一种防呆治具和组装套装的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械生产加工领域，更具体的，涉及一种防呆治具和一种组装套装。


背景技术：

2.在一些工件的生产装配工艺中，例如，现有导电铜排装配连接过程中，需要手动的将螺母和锥垫进行组装，安装过程中，经常会有锥垫安装反向的现象，而锥垫安装反向紧固完成后，过程检验很难发现，造成产品由于压接面积问题而影响到产品导电性能。
3.因此，亟需一种工装治具，能够防止锥垫安装过程中被放反方向。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种防呆治具，包括：
5.支架，所述支架竖直设置，所述支架具有一底座和一斜面；
6.导向槽，所述导向槽沿所述斜面设置，所述导向槽包括位于上方的第一端和位于底部的第二端，所述导向槽包括截面为第一横截面形状的槽体，以及由所述槽体延伸到所述第一端的第一开口；所述导向槽的第二端开设有开口向上并具有第二截面形状的第二开口，所述槽体向下延伸并与所述第二开口连通。
7.进一步的，所述斜面的倾斜角度为30度-45度。
8.进一步的，所述第二开口所在的面与所述底座形成的角度为0度-15度。
9.进一步的，所述第二端还设置有一端板，所述端板与所述导向槽的夹角处设置有定位凸台。
10.进一步的，所述导向槽与所述支架一体成型。
11.进一步的，所述防呆治具适用于锥垫，其中，所述第一截面形状适合于所述锥垫被按照预设的正反面竖向放置，所述第二横截面形状适合于所述锥垫被横向放置。
12.进一步的，所述槽体的长度被设置为能够容纳多个锥垫。
13.进一步的，所述槽体的宽度适应于所述锥垫，所述第二开口的宽度大于所述槽体的宽度。
14.进一步的，所述槽体与所述第二开口之间的衔接段设置一限位部，所述限位部包括盖设于所述衔接段顶部的顶部挡板。
15.根据本实用新型的另一方面，提供一种组装套装，包括以上结构的防呆治具，还包括抓取工具，所述抓取工具包括对应于所述第二开口的抓取端以对所述锥垫进行抓取。
16.可以看到，根据本实用新型实施例的防呆治具，通过设置一具有斜面的支架，在斜面的支架上安装一个导向槽，导向槽中设置第一横截面形状的槽体，并且在导向槽顶部开设有具有该第一横截面形状的第一开口，在导向槽底部开设有开口向上的第二开口，这样，使得防呆治具所应用的对象只有按照适应于第一横截面形状的姿态放置时才能被成功放入第一开口，并在重力作用下，沿槽体向下滑动到达第二开口，从而实现以正确的姿态继续
用于后续操作。当根据本实用新型实施例的防呆治具应用于锥垫时，可以对锥垫实现按照预设的上下面进行平铺。本实用新型还提供一种组装套装。
附图说明
17.下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
18.图1为根据本实用新型实施例的防呆治具的整体结构示意图；
19.图2为根据本实用新型实施例的防呆治具的导向槽第一端的结构示意图；
20.图3为现有技术中锥垫和螺母手动装配的示意图
21.其中，附图标记如下：
22.支架1
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底座11
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导向槽2
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加强板13
23.第一开口21
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第二开口22
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端板25
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定位凸台27
24.限位部30
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抓取工具100
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锥垫200
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螺母300
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下用实施例对本实用新型进一步详细说明。
26.图1为根据本实用新型实施例的防呆治具的整体结构示意图；图2为根据本实用新型实施例的防呆治具的导向槽第一端的结构示意图。
27.如图1所示，防呆治具包括支架1和导向槽2，其中支架1竖直设置，支架1具有一底座11和一斜面；导向槽2沿斜面设置，导向槽2包括位于上方的第一端和位于底部的第二端，导向槽2包括截面为第一横截面形状的槽体，以及由槽体延伸到第一端的第一开口21；导向槽2的第二端开设有开口向上并具有第二截面形状的第二开口22，所述槽体向下延伸并与所述第二开口22连通。
28.具体的，支架1包括一水平底座11，底座11例如通过螺栓等连接件紧固到外部平台，底座11上方呈三角形板设计，形成一斜面；斜面上方设置有导向槽2，导向槽2可以是通过紧固件固定到斜面上，也可以和支架1一体成型，导向槽2沿斜面延伸形成一条型槽体，包括位于上方的第一端和位于底部的第二端；槽体和位于第一端的第一开口21的截面为第一横截面形状，该第一横截面形状被提前预设计，与本实用新型防呆治具所应用的对象所要求放置的姿态保持一致；槽体可以是除了上下两端，其余完全封闭的结构，也可以是其顶部端面沿斜面方向未完全封闭的设计，这样，可以节省材料，且方便对其中的对象进行手动移动等操作；导向槽2的第二端还开设有开口向上的第二开口22，第二开口22具有第二截面形状以方便对其中的对象进行后续操作，第二横截面例如为一正方形；槽体向下延伸并与所述第二开口22连通。
29.可以看到，基于本实施例的防呆治具可以用于任何需要按照正确的正反方向处理的对象(零件)，只有将对象(零件)按照正确的正反方向放入第一开口21时才能成功放入，否则便无法放入。
30.在一种实现方式中，导向槽2和支架1一体成型，方便制作。例如，可以直接通过3d打印技术制作该治具，高效、快捷。
31.在一种实现方式中，支架1两侧竖向延伸设置有加强板13，以对支架1进行更好的支撑。
32.在一种实现方式中，斜面的倾斜角度为30度-45度，这样能够很好的保证放置于槽体中的对象顺利的沿着槽体下滑到第二开口22中。
33.在一种实现方式中，槽体底部采用金属材质，以减小与槽体中应用的对象之间的摩擦力，从而保证顺利下滑。
34.在一种实现方式中，第二开口22所在的面与底座11形成的角度为0度-15度，这样，当防呆治具所应用的对象沿着槽体下滑到槽体的第二端时，可以得到较好的缓冲，平稳地落于第二开口22中，而不会由于角度不合适而翻滚而出。
35.在一种实现方式中，第二端还设置有一端板25，端板25与导向槽2的夹角处设置有定位凸台27。端板25垂直设置于第二端以对滑下的对象进行止挡。定位凸台27例如为一对分别设置在端板25和导向槽2的两个夹角处的，具有相对的弧形边的结构，这样能够很好的对滑入第二开口22中的对象进行止挡和定位。
36.图3为现有技术中锥垫和螺母手动装配的示意图。如图3所示，工人在产品装配过程中，需要将1个螺母300和1个锥垫200进行装配。锥垫也称为锥形弹性垫圈，其为上下端面的内口径不完全一致的薄片结构，因此，当对其进行装配时，需要区分上下端面，才能正确完成预装配。
37.根据本实用新型另一实施例的防呆治具，适用于锥垫200，其中，第一截面形状适合于锥垫200被按照预设的正反面竖向放置，第二横截面形状适合于锥垫200被横向放置。
38.在一种实现方式中，槽体的长度被设置为能够容纳多个锥垫200。这样，可以一次放置多个锥垫200，提高了装配的效率。
39.在一种实现方式中，槽体的宽度适应于锥垫200，所述第二开口的宽度大于所述槽体的宽度。为了使得方便后续对第二开口中的锥垫200进行操作，第二开口可以适当大于槽体的宽度，以适应于对第二开口中锥垫200进行后续操作工具的尺寸。
40.基于以上结构，在一种实现方式中，所述槽体与所述第二开口之间的衔接段设置一限位部30，所述限位部30包括盖设于所述衔接段顶部的顶部挡板。这样，通过设置限位部30进行限位，使得锥垫200从上方滑下后不会划出轨道。
41.根据本实用新型的另一方面，还提供一种组装套装，包括以上实施例的防呆治具以及一抓取工具100，抓取工具100包括对应于第二开口的抓取端以对锥垫200进行抓取。
42.在一种实现方式中，抓取工具100可以为一抓取端设置有磁性件的组件，以对锥垫200进行吸取；在另一种实现方式中，抓取工具100可以在抓取端的端口内壁设置弹性卡扣，通过将抓取端用力对准锥垫200将锥垫200卡入抓取端内壁两端之间，从而完成对锥垫200的抓取
……
具体的结构在此处不作严格设置，在具体实现时，本领域技术人员可根据需要自行选用适合的结构来完成抓取。
43.综合以上，可以看到，根据本实用新型实施例的防呆治具和组装套装，至少具有以下优点：
44.1、通过设置一具有斜面的支架，在斜面的支架上安装一个导向槽，导向槽中设置第一横截面形状的槽体，并且在导向槽顶部开设有具有该第一横截面形状的第一开口，在导向槽底部开设有开口向上的第二开口，这样，使得防呆治具所应用的对象只有按照适应
于第一横截面形状的姿态放置时才能被成功放入第一开口，并在重力作用下，沿槽体向下滑动到达第二开口，从而实现以正确的姿态继续用于后续操作。
45.2、进一步适用于对于螺母和锥垫的预装配，提高了装配的效率、减少了工时。
46.3、结构简单、一体成型、方便生产制造。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。