和去边座7，壳体1内部的下方转动安装有多组支撑轮10，且壳体1的正面固定安装有多组驱动电机2，壳体1内部上方的前侧与后侧滑动安装有调节座11，且调节座11之间转动安装有压延轮12，壳体1内部的中央位置处固定安装有两组加热座13，且壳体1的内壁固定安装有保温层101，壳体1的一侧固定安装有入料架4，且入料架4的顶部转动安装有多组入料轮401，壳体1的两侧定安装有厚度传感器5，厚度传感器5的检测端转动安装有检测轮501，去边座7的内部转动安装有两组传动轴杆14，且传动轴杆14的外部滑动安装有安装套15，安装套15的外部固定安装有切割轮8。
23.基于实施例1的不锈钢压延机工作原理是：壳体1内部的下方转动安装有多组支撑轮10，支撑轮10可以对不锈钢进行支撑，壳体1的正面固定安装有多组驱动电机2，驱动电机2的型号可为：2ik6型，驱动电机2的输出端贯穿壳体1与支撑轮10固定连接，从而通过驱动电机2可以带动支撑轮10进行转动，支撑轮10通过转动可以对不锈钢进行支撑移动，壳体1内部上方的前侧与后侧滑动安装有调节座11，调节座11之间转动安装有压延轮12，通过调节座11可以对压延轮12进行下降，通过压延轮12可以对支撑轮10顶部支撑移动的不锈钢进行压延作业，壳体1的内壁固定安装有保温层101，通过保温层101与壳体1可以在压延机对不锈钢压延时进行保温处理，同时壳体1内部的中央位置处两组加热座13，加热座13通过燃气燃烧可以对不锈钢进行辅助加热，避免了不锈钢降温速度过快导致压延机加工时较为吃力的情况，壳体1的一侧固定安装有入料架4，且入料架4的顶部转动安装有多组入料轮401，通过入料轮401与入料架4可以对压延机作业时进行入料作业，壳体1的两侧固定安装有厚度传感器5，厚度传感器5的型号可为：ktr-100型，厚度传感器5的检测端转动安装有检测轮501，厚度传感器5与检测轮501配合可以对进入压延机以及压延完成的不锈钢后的进行检测，去边座7固定安装有益壳体1的另一侧，且去边座7的内部转动安装有传动轴杆14，传动轴杆14的外部滑动有安装套15，安装套15发外部固定安装有切割轮8，传动轴杆14可以带动切割轮8进行转动，切割轮8通过转动可以对压延完成的不锈钢边角进行切割作业，增加了不锈钢边角的平直度，同时切割轮8通过安装套15可以进行移动调节，从而可以对不锈钢切边时的宽度进行调节控制。
24.实施例二
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种不锈钢压延机，相较于实施例一，本实施例还包括：调节座11的顶部转动安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的顶部固定安装有调
节轮901，驱动电机2的正面固定安装有两组燃气管3，且燃气管3上固定连接调节阀301，壳体1正面的两侧固定安装有显示屏6，且壳体1内壁的前侧与后侧固定安装有定位板102，去边座7的内部固定安装有传动机构1601，且传动机构1601的内侧固定安装有切割电机16，传动轴杆14的外壁设置有定位槽1401，且安装套15的外部转动安装有定位杆1501。
26.本实施例中，如图2所示，螺纹杆9的底部转动安装在调节座11的顶部，通过转动螺纹杆9可以对调节座11与压延轮12的高度进行调节控制，调节轮901便于工作人员对螺纹杆9进行转动操作；如图1所示，燃气管3的一端与加热座13连接，且燃气管3的另一端与外部燃气罐进行连接，从而通过燃气管3可以对加热座13输入燃气，同时调节阀301可以对燃气管3对燃气输入时的量进行控制；如图1和图2所示，显示屏6可以对厚度传感器5检测的数据进行显示，便于工作人员对厚度传感器5检测的数据进行显示，同时定位板102可以对不锈钢在压延机内作业时的两侧进行支撑定位；如图4所示，传动机构1601与切割电机16配合可以带动传动轴杆14与切割轮8进行转动，切割电机16的型号可为：130st-m06025型；如图3所示，定位槽1401与定位杆1501配合可以对安装套15对切割轮8调节时进行定位。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。