一种具有定位功能的机械加工台的制作方法

1.本实用新型涉及定位技术领域，具体为一种具有定位功能的机械加工台。


背景技术：

2.具有定位功能的机械加工台是用于对零件进行加工的工作台面，日常加工时，使用者可以将需要加工的零件固定于机械加工台表面的t型槽内，然后使用刀具等加工设备对其进行加工，然而大部分的机械加工台仅仅通过t型槽具备简单的夹紧功能，无法对夹紧的零件进行精确定位，使用者需要使用其他的测量仪器对其进行定位，非常麻烦，而且t型槽内和表面的零件在加工后会形成碎屑，普通工作台清理十分困难。
3.所以我们提出了一种具有定位功能的机械加工台，以便于解决上述中提出大部分的机械加工台仅仅通过t型槽具备简单的夹紧功能，无法对夹紧的零件进行精确定位，使用者需要使用其他的测量仪器对其进行定位，非常麻烦，而且t型槽内和表面的零件在加工后会形成碎屑，普通工作台清理十分困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的机械加工台，以解决上述背景技术提出大部分的机械加工台仅仅通过t型槽具备简单的夹紧功能，无法对夹紧的零件进行精确定位，使用者需要使用其他的测量仪器对其进行定位，非常麻烦，而且t型槽内和表面的零件在加工后会形成碎屑，普通工作台清理十分困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的机械加工台，底座、t型槽板、第一滑块、第二滑块、刻度和定位孔，所述底座上中部安装伸缩杆，且在底座上左侧安装支撑柱，所述支撑柱和所述伸缩杆上安装t型槽板，且在t型槽板两侧对称安装第一线轨，所述第一线轨上设置第一滑块，且在第一滑块一侧内设置滑块螺栓孔，所述滑块螺栓孔内贯通设置滑块螺栓，两侧所述第一滑块上安装中托板，且在中托板上方安装第二线轨，所述第二线轨上设置第二滑块，且在第二滑块上安装顶板，所述顶板中央内部贯穿设置顶板螺栓孔，且顶板螺栓孔内贯穿设置顶板螺栓，所述顶板两侧内对称设置定位孔，所述底座和所述t型槽板一侧均设置刻度，所述第一滑块一侧设置指针，所述t型槽板内设置t型槽。
6.优选的，所述底座、伸缩杆和t型槽板相互构成铰接结构，当使用者在t型槽板上进行加工积累了一些零件碎屑后，使用者可以启动伸缩杆将t型槽板一侧升起，t型槽板上和t型槽内积累的碎屑会从另一侧被倾斜倒出，不需要人工对t型槽板进行清扫，十分方便。
7.优选的，所述第一线轨设置有两套，两套第一线轨相互平行、水平布置，第一滑块设置有两套，且第一滑块在第一线轨上构成滑动结构，当使用者将零件装夹在t型槽板上的t型槽内时，使用者可以推动第一线轨内的第一滑块，第一滑块带动安装在其上的中托板沿着第一线轨做左右移动，最终使得中托板位于安装零件的正上方，从而完成对装夹零件在水平面x轴的大致定位。
8.优选的，所述滑块螺栓孔和滑块螺栓相互构成滑动结构，且滑动方向和底座相互平行，当使用者完成对装夹零件在水平面x轴的定位时，可以旋转滑块螺栓一侧的手轮，手轮带动滑块螺栓在滑块螺栓孔内沿着滑块螺栓孔内的螺纹旋转前进，最终和第一线轨接触，从而完成第一滑块在第一线轨上的固定。
9.优选的，所述第二线轨安装于中托板的正上方，且第二滑块在第二线轨内构成滑动结构，当使用者完成对装夹零件在水平面x轴的大致定位和固定时，可以推动第二线轨内的第二滑块，第二滑块带动安装在其上部的顶板沿着第二线轨做前后移动，最终使得底座位于安装零件的正上方，从而完成对装夹零件在水平面y轴的大致定位。
10.优选的，所述顶板螺栓孔贯穿设置在第二滑块和顶板的正中央，且顶板螺栓孔和顶板螺栓相互构成滑动结构，滑动方向和底座相互垂直，当使用者完成对装夹零件在水平面y轴的大致定位时，可以转动顶板螺栓上部的手轮，手轮带动顶板螺栓在顶板螺栓孔内沿着顶板螺栓孔内的螺纹旋转前进，最终和第二线轨接触，从而完成第二滑块在第二线轨上的固定。
11.优选的，所述定位孔按照不同规格大小设置有六个，分为两排，每排三个等距对称布置于顶板前后两侧上，当使用者完成对装夹零件在水平面x、y轴的大致定位和固定时，可以根据实际后续加工打孔的需要将不同规格的钻头插入定位孔内，而后通过对第一滑块和第二滑块的微调将定位孔移动至加工零件的上方，从而完成精确定位，后续在加工过程中，使用者可以通过定位孔对加工零件的精确定位直接使用定位孔内的钻头对加工零件进行打孔作业，不需要打孔设备的再次定位，提高了整个加工作业的使用效率。
12.优选的，所述刻度设置有两套，一套位于底座一侧，一套位于t型槽板一侧，所述指针设置有两套，均对称设置于第一滑块一侧，两套指针的左右位置和顶板内两侧的定位孔在水平面上的左右位置相同。两套指针下端正对着底座一侧设置的刻度，当使用者开始对装夹零件在水平面x轴上进行定位时，使用者可以根据指针在底座一侧上设置刻度的位置来确定装夹零件的精确位置，当使用者开始对装夹零件在水平面y轴上进行定位时，使用者可根据t型槽板一侧的刻度来测定装夹在t型槽零件的精确位置，十分方便。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的机械加工台设置有一套定位系统、一套测量系统、一套排屑系统：
14.1、使用者可以通过推动第一滑块和第二滑块在第一线轨和第二线轨移动，使得安装在第二滑块上的测量部件最终移动到装夹零件的正上方，从而完成对装夹零件的定位作业，整套作业不需要使用额外的定位工具，提高了整套加工作业的使用效率；
15.2、使用者在定位作业完成后可以通过指针在刻度上的位置和t型槽在刻度上的位置对装夹零件进行精确测量作业，整套作业不需要使用额外的测量工具，提高了整套加工作业的使用效率；
16.3、在机械加工台上的加工作业完成后，使用者可以启动t型槽板底部的伸缩杆，使得t型槽板向一侧倾斜，将t型槽板上的碎屑倾倒出去，不需要手动对t型槽板进行打扫，提高了设备的使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型正面移动结构示意图。
21.图中：1、底座；2、伸缩杆；3、支撑柱；4、t型槽板；5、第一线轨；6、第一滑块；7、滑块螺栓孔；8、滑块螺栓；9、中托板；10、第二线轨；11、第二滑块；12、顶板；13、顶板螺栓孔；14、顶板螺栓；15、刻度；16、指针；17、t型槽；18、定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的机械加工台，包括底座1、伸缩杆2、支撑柱3、t型槽板4、第一线轨5、第一滑块6、滑块螺栓孔7、滑块螺栓8、中托板9、第二线轨10、第二滑块11、顶板12、顶板螺栓孔13、顶板螺栓14、刻度15、指针16、t型槽17和定位孔18，底座1上中部安装伸缩杆2，且在底座1上左侧安装支撑柱3，支撑柱3和伸缩杆2上安装t型槽板4，底座1、伸缩杆2和t型槽板4相互构成铰接结构，当使用者在t型槽板4上进行加工积累了一些零件碎屑后，使用者可以启动伸缩杆2将t型槽板4一侧升起，t型槽板4上和t型槽17内积累的碎屑会从另一侧被倾斜倒出，不需要人工对t型槽板4进行清扫，十分方便。
24.t型槽板4两侧对称安装第一线轨5，第一线轨5上设置第一滑块6，第一线轨5设置有两套，两套第一线轨5相互平行、水平布置，第一滑块6设置有两套，且第一滑块6在第一线轨5上构成滑动结构，当使用者将零件装夹在t型槽板4上的t型槽17内时，使用者可以推动第一线轨5内的第一滑块6，第一滑块6带动安装在其上的中托板9沿着第一线轨5做左右移动，最终使得中托板9位于安装零件的正上方，从而完成对装夹零件在水平面x轴的大致定位。
25.第一滑块6一侧内设置滑块螺栓孔7，滑块螺栓孔7内贯通设置滑块螺栓8，滑块螺栓孔7和滑块螺栓8相互构成滑动结构，且滑动方向和底座1相互平行，当使用者完成对装夹零件在水平面x轴的定位时，可以旋转滑块螺栓8一侧的手轮，手轮带动滑块螺栓8在滑块螺栓孔7内沿着滑块螺栓孔7内的螺纹旋转前进，最终和第一线轨5接触，从而完成第一滑块6在第一线轨5上的固定。
26.两侧第一滑块6上安装中托板9，且在中托板9上方安装第二线轨10，第二线轨10上设置第二滑块11，第二线轨10安装于中托板9的正上方，且第二滑块11在第二线轨10内构成滑动结构，当使用者完成对装夹零件在水平面x轴的大致定位和固定时，可以推动第二线轨10内的第二滑块11，第二滑块11带动安装在其上部的顶板12沿着第二线轨10做前后移动，最终使得底座1位于安装零件的正上方，从而完成对装夹零件在水平面y轴的大致定位。
27.第二滑块11上安装顶板12，顶板12中央内部贯穿设置顶板螺栓孔13，且顶板螺栓孔13内贯穿设置顶板螺栓14，顶板螺栓孔13贯穿设置在第二滑块11和顶板12的正中央，且顶板螺栓孔13和顶板螺栓14相互构成滑动结构，滑动方向和底座1相互垂直，当使用者完成
对装夹零件在水平面y轴的大致定位时，可以转动顶板螺栓14上部的手轮，手轮带动顶板螺栓14在顶板螺栓孔13内沿着顶板螺栓孔13内的螺纹旋转前进，最终和第二线轨10接触，从而完成第二滑块11在第二线轨10上的固定。
28.顶板12两侧内对称设置定位孔18，定位孔18按照不同规格大小设置有六个，分为两排，每排三个等距对称布置于顶板12前后两侧上，当使用者完成对装夹零件在水平面x、y轴的大致定位和固定时，可以根据实际后续加工打孔的需要将不同规格的钻头插入定位孔18内，而后通过对第一滑块6和第二滑块11的微调将定位孔18移动至加工零件的上方，从而完成精确定位，后续在加工过程中，使用者可以通过定位孔18对加工零件的精确定位直接使用定位孔18内的钻头对加工零件进行打孔作业，不需要打孔设备的再次定位，提高了整个加工作业的使用效率。
29.底座1和t型槽板4一侧均设置刻度15，第一滑块6一侧设置指针16，t型槽板4内设置t型槽17。刻度15设置有两套，一套位于底座1一侧，一套位于t型槽板4一侧，指针16设置有两套，均对称设置于第一滑块6一侧，两套指针16的左右位置和顶板12内两侧的定位孔18在水平面上的左右位置相同。两套指针16下端正对着底座1一侧设置的刻度15，当使用者开始对装夹零件在水平面x轴上进行定位时，使用者可以根据指针16在底座1一侧上设置刻度15的位置来确定装夹零件的精确位置，当使用者开始对装夹零件在水平面y轴上进行定位时，使用者可根据t型槽板4一侧的刻度15来测定装夹在t型槽17零件的精确位置，十分方便。
30.工作原理：在使用该具有定位功能的机械加工台时，当使用者在t型槽板4上进行加工积累了一些零件碎屑后，使用者可以启动伸缩杆2将t型槽板4一侧升起，t型槽板4上和t型槽17内积累的碎屑会从另一侧被倾斜倒出，不需要人工对t型槽板4进行清扫，十分方便。当使用者将零件装夹在t型槽板4上的t型槽17内时，使用者可以推动第一线轨5内的第一滑块6，第一滑块6带动安装在其上的中托板9沿着第一线轨5做左右移动，最终使得中托板9位于安装零件的正上方，从而完成对装夹零件在水平面x轴的大致定位。当使用者完成对装夹零件在水平面x轴的定位时，可以旋转滑块螺栓8一侧的手轮，手轮带动滑块螺栓8在滑块螺栓孔7内沿着滑块螺栓孔7内的螺纹旋转前进，最终和第一线轨5接触，从而完成第一滑块6在第一线轨5上的固定。当使用者完成对装夹零件在水平面x轴的大致定位和固定时，可以推动第二线轨10内的第二滑块11，第二滑块11带动安装在其上部的顶板12沿着第二线轨10做前后移动，最终使得底座1位于安装零件的正上方，从而完成对装夹零件在水平面y轴的大致定位。当使用者完成对装夹零件在水平面y轴的大致定位时，可以转动顶板螺栓14上部的手轮，手轮带动顶板螺栓14在顶板螺栓孔13内沿着顶板螺栓孔13内的螺纹旋转前进，最终和第二线轨10接触，从而完成第二滑块11在第二线轨10上的固定。当使用者完成对装夹零件在水平面x、y轴的大致定位和固定时，可以根据实际后续加工打孔的需要将不同规格的钻头插入定位孔18内，而后通过对第一滑块6和第二滑块11的微调将定位孔18移动至加工零件的上方，从而完成精确定位，后续在加工过程中，使用者可以通过定位孔18对加工零件的精确定位直接使用定位孔18内的钻头对加工零件进行打孔作业，不需要打孔设备的再次定位，提高了整个加工作业的使用效率。当使用者开始对装夹零件在水平面x轴上进行定位时，使用者可以根据指针16在底座1一侧上设置刻度15的位置来确定装夹零件的精确位置，当使用者开始对装夹零件在水平面y轴上进行定位时，使用者可根据t型槽板4一侧
的刻度15来测定装夹在t型槽17零件的精确位置，十分方便。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。