一种组矫焊一体机摩擦夹持导电机构的制作方法

1.本实用新型涉及组矫焊导电技术领域，具体为一种组矫焊一体机摩擦夹持导电机构。


背景技术：

2.组焊矫一体机是对钢材进行组装、焊接、矫正的专用设备，它将由组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行，显著提高了生产效率。现有组焊矫一体机大多在操作时为碳刷接触旋转导电方式，新机使用还不明显，使用一段时间后这种导电方式存在很大弊端，由于主驱动轮使用一段后表面变得粗糙，碳刷接触面磨损过快，碳刷更换周期频繁，购买厂家碳刷费用太高，电流过大时编织连软线和压力弹簧受热烧坏或失去弹性，造成接触不良或不导电，碳刷导向槽内容易掉入焊剂或灰尘造成压力不够或跳火严重，接触不良导电不好造成电流分散到后矫正轮上，矫正轮与翼板之间产生火花，产生的火花与氧化皮粘连在轮子表面形成凹凸不平的颗粒，颗粒又对矫正翼板面形成压伤，影响构件美观，比如公告号为cn205496776u的授权的中国实用新型的公开的用于电杆滚焊机焊接机构的导电装置，包括碳刷、导电铜环、安装在电杆滚焊机主机架上的法兰架，且法兰架上安装有弧形导电铜板和碳刷固定架。碳刷的刷体安装在碳刷固定架孔内，其导线与弧形导电铜板联接导电，在碳刷刷体与弧形导电铜板之间装有压紧弹簧，压紧弹簧的压力使碳刷的刷体与导电铜环紧密接触，从而使转动中的导电铜环保持持续通电，因此可知现在的焊接机构的导电装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有装置：1、使用一段后，碳刷接触面磨损过快，碳刷更换周期频繁，购买厂家碳刷费用太高，电流过大时编织连软线和压力弹簧受热烧坏或失去弹性，容易造成接触不良或不导电；2、不便根据钢件宽度调节导电结构的内部宽度，使得焊接时操作不便。因此亟需一种组矫焊一体机摩擦夹持导电机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组矫焊一体机摩擦夹持导电机构，以解决上述背景技术中提出的现有装置：1、使用一段后，碳刷接触面磨损过快，碳刷更换周期频繁，购买厂家碳刷费用太高，电流过大时编织连软线和压力弹簧受热烧坏或失去弹性，容易造成接触不良或不导电；2、不便根据钢件宽度调节导电结构的内部宽度，使得焊接时操作不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组矫焊一体机摩擦夹持导电机构，包括夹持主体、左安装座、右安装座、第一装配杆和第二装配杆；
6.夹持主体，所述夹持主体包括左安装座和右安装座，所述左安装座位于右安装座左侧，且左安装座与右安装座为对称设计，所述左安装座和右安装座上端前侧内部贯穿插设有第一装配杆，所述左安装座和右安装座上端后侧内部贯穿插设有第二装配杆；
7.夹持结构，所述夹持结构包括立柱，所述立柱底部固定在左安装座顶部，所述立柱
表面侧壁固定有凸块，所述凸块远离立柱的一端表面设置有铰轴，所述铰轴表面套设有铰筒，所述铰筒侧壁表面固定有夹臂，所述夹臂后端侧壁固定有拉环，所述拉环内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离拉环的一端固定连接有第一拉链，所述第一拉链远离弹簧的一端卡设在第一拉扣内部，所述第一拉扣固定在左安装座顶部；
8.调节结构，所述调节结构包括左螺杆，所述左螺杆插设在左安装座内部中间。
9.优选的，所述夹臂侧壁设置有翼子板，所述翼子板内固贯穿插设有螺栓，且螺栓贯穿在夹臂内部，所述螺栓远离翼子板的一端螺纹连接有螺帽。
10.优选的，所述夹臂前端侧壁固定连接有第二拉链，所述第二拉链远离夹臂的一端固定在第二拉扣内部，所述第二拉扣固定在左安装座顶部。
11.优选的，所述翼子板后端内部贯穿插设有导电铜销，所述导电铜销固定在夹臂后端内部，所述导电铜销表面固定有导线，所述翼子板前端为圆弧形设计，所述导电铜销为黄铜板材料。
12.优选的，所述右安装座内部中间插设有与左螺杆对应的右螺杆，所述左螺杆右端固定有中柱，所述中柱右端与右螺杆左端固定连接，所述中柱表面套设有套板，所述套板固定在第一装配杆中部表面。
13.优选的，所述中柱两端表面固定有卡块，所述右螺杆表面螺纹与左螺杆表面的螺纹为相反设计，所述左安装座内部开设有与左螺杆对应的左螺纹孔，所述右安装座内部开设有与右螺杆对应的右螺纹孔，所述左螺杆左端表面固定有左螺杆，所述左螺杆表面螺纹套设有左限位螺母，所述左限位螺母位于左把手和左安装座之间，所述右螺杆右端表面固定有右把手，所述右螺杆表面螺纹套设有右限位螺母，所述右限位螺母位于右安装座和右把手之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该一种组矫焊一体机摩擦夹持导电机构设置有夹持结构，在焊接时，钢材挤压翼子板，使得夹臂在铰轴的配合下转动，在弹簧的配合下使得钢材两侧的翼子板平衡夹持在钢材两侧，在铰轴和立柱的配合下，翼子板的前端受钢材挤压，后端在弹簧的拉力下，使得翼子板不断对钢材进行夹持摩擦，随后导电铜销在翼子板的带动下将导线接通，以此实现在焊接时进行导电，导电铜销的黄铜板设计在翼子板的配合下，使得导电率增加，构件的焊接质量和焊接效果更加美观了，通过此设计，便于在焊接时进行持续导电，使得导电效果更好，且使用寿命更加长久，提高了装置的耐用性和实用性。
16.2、该一种组矫焊一体机摩擦夹持导电机构设置有调节结构，根据钢材的宽度，转动左螺杆，在中柱的配合下，右螺杆和左螺杆同时转动，在左螺纹孔和右螺纹孔的配合下使得左安装座和右安装座之间的空间宽度变化，以此符合钢材的宽度，在夹持结构的配合下便于后续焊接，同时在调节后旋紧左限位螺母和右限位螺母，使得左限位螺母和右限位螺母对左安装座和右安装座进行限位，使得左安装座和右安装座在使用时更加平稳，通过此设计，便于根据钢材的宽度进行快速调节，提高了装置的可调节性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
18.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型左安装座和左螺杆局部结构侧视示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
22.图中：1、夹持主体；21、左安装座；22、右安装座；23、第一装配杆；24、第二装配杆；3、夹持结构；31、立柱；32、凸块；33、铰轴；34、铰筒；35、夹臂；36、拉环；37、弹簧；38、第一拉链；39、第一拉扣；41、翼子板；42、螺栓；43、螺帽；44、第二拉链；45、第二拉扣；46、导电铜销；47、导线；5、调节结构；51、左螺杆；52、右螺杆；53、中柱；54、套板；55、卡块；56、左螺纹孔；57、右螺纹孔；58、左限位螺母；59、右限位螺母；61、左把手；62、右把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种组矫焊一体机摩擦夹持导电机构，包括夹持主体、左安装座2、右安装座22、第一装配杆23和第二装配杆24；
26.夹持主体，夹持主体包括左安装座2和右安装座22，左安装座2位于右安装座22左侧，且左安装座2与右安装座22为对称设计，左安装座2和右安装座22上端前侧内部贯穿插设有第一装配杆23，左安装座2和右安装座22上端后侧内部贯穿插设有第二装配杆24；
27.夹持结构3，夹持结构3包括立柱3，立柱3底部固定在左安装座2顶部，立柱3表面侧壁固定有凸块32，凸块32远离立柱3的一端表面设置有铰轴33，铰轴33表面套设有铰筒34，铰筒34侧壁表面固定有夹臂35，夹臂35后端侧壁固定有拉环36，拉环36内部固定连接有弹簧37，弹簧37远离拉环36的一端固定连接有第一拉链38，第一拉链38远离弹簧37的一端卡设在第一拉扣39内部，第一拉扣39固定在左安装座2顶部，夹臂35侧壁设置有翼子板4，翼子板4内固贯穿插设有螺栓42，且螺栓42贯穿在夹臂35内部，螺栓42远离翼子板4的一端螺纹连接有螺帽43，通过此设计，便于对翼子板4的固定和便于后续使用；
28.夹臂35前端侧壁固定连接有第二拉链44，第二拉链44远离夹臂35的一端固定在第二拉扣45内部，第二拉扣45固定在左安装座2顶部，通过此设计，便于对夹臂35的转动进行限位，使得弹簧37在对夹臂35拉动时更加平稳，便于翼子板4平稳与钢材进行摩擦导电，翼子板4后端内部贯穿插设有导电铜销46，导电铜销46固定在夹臂35后端内部，导电铜销46表面固定有导线47，翼子板4前端为圆弧形设计，导电铜销46为黄铜板材料，通过此设计，便于夹持时摩擦导电，同时使得使用更加长久；
29.调节结构5，调节结构5包括左螺杆5，左螺杆5插设在左安装座2内部中间，右安装座22内部中间插设有与左螺杆5对应的右螺杆52，左螺杆5右端固定有中柱53，中柱53右端与右螺杆52左端固定连接，中柱53表面套设有套板54，套板54固定在第一装配杆23中部表面，中柱53两端表面固定有卡块55，右螺杆52表面螺纹与左螺杆5表面的螺纹为相反设计，左安装座2内部开设有与左螺杆5对应的左螺纹孔56，右安装座22内部开设有与右螺杆52对应的右螺纹孔57，通过此设计，便于对左安装座2和右安装座22的调节，便于同步使得左安
装座2和右安装座22移动，便于改变左安装座2和右安装座22之间的空间，左螺杆5左端表面固定有左螺杆5，左螺杆5表面螺纹套设有左限位螺母58，左限位螺母58位于左把手6和左安装座2之间，右螺杆52右端表面固定有右把手62，右螺杆52表面螺纹套设有右限位螺母59，右限位螺母59位于右安装座22和右把手62之间，通过此设计便于对左安装座2和右安装座22进行限位，使得调节后便于稳固使用，使得后续操作更加方便。
30.工作原理：当需要导电时，钢材对翼子板4前端进行挤压，使得翼子板4带动夹臂35在铰轴33的配合下转动，使得钢材两侧受到翼子板4的夹持，在弹簧37的拉力下，使得翼子板4前端不断受钢材挤压，从而使得翼子板4持续对钢材进行夹持，在钢材的不断移动焊接时，使得钢材与翼子板4不断摩擦，从而使得翼子板4带动导电铜销46与钢材摩擦，使得导线47通过导电铜销46进行导电，以此实现在焊接时进行持续的摩擦导电，在导电铜销46的黄铜材质下，使得使用更加持久，便于后续操作，同时在第二拉链44的限位下，使得夹臂35的转动范围得到控制，便于使用。
31.当需要焊接不同宽度的钢材时，转动左把手6或右把手62，使得左螺杆5和右螺杆52在中柱53的配合下转动，在左螺杆5和右螺杆52表面螺纹的相反设计下，使得左安装座2和右安装座22在左螺纹孔56和右螺纹孔57的配合下同步相向移动，从而使左安装座2和右安装座22之间的宽度以套板54为中心进行变化，便于使焊接钢材位于机械中部，从而在夹持结构3的配合下便于焊接操作，在中柱53转动时，卡块55对中柱53进行限位，使得左螺杆5和右螺杆52不会在转动时偏移，调节好后，将左限位螺母58向左安装座2方向旋紧，使得左限位螺母58对左安装座2进行限位，将右限位螺母59向右安装座22方向旋紧，使得右限位螺母59对右安装座22进行限位，使得机械在使用时，左安装座2和右安装座22不会移动，便于后续操作，操作到此结束。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。