一种特殊形状表面的液压驱动仿形车床的制作方法

1.本实用新型涉及车削加工的技术领域，尤其涉及一种特殊形状表面的液压驱动仿形车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可以用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.在生产过程中，有时候需要根据客户提供的样品生产出形状相同、加工精度要求较高的零部件。在传统生产过程中的流程为：根据客户需求首先测量零件外形尺寸，然后由工程师绘出相应的图纸，再交由车床操作工人进行生产，整个生产过程流程复杂，效率较低，生产出来的产品精度不高。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种特殊形状表面的液压驱动仿形车床，其整个生产过程流程简单，效率提高，生产出来的产品精度好。
5.本实用新型的技术方案是：这种特殊形状表面的液压驱动仿形车床，其包括：x轴驱动丝杆(ⅰ)、机架(ⅱ)、液压仿形机构支架(ⅲ)、油缸 (ⅳ)、仿形机构(
ⅴ
)、传动机构(ⅵ)、床头箱(ⅶ)、刀架(
ⅷ
)；
6.x轴驱动丝杆(ⅰ)固定在机架(ⅱ)左边，通过伺服电机(1)驱动丝杆(2)带动螺母支座(3)沿x轴方向运动；
7.液压仿形机构支架(ⅲ)固定在机架(ⅱ)右边，通过尾座(5)与第一卡盘(7)将需要被仿形加工的被仿形件(6)固定在二者之间，主轴(16)通过传动机构(ⅵ)带动第一卡盘(7)旋转，第一卡盘(7)同步带动被仿形件(6)旋转，床头箱(ⅶ)连接传动机构(ⅵ)；
8.仿形机构(
ⅴ
)中的阀芯(19)为控制整个液压驱动中液压油换向的阀芯；仿形机构(
ⅴ
)中的仿形针(23)保持与被仿形件(6)动态地接触，仿形针(23)始终随着被仿形件(6)表面形状的变化而做着有规律的摆动，仿形针(23)固定在固定架(22)上，固定架 (22)固定在固定板(21)上，固定板(21)绕轴(24)摆动，钢珠(20)同时保持与固定板(21)以及阀芯(19)接触，仿形针(23)
9.的每次摆动都能精确的传导至阀芯(19)，当固定板(21)压迫钢珠 (20)时，阀芯(19)向左运动，当固定板(21)没有压迫钢珠(20)
10.时，阀芯(19)远离钢珠(20)的另一端的弹簧(18)通过弹力推动阀芯(19)向右运动，阀芯(19)通过左右摆动完成油缸(ⅳ)
11.中液压油的换向，从而促使油缸(ⅳ)在液压油压力作用下运动；
12.油缸(ⅳ)与刀架(
ⅷ
)固定连接在一起，刀架随油缸同步做沿y 轴方向的左右摆动的仿形运动，此时刀架(
ⅷ
)中刀具(35)实现对待加工件(34)的沿y轴方向的仿形切削加工。
13.本实用新型仿形机构中的仿形针保持与被仿形件动态地接触，仿形针始终随着被
仿形件表面形状的变化而做着有规律的摆动，仿形针固定在固定架上，固定架固定在固定板上，固定板绕轴摆动，钢珠同时保持与固定板以及阀芯接触，仿形针的每次摆动都能精确的传导至阀芯，当固定板压迫钢珠时，阀芯向左运动，当固定板没有压迫钢珠时，阀芯远离钢珠的另一端的弹簧通过弹力推动阀芯向右运动，阀芯通过左右摆动完成油缸中液压油的换向，从而促使油缸在液压油压力作用下运动，油缸与刀架固定连接在一起，刀架随油缸同步做沿y轴方向的左右摆动的仿形运动，此时刀架中刀具实现对待加工件的沿y轴方向的仿形切削加工，因此能够大大提高加工效率、加工精度以及产品合格率，特别适合需大批量的加工零件，大大简化了整个生产过程，使整个过程实现半自动化生产。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型的特殊形状表面的液压驱动仿形车床的立体图。
15.图2是根据本实用新型的x轴驱动丝杆的主视图。
16.图3是根据本实用新型的液压仿形机构支架的主视图。
17.图4是根据本实用新型的仿形机构的剖视图。
18.图5是根据本实用新型的油缸的剖视图。
19.图6是根据本实用新型的刀架的45
°
轴视图。
具体实施方式
20.如图1-6所示，这种特殊形状表面的液压驱动仿形车床，其包括：x轴驱动丝杆ⅰ、机架ⅱ、液压仿形机构支架ⅲ、油缸ⅳ、仿形机构
ⅴ
、传动机构ⅵ、床头箱ⅶ、刀架
ⅷ
；
21.x轴驱动丝杆ⅰ固定在机架ⅱ左边，通过伺服电机1驱动丝杆2带动螺母支座3沿x轴方向运动；
22.液压仿形机构支架ⅲ固定在机架ⅱ右边，通过尾座5与第一卡盘7将需要被仿形加工的被仿形件6固定在二者之间，主轴16通过传动机构
[0023]ⅵ带动第一卡盘7旋转，第一卡盘同步带动被仿形件旋转，床头箱连接传动机构；
[0024]
仿形机构
ⅴ
中的阀芯19为控制整个液压驱动中液压油换向的阀芯；
[0025]
仿形机构中的仿形针23保持与被仿形件6动态地接触，仿形针始终随着被仿形件表面形状的变化而做着有规律的摆动，仿形针固定在固定架22上，固定架22固定在固定板21上，固定板21绕轴24摆动，钢珠20同时保持与固定板21以及阀芯接触，仿形针的每次摆动都能精确的传导至阀芯，当固定板压迫钢珠时，阀芯向左运动，当固定板没有压迫钢珠时，阀芯远离钢珠的另一端的弹簧18(端盖 17抵住弹簧)通过弹力推动阀芯向右运动，阀芯通过左右摆动完成油缸ⅳ中液压油的换向，从而促使油缸在液压油压力作用下运动；油缸与刀架
ⅷ
固定连接在一起，刀架随油缸同步做沿y轴方向的左右摆动的仿形运动，此时刀架中刀具35实现对待加工件34的沿y 轴方向的仿形切削加工。
[0026]
本实用新型仿形机构中的仿形针保持与被仿形件动态地接触，仿形针始终随着被仿形件表面形状的变化而做着有规律的摆动，仿形针固定在固定架上，固定架固定在固定板上，固定板绕轴摆动，钢珠同时保持与固定板以及阀芯接触，仿形针的每次摆动都能精确的传导至阀芯，当固定板压迫钢珠时，阀芯向左运动，当固定板没有压迫钢珠时，阀芯远离钢珠的另一端的弹簧通过弹力推动阀芯向右运动，阀芯通过左右摆动完成油缸中液压油的
换向，从而促使油缸在液压油压力作用下运动，油缸与刀架固定连接在一起，刀架随油缸同步做沿y轴方向的左右摆动的仿形运动，此时刀架中刀具实现对待加工件的沿y轴方向的仿形切削加工，因此能够大大提高加工效率、加工精度以及产品合格率，特别适合需大批量的加工零件，大大简化了整个生产过程，使整个过程实现半自动化生产。
[0027]
优选地，油缸ⅳ的缸体26被活塞28分为前腔室27和后腔室30，当液压油流向前腔室27时，液压油压力推动缸体26沿y轴方向向左运动，当液压油流向后腔室30时，液压油压力推动缸体26沿y轴方向向右运动。
[0028]
优选地，油缸与仿形机构刚性固定在螺母支座3上随螺母支座3同步沿 x轴方向运动。
[0029]
优选地，尾座5与卡盘轴承座9固定在支架4上，第一卡盘7固定在卡盘轴承座中并且可以随卡盘轴承座中的轴承同步转动；主轴16通过第一同步带轮 15、同步带14、第二同步带轮13驱动动力轴11转动，且第一、第二同步带轮齿数一样，转速相同；动力轴11通过伸缩万向节10带动固定在卡盘轴承座中的第一卡盘7同步转动，被仿形件6固定在第一卡盘7中，尾座5从另一端顶住被仿形件6，第一卡盘7将带动被仿形件6同步转动。
[0030]
优选地，支座37固定在缸体26上，刀座36固定在支座37上，刀具35 固定在刀座36上，待加工件34固定在与主轴16刚性连接在一起的第二卡盘33 上，第二卡盘带动待加工件34旋转，刀具35同步对待加工件进行仿形切削加工。
[0031]
本实用新型的有益效果是：该液压驱动仿形车床能够大大提高加工效率、加工精度以及产品合格率，特别适合需大批量的加工零件，大大简化了整个生产过程，使整个过程实现半自动化生产。
[0032]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。