一种钢材加工用具有板材厚度补偿结构的整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工用具有板材厚度补偿结构的整平装置。


背景技术：

2.钢材是通过钢锭或钢坯通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在钢材加工完毕后，其表面通常呈弯折状，需要通过具有板材补偿结构的整平装置对其进行平整处理，整平装置是通过上下轧辊将一定厚度的板材通过挤压，从而达到整平板材的效果。
3.现今具有补偿结构的整平装置种类繁多，大多数的整平装置在使用时，由于缺乏保护措施，在进料时可能会导致手部卷入装置内部，从而造成严重的危害，同时在整平一些较长的板材时，由于装置缺乏导向机构，从而使板材在整平时容易发生偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材加工用具有板材厚度补偿结构的整平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材加工用具有板材厚度补偿结构的整平装置，包括整平机，所述整平机前部固定连接有进料平台，所述进料平台右部固定连接有挡板，所述整平机后部固定连接有出料平台，所述整平机左侧固定连接有固定杆，所述整平机前部固定连接有控制板，所述整平机上部固定连接有蜂鸣器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述整平机前部固定连接有护罩，所述护罩下部固定连接有热释电传感器，所述热释电传感器通过三极管电性连接有蜂鸣器，所述控制板电性连接有热释电传感器、气缸和步进电机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述进料平台右侧固定连接有步进电机，所述步进电机左侧输出端固定连接有主动转轴，所述主动转轴转动连接在进料平台内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述进料平台内部转动连接有从动转轴，所述从动转轴和主动转轴啮合连接在输送带内部两端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定杆前部固定连接有气缸，所述气缸右部活动端固定连接有固定板，所述固定板右部固定连接有内部圆柱，所述内部圆柱滑动连接在外部圆柱内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板右部前后两端均转动连接有活动杆，所述活动杆远离固定板的一端均转动连接在滑块外部，所述滑块均滑动连接在连接杆外周，所述连接杆远离外部圆柱的一侧均固定连接在活动挡板左侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述活动挡板左部固定连接有横向弹簧，所述横向弹簧左部固定连接在内部圆柱右侧，所述活动挡板左侧固定连接有外部圆柱，所述外部圆柱前后两端均固定连接有连接杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述活动挡板左部前后两侧均固定连接有竖向弹簧，所述竖向弹簧远离活动挡板的一侧均固定连接在滑块中部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过启动步进电机，使其带动主动转轴，进而通过输送带带动从动转轴，从而实现将板材放到输送带上，让其自行进入装置内部，避免手部接触装置的进料口，同时热释电传感器能够探测到手部温度，并通过三极管将信号传输到蜂鸣器上，使其发出警报，进而提醒工人将手部撤出危险区，使得装置在安全防护上效果非常好，从而避免造成身体危害。
22.2、本实用新型中，通过启动气缸，使其推动固定板向右运动，进而使得活动挡板向右移动，使其和挡板组成一个固定的导向结构，让较长的板材在进料时不会发生偏移，同时在活动挡板左部的竖向弹簧和横向弹簧，能够在活动挡板接触偏移的板材时，起到缓冲作用，使板材不会因受到挤压而发生变形，从而实现了装置能够保证板材在进入时不会发生偏移。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种钢材加工用具有板材厚度补偿结构的整平装置的主视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种钢材加工用具有板材厚度补偿结构的整平装置的进料平台处结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种钢材加工用具有板材厚度补偿结构的整平装置的活动挡板处结构示意图。
26.图例说明：
27.1、整平机；2、蜂鸣器；3、固定杆；4、气缸；5、固定板；6、活动挡板；7、输送带；8、挡板；9、进料平台；10、出料平台；11、护罩；12、控制板；13、步进电机；14、热释电传感器；15、主动转轴；16、从动转轴；17、活动杆；18、内部圆柱；19、外部圆柱；20、竖向弹簧；21、连接杆；22、横向弹簧；23、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材加工用具有板材厚度补偿结构的整平装置，包括整平机1，整平机1前部固定连接有进料平台9，进料平台9右部固定连接
有挡板8，整平机1后部固定连接有出料平台10，整平机1左侧固定连接有固定杆3，整平机1前部固定连接有控制板12，整平机1上部固定连接有蜂鸣器2，通过启动步进电机13，使其带动主动转轴15，进而通过输送带7带动从动转轴16，从而实现将板材放到输送带7上，让其自行进入装置内部，避免手部接触装置的进料口，同时热释电传感器14能够探测到手部温度，并通过三极管将信号传输到蜂鸣器2上，使其发出警报，进而提醒工人将手部撤出危险区，使得装置在安全防护上效果非常好，从而避免造成身体危害。
30.整平机1前部固定连接有护罩11，护罩11下部固定连接有热释电传感器14，热释电传感器14通过三极管电性连接有蜂鸣器2，热释电传感器13能够在探测到体温时，发出电流，并通过三极管传送到蜂鸣器2上使其发出警报，控制板12电性连接有热释电传感器14、气缸4和步进电机13，进料平台9右侧固定连接有步进电机13，步进电机13左侧输出端固定连接有主动转轴15，主动转轴15远离步进电机13的一端转动连接在进料平台9内部，进料平台9内部转动连接有从动转轴16，从动转轴16和主动转轴15啮合连接在输送带7内部两端，固定杆3前部固定连接有气缸4，通过启动气缸4，使其推动固定板5向右运动，进而使得活动挡板6向右移动，使其和挡板8组成一个固定的导向结构，让较长的板材在进料时不会发生偏移，同时在活动挡板6左部的竖向弹簧20和横向弹簧22，能够在活动挡板6接触偏移的板材时，起到缓冲作用，使板材不会因受到挤压而发生变形，从而实现了装置能够保证板材在进入时不会发生偏移，气缸4右部活动端固定连接有固定板5，固定板5右部固定连接有内部圆柱18，内部圆柱18滑动连接在外部圆柱19内部，当活动挡板6受到挤压时，会将外部圆柱19向左收缩，同时滑块23也会向着彼此相反的方向滑动，同时也会收缩横向弹簧22和竖向弹簧20，使得导向机构拥有足够的缓冲能力，固定板5右部前后两端均转动连接有活动杆17，活动杆17远离固定板5的一端均转动连接在滑块23外部，滑块23均滑动连接在连接杆21外周，连接杆21远离外部圆柱19的一侧均固定连接在活动挡板6左侧，活动挡板6左部固定连接有横向弹簧22，横向弹簧22左部固定连接在内部圆柱18右侧，活动挡板6左侧固定连接有外部圆柱19，外部圆柱19前后两端均固定连接有连接杆21，活动挡板6左部前后两侧均固定连接有竖向弹簧20，竖向弹簧20远离活动挡板6的一侧均固定连接在滑块23中部。
31.工作原理：通过启动步进电机13，使其带动主动转轴15，进而通过输送带7带动从动转轴16，从而实现将板材放到输送带7上，让其自行进入装置内部，避免手部接触装置的进料口，同时热释电传感器14能够探测到手部温度，并通过三极管将信号传输到蜂鸣器2上，使其发出警报，进而提醒工人将手部撤出危险区，通过启动气缸4，使其推动固定板5向右运动，进而使得活动挡板6向右移动，使其和挡板8组成一个固定的导向结构，让较长的板材在进料时不会发生偏移，同时在活动挡板6左部的竖向弹簧20和横向弹簧22，能够在活动挡板6接触偏移的板材时，起到缓冲作用，使板材不会因受到挤压而发生变形。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。