一种便于修边定位的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲压模具技术领域，具体为一种便于修边定位的冲压模具。


背景技术：

2.冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程,冷冲压加工在批量生产中应用广泛，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
3.在现有的冲压模具中，冲压模具的上模座向下作业后，复位没有特定的零部件，让上模座复位较难，降低了冲压模的加工速度，降低了生产效益，同时受冲压件自身结构的限制，一般采用型面定位结构，则定位精度差，将直接影响到最终产品的修边精度，中国专利申请为cn201410131236.9公开了公开了一种冲压模具，所述冲压模具包括：下模座，下模座的上表面上设有第一导柱孔和第二导柱孔，上模座，上模座在初始位置与合模位置之间可移动地设在下模座上，第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆设在上模座上，在合模位置第一导杆配合在第一导柱孔内且第二导杆配合在第二导柱孔内，第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件中的每一个均与上模座和下模座相连，其中在合模位置第一弹性件和第二弹性件中的每一个均处于压缩状态，冲头，冲头设在上模座的下表面上，和下模板，下模板设在下模座的上表面上，下模板上设有凹模，根据中国专利：“一种便于修边定位的冲压模具”，且公开号为：“cn210023430u”，该装置虽然原料板通过输送装置输送至凸模和凹模之间时，通过冲床控制按钮控制冲床，使冲床上板向下进行一次往返运动，冲床上板带动上模座向下进行一次往返运动，上模座带动凹模和下压块向下进行一次往返运动，凹模通过凸模对原料板进行冲压，形成工序件，工序件包括工件和废料，下压块通过上安装板带动楔导块向下进行一次往返运动，楔导块向下运动时，会对侧滑块进行挤压，使侧滑块向凸模方向运动，带动安装再侧冲模座上的侧冲凸模向凸模方向运动，对工序件上的废料进行冲压，形成定位孔，可以方便对原料板进行加工，但是原料板加工产生的废削，容易堆积在冲压模具的内部，无法对冲压产生的废削进行收集，从而不方便工作人员对冲压产生的废削进行集中处理，因此，需要一种便于修边定位的冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种便于修边定位的冲压模具，达到解决上述问题的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于修边定位的冲压模具，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体的右部设置有清理装置；
6.所述清理装置包括：
7.第一开口槽，活动接触在冲压模具本体的右部；
8.固定块，固定连接在第一开口槽的底部；
9.螺栓，活动接触在固定块的右部；
10.螺纹孔，开设在冲压模具本体的右部；
11.矩形挡板，固定套设在冲压模具本体的外壁；
12.通孔，开设在矩形挡板的内壁；
13.第一手把柄，固定连接在第一开口槽的外壁。
14.优选的，所述冲压模具本体的左部固定连接有冲气装置；
15.所述冲气装置包括：
16.支撑板，固定连接在冲压模具本体的左部；
17.空压机，固定设置在支撑板的顶部；
18.通风管，连通设置在空压机上；
19.第二通风管，连通设置在空压机上；
20.充气盒，固定连接在第二通风管的右部；
21.喷头，固定设置在充气盒的右部。
22.优选的，所述螺栓的左部依次螺纹贯穿固定块的外壁，且延伸至螺纹孔的内部，与螺纹孔的内壁螺纹连接，方便安装和拆卸固定块的目的。
23.优选的，所述通孔的内壁与第一开口槽的内壁连通设置，方便通过第一开口槽对原料板加工产生的废削进行收集的目的。
24.优选的，所述第二通风管的右部固定贯穿矩形挡板的外壁，且延伸至矩形挡板的内部，方便将空压机产生的气体通过第二通风管输送到充气盒的内部。
25.优选的，所述固定块活动接触在冲压模具本体的外壁。
26.本实用新型提供了一种便于修边定位的冲压模具。具备以下有益效果：
27.(1)、本实用新型通过设置冲气装置，达到了通过喷头吹出的气压，从而使原料板加工产生的废削，清理到第一开口槽内部的目的。
28.(2)、本实用新型通过设置清理装置，达到了方便对冲压产生的废削进行收集，从而便于工作人员对冲压产生的废削进行集中处理的目的。
附图说明
29.图1为本实用新型提供了一种便于修边定位的冲压模具的主视图。
30.图2为本实用新型提供了一种便于修边定位的冲压模具冲气装置和清理装置的主视图。
31.图3为本实用新型提供了一种便于修边定位的冲压模具的俯视图。
32.图4为本实用新型提供了一种便于修边定位的冲压模具的清理装置a的局部放大图。
33.图中：1、冲压模具本体；2、冲气装置；201、通风管；202、空压机；203、第二通风管；204、喷头；205、充气盒；206、支撑板；3、清理装置；301、矩形挡板；302、通孔；303、第一开口槽；304、第一手把柄；305、固定块；306、螺栓；307、螺纹孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例一
39.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种便于修边定位的冲压模具，包括冲压模具本体1，冲压模具本体1的右部设置有清理装置3，清理装置3包括：第一开口槽303活动接触在冲压模具本体1的右部，固定块305固定连接在第一开口槽303的底部，螺栓306活动接触在固定块305的右部，螺栓306的左部依次螺纹贯穿固定块305的外壁，且延伸至螺纹孔307的内部，与螺纹孔307的内壁螺纹连接，方便安装和拆卸固定块305的目的，螺栓306的数量为两个，固定块305活动接触在冲压模具本体1的外壁，螺纹孔307开设在冲压模具本体1的右部，矩形挡板301固定套设在冲压模具本体1的外壁，通孔302开设在矩形挡板301的内壁，通孔302的内壁与第一开口槽303的内壁连通设置，方便通过第一开口槽303对原料板加工产生的废削进行收集的目的，第一手把柄304固定连接在第一开口槽303的外壁。
40.在本实施例中，通过设置清理装置3，达到了方便对冲压产生的废削进行收集，从而便于工作人员对冲压产生的废削进行集中处理的目的。
41.实施例二
42.如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：冲压模具本体1的左部固定连接有冲气装置2，冲气装置2包括：支撑板206固定连接在冲压模具本体1的左部，空压机202固定设置在支撑板206的顶部，通风管201连通设置在空压机202上，第二通风管203连通设置在空压机202上，第二通风管203的右部固定贯穿矩形挡板301的外壁，且延伸至矩形挡板301的内部，方便将空压机202产生的气体通过第二通风管203输送到充气盒205的内部，充气盒205固定连接在第二通风管203的右部，喷头204固定设置在充气盒205的右部,喷头204的数量为5个，且均匀设置在充气盒205上。
43.在本实施例中，通过设置冲气装置2，达到了通过喷头204吹出的气压，从而使原料板加工产生的废削，清理到第一开口槽303内部的目的。
44.在使用时，当原料板加工产生的废削掉落到矩形挡板301和冲压模具本体1的内
部，启动空压机202，从而使气体通过第二通风管203和充气盒205，输入到喷头204上，在喷头204产生的气压作用下，将矩形挡板301内部和冲压模具本体1内部原料板加工产生的废削吹入到第一开口槽303的内部，达到了通过喷头204吹出的气压，从而将原料板加工产生的废削清理到第一开口槽303内部的目的，当原料板加工产生的废削通过通孔302，掉落到第一开口槽303的内部，人为通过扳手拧动两个螺栓306，从而使两个螺栓306从固定块305和冲压模具本体1的内部拆卸下来，人为握住第一手把柄304，将第一开口槽303内部冲压产生的废削进行清理，达到了方便对冲压产生的废削进行收集的目的。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。