一种板材成型一体机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种板材成型一体机。


背景技术：

2.用于板材成型的设备主要是压机，复合板材料在加工的时候需要涂胶挤压步骤，以此来确保复合板材料的紧固性能，目前复合板材料成型加工都采用一体成型的设置，以此提高板材成型的加工效率。
3.对于目前板材成型一体机还存在以下不足：目前的板材成型一体机在使用运输板材时，板材的周面位置将与设备的固定限位装置出现摩擦，导致板材的周面位置出现刮花的情况。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种板材成型一体机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材成型一体机，以解决现有的板材成型一体机在使用运输板材时，板材的周面位置将与设备的固定限位装置出现摩擦，导致板材的周面位置出现刮花的问题。
6.本实用新型一种板材成型一体机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种板材成型一体机，包括控制座；所述控制座的内部左右两侧位置均开设有滑槽，且控制座的两个滑槽内对称滑动连接有一个挤压架，两个挤压架为l形状设计，且呈对称分布，挤压架的内侧位置滑动连接有滑动架，滑动架的侧面中间位置开设有矩形穿槽，滑动架的内侧中间位置转动连接有辅助轮，辅助轮的周面位置开设有凹槽。
8.进一步的，所述控制座的顶部中间位置设置有输送带，控制座的左侧中间位置固定连接有电机，且电机的右侧转轴与传动轴的左侧位置固定连接。
9.进一步的，所述传动轴转动连接在控制座的内部中间位置，传动轴的左右两侧位置为反向螺纹设计，传动轴两侧的反向螺纹位置分别在控制座两个滑槽内。
10.进一步的，所述挤压架的内侧固定连接有限位杆，限位杆与滑动架的矩形穿槽相对应，限位杆的内侧位置设置有半圆形的卡块。
11.进一步的，所述挤压架的侧面下方位置开设有螺纹孔，传动轴的两端位置分别位于两个挤压架的螺纹孔内。
12.进一步的，所述滑动架外侧上方的中间位置与弹簧件内侧位置固定连接，弹簧件的外侧位置与挤压架的内侧上方位置固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.在运输板材的时候，将板材放置在输送带的顶部位置，接下来启动电机带动传动轴进行转动，在传动轴进行转动的时候使其两个挤压架进行对向位置的移动，两个挤压架将会进行靠近使其两个辅助轮与输送带中间位置放置的板材两侧位置进行贴合，接下来通
过输送带在运输板材的时候，板材移动将会带动两个辅助轮进行转动，进而避免了板材在移动的时候出现摩擦刮花的情况。
15.当需要对板材进行挤压的时候，通过启动电机带动传动轴进行转动，使其挤压架继续靠近，合格时候滑动架将与挤压架进行滑动，进而使得限位杆穿过滑动架的矩形穿槽，确保限位杆的卡块与辅助轮的凹槽嵌合，避免辅助轮出现转动的情况，同时对板材进行挤压。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视状态结构示意图。
18.图2是本实用新型的俯视状态结构示意图。
19.图3是本实用新型的侧视状态结构示意图。
20.图4是本实用新型的挤压架整体半剖侧视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、控制座；101、电机；102、传动轴；103、输送带；2、挤压架；201、滑动架；202、限位杆；203、辅助轮；204、弹簧件。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种板材成型一体机，包括控制座1；控制座1的内部左右两侧位置均开设有滑槽，且控制座1的两个滑槽内对称滑动连接有一个挤压架2，两个挤压架2为l形状设计，且呈对称分布，挤压架2的内侧位置滑动连接有滑动架201，滑动架201的侧面中间位置开设有矩形穿槽，滑动架201的内侧中间位置转动连接有辅助轮203，辅助轮203的周面位置开设有凹槽，控制座1的顶部中间位置设置有输送带103，控制座1的左侧中间位置固定连接有电机101，且电机101的右侧转轴与传动轴102的左侧位置固定连接，传动轴102转
动连接在控制座1的内部中间位置，传动轴102的左右两侧位置为反向螺纹设计，传动轴102两侧的反向螺纹位置分别在控制座1两个滑槽内，挤压架2的内侧固定连接有限位杆202，限位杆202与滑动架201的矩形穿槽相对应，限位杆202的内侧位置设置有半圆形的卡块，挤压架2的侧面下方位置开设有螺纹孔，传动轴102的两端位置分别位于两个挤压架2的螺纹孔内，通过启动电机101带动传动轴102进行转动，使其挤压架2继续靠近，合格时候滑动架201将与挤压架2进行滑动，进而使得限位杆202穿过滑动架201的矩形穿槽，确保限位杆202的卡块与辅助轮203的凹槽嵌合，避免辅助轮203出现转动的情况，同时对板材进行挤压。
29.其中，滑动架201外侧上方的中间位置与弹簧件204内侧位置固定连接，弹簧件204的外侧位置与挤压架2的内侧上方位置固定连接，弹簧件204可对滑动架201进行复位，使其辅助轮203脱离与限位杆202的位置嵌合。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.在使用本装置的时候，首先结合实施例将本装置整体进行相对的组装，在运输板材的时候，将板材放置在输送带103的顶部位置，接下来启动电机101带动传动轴102进行转动，在传动轴102进行转动的时候使其两个挤压架2进行对向位置的移动，两个挤压架2将会进行靠近使其两个辅助轮203与输送带103中间位置放置的板材两侧位置进行贴合，接下来通过输送带103在运输板材的时候，板材移动将会带动两个辅助轮203进行转动，进而避免了板材在移动的时候出现摩擦刮花的情况。
32.当需要对板材进行挤压的时候，通过启动电机101带动传动轴102进行转动，使其挤压架2继续靠近，合格时候滑动架201将与挤压架2进行滑动，进而使得限位杆202穿过滑动架201的矩形穿槽，确保限位杆202的卡块与辅助轮203的凹槽嵌合，避免辅助轮203出现转动的情况，同时对板材进行挤压。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。