一种汽车管类切割成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管类切割技术领域，具体为一种汽车管类切割成型装置。


背景技术：

2.目前在管件的生产加工过程中，对管件进行切割是管件加工作业中常见的一种加工工序，传统对管件的切割设备大都为圆形锯片式切割机为主，由于受圆形锯片大小的限制，难以满足一些大口径的切割作业。
3.目前对于管类的切割技术中，需要保证切割的平稳性，从而避免影响切割口面的平整性，降低切割的品质，而且切割的过程中需要人工完成，对于管类切割不同的管类有不同的尺寸，需要掌握切割力度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种汽车管类切割成型装置，通过支撑杆、移动杆和转动杆，可以在对管类切割的过程中提高切割的稳定性，来保证切割口面的平整，从而提高了切割的品质，通过固定侧板、切割片、辅助板和伸缩杆，可以对不同尺寸的管类进行固定切割，从而不受锯片的大小限制，提高切割效率。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车管类切割成型装置，包括：
6.固定底板，所述固定底板的外壁一侧固定设有固定侧板，所述固定底板的外壁顶部固定设有支撑杆；
7.切割机构，设于支撑杆和固定侧板上；
8.所述切割机构包括移动杆、转动杆和切割片，所述移动杆的外壁表面滑动设于支撑杆和固定侧板上，所述转动杆的外壁转动设于移动杆上，所述切割片的内壁中心固定套设于转动杆上，所述移动杆的外壁一侧固定设有固定架，所述移动杆的外壁另一侧固定设有辅助板，所述辅助板和固定侧板之间固定设有伸缩杆。
9.作为本实用新型一种汽车管类切割成型装置，所述固定架的外壁一侧安装设有工作电机，所述工作电机的输出端固定套设有主皮轮。
10.作为本实用新型一种汽车管类切割成型装置，所述转动杆的外壁一侧固定套设有副皮轮，所述副皮轮和主皮轮之间缠绕设有传输皮带。
11.作为本实用新型一种汽车管类切割成型装置，所述固定底板的外壁顶部固定设有两个主固定块和两个副固定块。
12.作为本实用新型一种汽车管类切割成型装置，所述固定底板的外壁滑动设有辅助杆，所述辅助杆的外壁顶端固定设有夹持块。
13.作为本实用新型一种汽车管类切割成型装置，所述辅助杆的外壁底端固定设有夹持板，所述夹持板和固定底板之间设有辅助弹簧。
14.作为本实用新型一种汽车管类切割成型装置，所述固定底板的外壁底部固定设有
四个支撑块，且四个支撑块均处于同一水平面上。
15.本实用新型提供了一种汽车管类切割成型装置。具备以下有益效果：
16.(1)该汽车管类切割成型装置，通过支撑杆、移动杆和转动杆，可以在对管类切割的过程中提高切割的稳定性，来保证切割口面的平整，从而提高了切割的品质。
17.(2)该汽车管类切割成型装置，通过固定侧板、切割片、辅助板和伸缩杆，可以对不同尺寸的管类进行固定切割，从而不受锯片的大小限制，提高切割效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型的爆炸图；
21.图4为本实用新型a的放大示意图。
22.图中：1、固定底板；2、固定侧板；3、支撑杆；4、移动杆；5、转动杆；6、切割片；7、辅助板；8、伸缩杆；9、工作电机；10、主皮轮；11、副皮轮；12、传输皮带；13、主固定块；14、副固定块；15、辅助杆；16、夹持块；17、夹持板；18、辅助弹簧；19、支撑块；20、固定架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
24.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车管类切割成型装置，包括：
27.固定底板1，固定底板1的外壁一侧固定设有固定侧板2，固定底板1的外壁顶部固定设有支撑杆3；
28.切割机构，设于支撑杆3和固定侧板2上；
29.切割机构包括移动杆4、转动杆5和切割片6，移动杆4的外壁表面滑动设于支撑杆3和固定侧板2上，转动杆5的外壁转动设于移动杆4上，切割片6的内壁中心固定套设于转动杆5上，移动杆4的外壁一侧固定设有固定架20，移动杆4的外壁另一侧固定设有辅助板7，辅助板7和固定侧板2之间固定设有伸缩杆8。
30.本实施方案中：通过固定底板1，固定底板1底部开设有切割口，用来切割片6的移动，固定侧板2和支撑杆3可以使移动杆4平稳的滑动，切割片6固定在转动杆5上，从而对管类进行切割处理，转动杆5转动在移动杆4上，伸缩杆8固定在辅助板7和固定侧板2之间，伸缩杆8通过液压的方式推动输出端使辅助板7带动移动杆4来回平稳滑动，可以在对管类切割的过程中提高切割的稳定性，来保证切割口面的平整，从而提高了切割的品质，固定架20可以使工作电机9固定。
31.具体的，固定架的外壁一侧安装设有工作电机9，工作电机9的输出端固定套设有主皮轮10。
32.本实施例中：通过工作电机9，工作电机9在通电的情况下输出端带动主皮轮10进行转动，且工作电机9安装在固定架20上。
33.具体的，转动杆5的外壁一侧固定套设有副皮轮11，副皮轮11和主皮轮10之间缠绕设有传输皮带12。
34.本实施例中：通过主皮轮10固定在转动杆5，传输皮带12将副皮轮11和主皮轮10连接，从而使主皮轮10带动副皮轮11一起转动。
35.具体的，固定底板1的外壁顶部固定设有两个主固定块13和两个副固定块14。
36.本实施例中：通过两个主固定块13可以使管类在切割处有个支撑曲面，来提高切割固定的稳定，两个副固定块14可以使管类在切割时，尾部有个支撑处。
37.具体的，固定底板1的外壁滑动设有辅助杆15，辅助杆15的外壁顶端固定设有夹持块16。
38.本实施例中：通过辅助杆15可以使夹持块16上下左右移动，从而可以对管类进行夹持。
39.具体的，辅助杆15的外壁底端固定设有夹持板17，夹持板17和固定底板1之间设有辅助弹簧18。
40.本实施例中：通过夹持板17可以使辅助弹簧18推动辅助杆15，使夹持块16稳定的夹持在管类上。
41.具体的，固定底板1的外壁底部固定设有四个支撑块19，且四个支撑块19均处于同一水平面上。
42.本实施例中：通过四个支撑块19可以使固定底板1平稳支撑在工作区域。
43.使用时，固定底板1底部开设有切割口，用来切割片6的移动，固定侧板2和支撑杆3可以使移动杆4平稳的滑动，切割片6固定在转动杆5上，从而对管类进行切割处理，转动杆5转动在移动杆4上，伸缩杆8固定在辅助板7和固定侧板2之间，伸缩杆8通过液压的方式推动输出端使辅助板7带动移动杆4来回平稳滑动，可以在对管类切割的过程中提高切割的稳定性，来保证切割口面的平整，从而提高了切割的品质，工作电机9在通电的情况下输出端带动主皮轮10进行转动，主皮轮10固定在转动杆5，传输皮带12将副皮轮11和主皮轮10连接，从而使主皮轮10带动副皮轮11一起转动，两个主固定块13可以使管类在切割处有个支撑曲面，来提高切割固定的稳定，两个副固定块14可以使管类在切割时，尾部有个支撑处，辅助杆15可以使夹持块16上下左右移动，从而可以对管类进行夹持，夹持板17可以使辅助弹簧18推动辅助杆15，使夹持块16稳定的夹持在管类上，四个支撑块19可以使固定底板1平稳支撑在工作区域。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。